एचएफआई पाइप
उच्च-आवृत्ति वर्तमान त्वचा प्रभाव की सहायता से उच्च-आवृत्ति विद्युत ऊर्जा को वेल्डमेंट की सतह परत में केंद्रित किया जा सकता है, और पड़ोस प्रभाव का उपयोग किया जा सकता है, और उच्च-आवृत्ति वर्तमान प्रवाह मार्ग के स्थान और दायरे को नियंत्रित किया जा सकता है। जब उच्च-आवृत्ति धारा की आवश्यकताएं वेल्डमेंट के एक हिस्से में केंद्रित होती हैं, जब तक कि कंडक्टर और वेल्ड एक वर्तमान लूप का गठन करते हैं और कंडक्टर को इस हिस्से पर वेल्डमेंट के करीब बनाते हैं, ताकि वे एक दूसरे के बीच एक पड़ोसी कंडक्टर का निर्माण कर सकें। , आप इस आवश्यकता को प्राप्त कर सकते हैं। उच्च-आवृत्ति वेल्डिंग वेल्ड की संरचना के विशिष्ट रूप और विशेष आवश्यकताओं, त्वचा प्रभाव और पड़ोस प्रभाव के मुख्य उपयोग पर आधारित है, ताकि धातु की सतह पर वेल्ड किया जाने वाला वेल्ड तेजी से गर्म हो सके। वेल्डिंग प्राप्त करें.
| विशेष विवरण | श्रेणी |
| बाहर का व्यास | 2-20इंच |
| दीवार की मोटाई | 1/8-5/8इंच |
| लंबाई | 3.0m-18m |
| मानक: | |
| आवरण और ट्यूबिंग | एपीआई स्पेक 5सीटी |
| पाइप लाइन | एपीआई स्पेक 5एल/डीएनवी-ओएस-एफ101 |
| संरचनात्मक | EN10219/एएसटीएम ए53 |
दोषों को रोकने के लिए युक्तियाँ
वास्तविक उत्पादन में, दोष अक्सर कई कारकों के संयुक्त प्रभाव के कारण होते हैं। एक संकीर्ण वी-आकार का उद्घाटन आवश्यक रूप से जले हुए ऑक्साइड का उत्पादन नहीं करता है जब तक कि बाहर निकालना मात्रा सामान्य आवश्यकता से कम न हो। एक्सट्रूज़न की छोटी मात्रा स्टील स्ट्रिप की थोड़ी संकीर्ण स्लिटिंग चौड़ाई, टूलींग के घिसने या उपकरण की अनुचित स्थापना के कारण हो सकती है।
वेल्डिंग दोष वेल्डिंग क्षेत्र के अलावा अन्य कारणों से भी हो सकता है। उदाहरण के लिए, कोल्ड वेल्डिंग से कूलिंग पंप में गुहिकायन (निकासी) हो सकता है, जो चुंबक रॉड को पूरी तरह से ठंडा नहीं कर सकता है। चुंबक की छड़ तुरंत गर्म हो जाती है, जिससे करंट V-आकार के पोर्ट पर केंद्रित हो जाता है। कमजोर होने पर, स्टील पाइप के पीछे करंट प्रवाहित होता है, वी-आकार के मुंह पर गर्मी कम हो जाती है, और ठंडी वेल्डिंग होती है। इससे पहले कि कूलिंग पंप ठीक से काम करने में विफल हो जाए और चुंबकीय रॉड पूरी तरह से विफल हो जाए, वेल्डिंग इनपुट गर्मी बढ़ाने से कोल्ड वेल्डिंग दोषों की घटना को रोका जा सकता है।
दोषों को रोकने का सबसे अच्छा तरीका दोषों के मूल कारणों की पहचान करना और दोषों का कारण बनने वाले विभिन्न ऑपरेटिंग मापदंडों को इकट्ठा करने का प्रयास करना है। प्रासंगिक मापदंडों को निर्धारित करना बहुत फायदेमंद है जैसे: काम करने की चौड़ाई, वेल्डिंग गति, स्क्रीन प्रवाह, स्क्रीन दबाव, ग्रिड प्रवाह, एक्सट्रूज़न मात्रा, आदि। वास्तविक ऑपरेटिंग रिकॉर्ड का अवलोकन असामान्य उतार-चढ़ाव को प्रकट कर सकता है और दोषों के कारणों का विश्लेषण करने में भी बहुत सहायक है। . उत्पादन के दौरान, निर्धारित मूल्य सामान्य मूल्य से थोड़ा अधिक हो सकता है, लेकिन कई संबंधित चर एक ही समय में आवश्यक मूल्य से थोड़ा अधिक हो जाते हैं, और संचयी परिणाम दोष पैदा करने के लिए पर्याप्त है।
एचएफआई वेल्डेड पाइप


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