A500 grb खोखले संरचनात्मक अनुभाग विवरण
ए500 जीआर बी वर्गाकार और आयताकार ट्यूब ठंडे निर्मित, वेल्डेड कार्बन स्टील खोखले संरचनात्मक खंडों को संदर्भित करते हैं जो एएसटीएम ए500 मानक, विशेष रूप से ग्रेड बी का अनुपालन करते हैं।
लाभ
लागत-प्रभावशीलता: प्रदर्शन और लागत के बीच एक अच्छा संतुलन प्रदान करता है, जो इसे सामान्य संरचनात्मक अनुप्रयोगों के लिए एक लोकप्रिय विकल्प बनाता है।
निर्माण में आसानी: कुशल निर्माण और विनिर्माण प्रक्रियाओं को सुविधाजनक बनाने के लिए आसानी से काटा, वेल्ड किया जा सकता है, मोड़ा जा सकता है और जोड़ा जा सकता है।
बहुमुखी प्रतिभा: विभिन्न डिज़ाइन आवश्यकताओं को समायोजित करने के लिए विभिन्न आकारों और मोटाई में उपलब्ध है।
सहनशीलता: जब ठीक से संरक्षित किया जाता है (उदाहरण के लिए, पेंटिंग या गैल्वनाइजिंग के माध्यम से), तो यह इनडोर और मध्यम बाहरी वातावरण में लंबे समय तक चलने वाला प्रदर्शन प्रदान करता है।
एएसटीएम ए500 ग्रेड बी रासायनिक संरचना
| तत्व | ग्रेड बी (%) |
| कार्बन (सी) | 0.26 अधिकतम |
| मैंगनीज (एमएन) | 1.35 अधिकतम |
| फास्फोरस (पी) | 0.035 अधिकतम |
| सल्फर (एस) | 0.035 अधिकतम |
एएसटीएम ए500 ग्रेड बी यांत्रिक गुण
| संपत्ति | ग्रेड बी |
| उपज शक्ति (न्यूनतम) | 290 एमपीए (42 केएसआई) |
| तन्यता ताकत (न्यूनतम) | 400 एमपीए (58 केएसआई) |
| बढ़ाव (%) | 23 |
एएसटीएम ए500 ट्यूबिंग की विनिर्माण प्रक्रिया
1. कच्चे माल का चयन
इस्पात की कुण्डली: प्राथमिक कच्चा माल गर्म रोल्ड या ठंडा रोल्ड स्टील कॉइल होता है, जो आमतौर पर रासायनिक संरचना वाले कार्बन स्टील से बना होता है जो एएसटीएम ए 500 ग्रेड बी आवश्यकताओं का अनुपालन करता है।
गुणवत्ता नियंत्रण: ट्यूब उत्पादन के लिए उपयुक्तता सुनिश्चित करने के लिए स्टील कॉइल्स को रासायनिक संरचना, मोटाई की एकरूपता और सतह दोषों के लिए सख्त गुणवत्ता जांच से गुजरना पड़ता है।
2. खोलना और समतल करना
खोलना: स्टील कॉइल को एक सतत पट्टी बनाने के लिए अनकुंडलित किया जाता है।
लेवलिंग: किसी भी वक्रता या तरंगों को खत्म करने के लिए पट्टी एक लेवलिंग मशीन से गुजरती है, जिससे बाद के प्रसंस्करण के लिए एक सपाट और समान सतह सुनिश्चित होती है।
3. गठन प्रक्रिया
ठंडा-बन रहा है: समतल स्टील पट्टी को रोलर्स की एक श्रृंखला में डाला जाता है जो धीरे-धीरे इसे एक खुले वर्ग या आयताकार प्रोफ़ाइल में आकार देता है। यह प्रक्रिया कमरे के तापमान पर की जाती है, जिससे कार्य सख्त होने के माध्यम से सामग्री की ताकत बढ़ जाती है।
किनारे की तैयारी: अगले चरण में उचित संरेखण और वेल्डिंग सुनिश्चित करने के लिए पट्टी के किनारों को तैयार किया जाता है (उदाहरण के लिए, छंटनी या बेवल किया गया)।
4. वेल्डिंग
विद्युत प्रतिरोध वेल्डिंग (ईआरडब्ल्यू): खुली प्रोफ़ाइल को वेल्डिंग रोल के माध्यम से पारित किया जाता है जहां किनारों को एक साथ दबाया जाता है और उच्च आवृत्ति विद्युत प्रतिरोध का उपयोग करके वेल्ड किया जाता है। यह ट्यूब की लंबाई के साथ एक मजबूत, निरंतर वेल्ड बनाता है।
वेल्ड निरीक्षण: वेल्ड अखंडता सुनिश्चित करने के लिए अल्ट्रासोनिक परीक्षण या एड़ी वर्तमान परीक्षण जैसे गैर-विनाशकारी परीक्षण विधियों का उपयोग करके दोषों के लिए वेल्ड सीम का निरीक्षण किया जाता है।
5. आकार देना और आकार देना
साइजिंग मिल्स: वेल्डेड ट्यूब साइजिंग रोल से होकर गुजरती है जो इसके आयामों को सटीक आवश्यक आकार और आकार (वर्ग या आयताकार) में समायोजित करती है। यह चरण सुनिश्चित करता है कि ट्यूब निर्दिष्ट बाहरी व्यास, दीवार की मोटाई और सीधेपन की सहनशीलता को पूरा करती है।
शीतलक: आकार देने के बाद, ट्यूब को ठंडा किया जाता है, अक्सर आंतरिक तनाव को दूर करने और सूक्ष्म संरचना को स्थिर करने के लिए नियंत्रित शीतलन विधियों के माध्यम से।
6. काटना और अंतिम रूप देना
काटना: निरंतर ट्यूब को फ्लाइंग कट आरी या इसी तरह के उपकरण का उपयोग करके वांछित लंबाई में काटा जाता है।
समाप्ति समाप्ति: तेज किनारों को हटाने और उन्हें वेल्डिंग या अनुप्रयोगों में शामिल होने के लिए तैयार करने के लिए कटे हुए सिरों को डिबर्ड या बेवेल किया जा सकता है।
7. हीट ट्रीटमेंट (वैकल्पिक)
एनीलिंग या सामान्यीकरण: कुछ मामलों में, ट्यूबों को उनके यांत्रिक गुणों, जैसे लचीलापन या कठोरता में सुधार करने के लिए गर्मी उपचार से गुजरना पड़ सकता है, खासकर यदि विशिष्ट ग्राहक विनिर्देशों के लिए आवश्यक हो।
8. सतह का उपचार
सफाई: निर्माण प्रक्रिया से किसी भी तेल, स्केल या मलबे को हटाने के लिए ट्यूबों को साफ किया जाता है।
कलई करना: अनुप्रयोग के आधार पर, टिकाऊपन बढ़ाने के लिए ट्यूबों को पेंटिंग, गैल्वनाइजिंग (हॉट {{1} डिप या इलेक्ट्रो - गैल्वनाइजिंग), या अन्य सुरक्षात्मक फिनिश जैसे जंग रोधी उपचारों के साथ लेपित किया जा सकता है।
9. गुणवत्ता नियंत्रण और परीक्षण
आयामी निरीक्षण: सटीक माप उपकरणों का उपयोग करके ट्यूबों को बाहरी व्यास, दीवार की मोटाई, चौकोरता और सीधापन सहित आयामों के लिए जांचा जाता है।
यांत्रिक परीक्षण: एएसटीएम ए500 ग्रेड बी विनिर्देशों के अनुपालन को सत्यापित करने के लिए तन्यता, उपज शक्ति और बढ़ाव परीक्षणों के लिए नमूने लिए जाते हैं।
दृश्य निरीक्षण: दोषों के लिए सतह की गुणवत्ता और वेल्ड उपस्थिति का निरीक्षण किया जाता है।
10. पैकेजिंग और शिपिंग
पैकेजिंग: परिवहन के दौरान क्षति को रोकने के लिए तैयार ट्यूबों को बंडल किया जाता है, बांधा जाता है और कैप या प्लास्टिक आस्तीन से संरक्षित किया जाता है।
शिपिंग: ग्राहकों या भंडारण सुविधाओं तक डिलीवरी के लिए पैक किए गए ट्यूबों को ट्रकों या कंटेनरों पर लोड किया जाता है।
परीक्षण एवं निरीक्षण
पैकेजिंग और शिपिंग
