पाइप फिटिंग
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जीएनईई ग्रुप चीन की एक प्रसिद्ध स्टील ट्रेडिंग कंपनी है। इसकी कई सहायक कंपनियां हैं, और इसकी आपूर्ति श्रृंखला में अनुदैर्ध्य जलमग्न आर्क वेल्डेड स्टील पाइप, इलेक्ट्रोफ्यूजन वेल्डेड पाइप, 3पीई स्टील पाइप, गैल्वेनाइज्ड पाइप, केसिंग, फ्लैंज, कोहनी, वाल्व, फिनड पाइप और अन्य स्टील सामग्री शामिल हैं। सामग्रियों में कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील आदि शामिल हैं। मुख्य मानक हैं GB, HG, ANSI, API, MSS, AWWA, DIN, BS, JISB2220, NFE, UNI, वर्ष {{6}Q235, S235, 20#, A234WPB 20G, 16Mn, 12Cr1MoV, 15CrMo, 1Cr5Mo, की पूर्ण आपूर्ति। 1Cr9Mo, A335P5/P9 /P11/P12/P22/P91/P92, WB36, 10CrMo910, OCr18Ni9 और 1Cr18Ni9Ti और अन्य पाइप।
जीएनईई ग्रुप आईएसओ द्वारा प्रमाणित कंपनी है। कंपनी के पास तीन बड़ी पुशिंग मशीनें, दो बड़ी हाइड्रोलिक इकाइयां, दो मध्यम आवृत्ति झुकने वाली मशीनें, एक कोल्ड एक्सट्रूज़न झुकने वाली मशीन और एक झुकने वाली मशीन है। पूर्ण उपकरण और परिष्कृत परीक्षण उपकरणों के साथ, जीएनईई समूह पहले गुणवत्ता का पालन करता है, प्रत्येक ग्राहक को सुविधाजनक वन-स्टॉप सेवाएं प्रदान करने का प्रयास करता है। हम घरेलू और अंतर्राष्ट्रीय दोनों ग्राहकों के सहयोग का स्वागत करते हैं।
पाइप फिटिंग क्या है?
पाइप फिटिंग पाइपलाइन प्रणालियों में घटक हैं जो कनेक्शन, नियंत्रण, दिशा परिवर्तन, डायवर्जन, सीलिंग और समर्थन जैसे विभिन्न कार्य करते हैं। स्टील पाइप फिटिंग दबाव सहन करने वाली फिटिंग से संबंधित है। उन्हें अलग-अलग प्रसंस्करण तकनीकों के आधार पर चार मुख्य प्रकारों में वर्गीकृत किया गया है: बट {{3} वेल्ड फिटिंग (वेल्डेड और गैर - वेल्डेड), सॉकेट {{5} वेल्ड फिटिंग, थ्रेडेड फिटिंग और फ़्लैंग्ड फिटिंग।
जीएनईई समूह आपको वाल्व, फ्लैंज, फास्टनरों, गास्केट को छोड़कर, कोहनी, टीज़, क्रॉस, रेड्यूसर, पाइप क्लैंप, आंतरिक और बाहरी थ्रेडेड पाइप फिटिंग, लचीली पाइप फिटिंग, त्वरित नली कनेक्टर, थ्रेडेड निपल्स, सपोर्ट (टेबल), कॉक्स (पाइप प्लग), पाइप कैप, ब्लाइंड प्लेट्स आदि की आपूर्ति कर सकता है।
जीएनईई ग्रुप स्टील पाइप फिटिंग की एक विस्तृत श्रृंखला की आपूर्ति करने में माहिर है, जिसमें शामिल हैं:
1. फ्लैंज, जीवित जोड़, पाइप हुप्स, क्लैंप, फेरूल, थ्रोट हुप्स, आदि।
2. कोहनियाँ, मोड़
3. रिड्यूसिंग (रेड्यूसर), रिड्यूसर एल्बो, ब्रांच पाइप प्लेटफॉर्म, सुदृढीकरण पाइप
4. टीज़, क्रॉस
5. गास्केट, कच्चा माल टेप, लाइन हेम्प, फ्लैंज ब्लाइंड, पाइप प्लग, ब्लाइंड, हेड, वेल्डेड प्लग
6. अंगूठियां, टो हुक, अंगूठियां, ब्रैकेट, ब्रैकेट, पाइप कार्ड, आदि।
7. भूतल उपचार: अचार बनाना, रेत बेलना, रेत नष्ट करना, पॉलिश करना आदि।
8. आकार: 1/2"-60" (डीएन15-डीएन3000) क्लास 150-क्लास 2500
9. बाहरी व्यास: SCH5S, SCH10S, SCH10, SCH40S, STD, XS, XXS, SCH20, SCH30, SCH40, SCH60, SCH80, SCH160, XXS, आदि।
10. मानक: एएसटीएम, जेआईएस, डीआईएन, एन
11. स्टील ग्रेड A105N, A234WPB, A193 Gr.B7 ASTEM A194 GR.2H ASTM A194A216WCB, SS304, आदि।
पाइप कोहनी उत्पादन प्रक्रिया
गरम गठन
हॉट इंडक्शन बेंड्स की निर्माण प्रक्रिया में विशेष बेंडिंग मशीनों, मैंड्रेल और हीटिंग उपकरणों का उपयोग किया जाता है। मोल्ड पर रखा खाली पाइप पुश रॉड के दबाव के तहत आगे बढ़ता है और प्रक्रिया के दौरान गर्म, विस्तारित और मुड़ा हुआ होता है।
खाली पाइप के व्यास को निर्धारित करने के लिए प्लास्टिक विरूपण से पहले और बाद में धातु सामग्री की मात्रा में परिवर्तन के आधार पर गर्म प्रेरण मोड़ की विरूपण विशेषताओं का निर्धारण किया जाता है। उपयोग किए गए खाली पाइप का व्यास मोड़ के व्यास से छोटा होता है, और खाली पाइप की विरूपण प्रक्रिया को आंतरिक चाप को संपीड़ित करने के लिए खराद का धुरा द्वारा नियंत्रित किया जाता है। धातु का प्रवाह व्यास में वृद्धि के कारण अन्य भागों के पतले होने की भरपाई करता है, जिसके परिणामस्वरूप दीवार की मोटाई एक समान हो जाती है।
दबाना
जब मोड़ों के उत्पादन की मात्रा कम होती है, तो अत्यधिक मोटी या पतली दोनों दीवारें मोड़ उत्पादन के लिए स्टैम्पिंग विधि का उपयोग करेंगी। स्टैम्प्ड बेंड्स को कोल्ड स्टैम्पिंग और हॉट स्टैम्पिंग में विभाजित किया जाता है, जिन्हें आमतौर पर सामग्री गुणों और उपकरण प्रदर्शन के आधार पर चुना जाता है। कोल्ड स्टैम्प्ड बेंड बनाने की प्रक्रिया में एक विशेष बेंडिंग मशीन का उपयोग करके खाली हिस्से को बाहरी डाई में रखना, ऊपरी और निचले डाई को बंद करना शामिल है। रिक्त स्थान आंतरिक और बाहरी डाई के साथ बना रहता है और पुश रॉड की गति के माध्यम से आकार देता है।
हॉट स्टैम्पिंग बेंड में पाइप सामग्री को गर्म करना, विशेष उपकरणों के माध्यम से इसे संसाधित करना, फिर इसे काटना और महत्वपूर्ण तापमान से अधिक तापमान पर गर्म करना शामिल है। एक अवधि के लिए इन्सुलेशन के बाद, इसे तेजी से शमन एजेंट में रखा जाता है, जिससे तापमान में अचानक गिरावट आती है। गठित मोड़ को महत्वपूर्ण शीतलन दर से अधिक दर पर तेजी से ठंडा किया जाता है।
सेंटर प्लेट वेल्डिंग
बेंड प्रोफाइल का आधा हिस्सा प्लेट प्रेस मशीन का उपयोग करके बनाया जाता है, और फिर दोनों हिस्सों को एक साथ वेल्ड किया जाता है। इस तकनीक का उपयोग आमतौर पर DN700 से ऊपर मोड़ के लिए किया जाता है।
निकला हुआ किनारा उत्पादन प्रक्रिया
कास्टिंग निकला हुआ किनारा मशीनिंग प्रक्रिया
चयनित कच्चे माल स्टील को गलाने के लिए एक मध्यवर्ती आवृत्ति प्रेरण भट्टी में रखा जाता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि पिघले हुए स्टील का तापमान 1600-1700 डिग्री तक पहुंच जाता है; धातु के सांचे को 800-900 डिग्री तक पहले से गरम किया जाता है और स्थिर तापमान पर रखा जाता है; केन्द्रापसारक मशीन शुरू की जाती है, और पिघला हुआ स्टील पहले से गरम धातु के सांचे में डाला जाता है; कास्टिंग को प्राकृतिक रूप से 800-900 डिग्री तक ठंडा किया जाता है और 1-10 मिनट तक रखा जाता है; फिर इसे पानी के साथ कमरे के तापमान तक ठंडा किया जाता है, और ढलाई को सांचे से हटा दिया जाता है।
जाली निकला हुआ किनारा प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी
फोर्जिंग प्रक्रिया में आम तौर पर निम्नलिखित चरण शामिल होते हैं: फोर्जिंग के बाद काटने, गर्म करने, आकार देने और ठंडा करने के लिए उच्च गुणवत्ता वाले रिक्त स्थान का चयन करना। फोर्जिंग के विभिन्न तरीके हैं, जिनमें फ्री फोर्जिंग, डाई फोर्जिंग और क्लोज्ड डाई फोर्जिंग शामिल हैं। उत्पादन के दौरान, फोर्जिंग के आकार और उत्पादन बैच के आकार के आधार पर विभिन्न फोर्जिंग विधियों को चुना जाता है।
डाई फोर्जिंग में उच्च आयामी सटीकता, छोटे मशीनिंग भत्ते और फोर्जिंग में फाइबर संरचना का अधिक उचित वितरण होता है, जो भागों की सेवा जीवन को और बेहतर बना सकता है।
मुक्त फोर्जिंग की बुनियादी प्रक्रियाएँ: मुक्त फोर्जिंग के दौरान, कुछ बुनियादी विरूपण प्रक्रियाओं के माध्यम से फोर्जिंग का आकार धीरे-धीरे बनता है। फ्री फोर्जिंग की बुनियादी प्रक्रियाओं में अपसेटिंग, स्ट्रेचिंग, पंचिंग, झुकना और काटना शामिल है।
डाई फोर्जिंग प्रक्रिया
डाई फोर्जिंग की मूल प्रक्रिया प्रवाह में शामिल हैं: ब्लैंकिंग, हीटिंग, प्री - फोर्जिंग, फाइनल फोर्जिंग, पंचिंग और ट्रिमिंग, एजिंग, एनीलिंग और शॉट ब्लास्टिंग को मजबूत बनाना। आम तौर पर इस्तेमाल की जाने वाली तकनीकों में परेशान करना, खींचना, झुकना, मुक्का मारना और डाई दबाना शामिल हैं।
कटे हुए फूलों का प्रसंस्करण
निकला हुआ किनारा सीधे केंद्र प्लेट से काटा जाता है, आगे की प्रक्रिया के लिए आंतरिक व्यास, बाहरी व्यास और निकला हुआ किनारा की मोटाई छोड़ दी जाती है, और फिर बोल्ट छेद और पानी की लाइनों को मशीनीकृत किया जाता है। इस विधि का उपयोग करके उत्पादित फ्लैंज को कट फ्लैंज कहा जाता है, और इस प्रकार के फ्लैंज का अधिकतम व्यास केंद्र प्लेट की चौड़ाई से सीमित होता है।
रोल्ड फ्लैंज का प्रसंस्करण
मध्यम मोटी प्लेटों से स्ट्रिप्स काटने और फिर उन्हें गोलाकार आकार में रोल करने की प्रक्रिया को रोलिंग कहा जाता है, जिसका उपयोग मुख्य रूप से बड़े फ्लैंज के उत्पादन के लिए किया जाता है। रोलिंग के बाद, वेल्डिंग की जाती है, उसके बाद फ़्लैटनिंग की जाती है, और फिर वॉटरलाइन और बोल्ट छेद की मशीनिंग की जाती है।
पाइप फिटिंग की गुणवत्ता कैसे सुनिश्चित करें
अपने पाइप और पाइप फिटिंग की गुणवत्ता की गारंटी देने और अपने ग्राहकों की जरूरतों को पूरा करने के लिए, हम अपने सभी पाइप और पाइप फिटिंग के लिए सख्त गुणवत्ता परीक्षण करेंगे।
उत्पादन से पहले
कच्चे माल की गुणवत्ता सुनिश्चित करें: मानक विशिष्टताओं को पूरा करने के लिए स्टील बिलेट्स और अन्य कच्चे माल पर रासायनिक संरचना विश्लेषण किया जाता है। इसके अतिरिक्त, सतह या उपसतह दोषों जैसे गड्ढों, दरारों और रिक्तियों का पता लगाने के लिए दृश्य निरीक्षण किया जाता है।
उत्पादन प्रक्रिया के दौरान
जीएनईई समूह के अधिकांश उत्पाद पीक्यूएफ रोलिंग मिल का उपयोग करके उत्पादित किए जाते हैं, जो दुनिया की सबसे उन्नत सीमलेस स्टील पाइप उत्पादन तकनीक है। नमूने की प्रयोज्यता को नुकसान पहुंचाए बिना स्टील पाइप और फिटिंग का निरीक्षण करने के लिए गैर-विनाशकारी परीक्षण विधियों का उपयोग किया जाता है, जिनमें मुख्य रूप से शामिल हैं:
एड़ी धारा परीक्षण
चुंबकीय कण परीक्षण
अल्ट्रासोनिक परीक्षण
तैयार उत्पाद का उत्पादन
भौतिक परीक्षण का उद्देश्य मानक विशिष्टताओं या ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार स्टील सामग्री के यांत्रिक गुणों का परीक्षण करना है। इसमें मुख्य रूप से शामिल हैं:
तन्य शक्ति परीक्षण
उपज शक्ति परीक्षण
बढ़ाव परीक्षण
चार्पी वी-नॉच प्रभाव परीक्षण
कठोरता परीक्षण (बीएचएन, एचवी, आरसी, एचआरबी)
हाइड्रोस्टैटिक परीक्षण शिपमेंट से पहले, सतह, सिरों, चिह्नों, पैकेजिंग, मात्रा और वजन को सख्ती से मापा जाना चाहिए।
जीएनईई पैकेजिंग और शिपिंग
पाइप फिटिंग पैकेजिंग
हम आम तौर पर फ्लैंज और फिटिंग को पैलेट या प्लाईवुड बक्से, 6 इंच से कम के लिए प्लाईवुड बक्से और 6 इंच से अधिक के लिए पैलेट में पैक करते हैं।
पाइप फिटिंग शिपिंग
जीएनईई समूह सभी उत्पादों के लिए सबसे कुशल और सुरक्षित समुद्री और भूमि परिवहन प्रदान करने के लिए निम्नलिखित तरीकों का समर्थन करता है: समुद्री परिवहन, हवाई परिवहन, कंटेनर रेल परिवहन, जहाज परिवहन, रेल परिवहन और ट्रक परिवहन।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
प्रश्न: क्या आप पाइप फिटिंग का अनुकूलन स्वीकार करते हैं?
प्रश्न: क्या आप पाइप फिटिंग अनुकूलन का समर्थन करते हैं?
प्रश्न: यदि मुझे मिलने वाली पाइप फिटिंग ख़राब है तो मुझे क्या करना चाहिए?
प्रश्न: क्या आप निर्माता या व्यापारी हैं?
प्रश्न: क्या आप नमूने प्रदान कर सकते हैं? क्या कोई फीस है?
प्रश्न: पाइप फिटिंग की डिलीवरी का समय क्या है?
प्रश्न: पाइप फिटिंग की आपकी न्यूनतम ऑर्डर मात्रा क्या है?
प्रश्न: आपकी भुगतान अवधि क्या है?
प्रश्न: आपके व्यापार की अवधि क्या है?