1। कोर सामग्री गुण और मानक विनिर्देश
ASTM A 519 50 B60 एक उच्च - कार्बन क्रोमियम मिश्र धातु सीमलेस मैकेनिकल स्टील पाइप है, जो संयुक्त राज्य अमेरिका में संशोधित AISI 5060 स्टील ग्रेड के लिए पदनाम में समान है। यह नवीनतम संशोधित ASTM A519-2025 मानक का अनुपालन करता है। इसकी रासायनिक संरचना को सख्ती से नियंत्रित किया जाता है: 0.58-0.63%की कार्बन सामग्री, 0.70-0.90%का क्रोमियम, और 0.60-0.90%की मैंगनीज। अनुकूलित माइक्रोएलॉयिंग के माध्यम से (अनाज की वृद्धि को बाधित करने के लिए 0.02% वैनेडियम जोड़ना), यह निम्नलिखित को प्राप्त करता है:
मैकेनिकल प्रॉपर्टीज: शमन और टेम्परिंग के बाद, यह 1500 एमपीए के बराबर या उससे अधिक की एक तन्यता ताकत का दावा करता है, 1350 एमपीए से अधिक या उससे अधिक की उपज की ताकत, 10%से अधिक या उससे अधिक की बढ़ाव, और 35%से अधिक या उससे अधिक के क्षेत्र की कमी।
विशेष गुण: 650 एमपीए (r=-1, 10) चक्र) की झुकने वाली थकान सीमा, HBW 450-480 की ब्रिनेल कठोरता।
प्रसंस्करण विशेषताएं: हार्डनेबिलिटी j 9=28-32 HRC (अंत बुझाना परीक्षण), बड़े - अनुभाग भागों के समान सख्त होने के लिए उपयुक्त . 2. समान सामग्री की तुलना में विभेदित स्थिति
A519 मानक उच्च - कार्बन क्रोमियम स्टील परिवार में, 50B60 एक महत्वपूर्ण प्रदर्शन संतुलन पर हमला करता है:
स्ट्रेंथ ग्रेडिएंट: 50B50 (0.50% C) <50B60 <50B70 (0.70% C), 50B60 के साथ सर्वश्रेष्ठ विशिष्ट शक्ति (शक्ति/घनत्व) की पेशकश करता है।
माइक्रोस्ट्रक्चर: इलेक्ट्रॉन माइक्रोस्कोपी विश्लेषण 90%के बराबर या उससे अधिक की एक टेम्पर्ड बैनाइट सामग्री को दर्शाता है, बनाए रखा ऑस्टेनाइट<5%, and carbide size ≤0.5μm.
अनुप्रयोग व्यापार - offs:
50B50 की तुलना में: पहनने के प्रतिरोध में 30% में सुधार होता है लेकिन प्रभाव क्रूरता लगभग 8% कम हो जाती है।
50B70 की तुलना में: बेहतर भंगुर फ्रैक्चर प्रतिरोध के बदले में अंतिम शक्ति 12% तक बलिदान की जाती है।
विशिष्ट चयन उदाहरण: 50B60 को खनन क्रशर में रोटर शाफ्ट के लिए 50B70 से अधिक पसंद किया जाता है, प्रभाव भार और थकान जीवन को संतुलित करने के लिए . 3. उच्च - अंतिम औद्योगिक अनुप्रयोग
यह सामग्री चरम कार्य स्थितियों के लिए डिज़ाइन की गई है और मुख्य रूप से निम्नलिखित अनुप्रयोगों में उपयोग की जाती है:
भारी उपकरण:
शील्ड मशीन मुख्य ड्राइव गियर शाफ्ट (2,000 टन से अधिक जोर बलों का सामना करना चाहिए);
दस हजार - टन हाइड्रोलिक प्रेस कॉलम (8,000 kN से अधिक या उसके बराबर प्रीलोड बल की आवश्यकता);
प्रमुख ऊर्जा घटक:
परमाणु ऊर्जा मुख्य पंप असर आस्तीन (जंग प्रतिरोधी और विकिरण रेंगने के लिए प्रतिरोधी);
डीप - समुद्री ड्रिलिंग राइजर कनेक्शन फ्लैंग्स (2,000 मीटर तक पानी की गहराई पर सेवा करने योग्य);
सैन्य विशेष आवेदन:
इलेक्ट्रोमैग्नेटिक रेलगन गाइड रेल (पृथक्करण और उच्च स्लाइडिंग पहनने के लिए प्रतिरोधी);
बख्तरबंद वाहन मरोड़ शाफ्ट (माइक्रो - गतिशील भार के तहत विरूपण का नियंत्रण) . 4. उन्नत गर्मी उपचार और सतह इंजीनियरिंग समाधान
संयुक्त गर्मी उपचार प्रक्रिया:
Austenitization: 880 डिग्री x 1 घंटा (decarburization को रोकने के लिए नियंत्रित वातावरण संरक्षण);
कदम शमन: एक नाइट्रेट स्नान में इज़ोटेर्मल शमन के बाद 300 डिग्री तक पानी ठंडा;
क्रायोजेनिक उपचार: -196 डिग्री तरल नाइट्रोजन विसर्जन 2 घंटे के लिए बनाए रखा गया ऑस्टेनाइट को खत्म करने के लिए;
टेम्परिंग: एक टेम्पर्ड ट्रॉस्टाइट संरचना प्राप्त करने के लिए 420 डिग्री x 3 घंटे।
सतह को मजबूत करने वाली प्रौद्योगिकियां:
लेजर शॉक पीनिंग (एलएसपी): -1200 एमपीए के सतह अवशिष्ट संपीड़ित तनाव को प्रेरित करता है;
भौतिक वाष्प जमाव (PVD) tialn कोटिंग: घर्षण गुणांक को 0.15 तक कम करता है;
नियंत्रित इलेक्ट्रोलाइटिक घुसपैठ (CPE): एक 50μm घने क्रोमियम - कार्बन परत बनाता है।
5। पूरी प्रक्रिया में प्रमुख गुणवत्ता नियंत्रण बिंदु
कच्चा माल नियंत्रण:
वैक्यूम डिगासिंग का उपयोग स्मेल्टिंग के लिए किया जाता है ([ओ] से कम या 15 पीपीएम के बराबर या बराबर, [एच] 1 पीपीएम से कम या बराबर);
निरंतर कास्टिंग इनगॉट्स को क्लास सी 1.5 से कम या उसके बराबर केंद्रीय अलगाव को नियंत्रित करने के लिए विद्युत चुम्बकीय सरगर्मी की आवश्यकता होती है। प्रसंस्करण विनिर्देश:
बैंडिंग से बचने के लिए 900 डिग्री के बराबर या बराबर गर्म फोर्जिंग तापमान;
वेल्डिंग के लिए ER120S की आवश्यकता होती है - g तार, इंटरपैस तापमान नियंत्रण के साथ 380 डिग्री तक प्रीहीट किया गया;
परीक्षण प्रौद्योगिकी:
चरण - सरणी अल्ट्रासोनिक परीक्षण (PAUT) पारंपरिक यूटी की जगह लेता है;
X - किरण अवशिष्ट तनाव मानचित्रण (स्थानिक संकल्प 0.1 मिमी);
