1। भौतिक गुण और मानक स्थिति
ASTM A 519 81 B45 एक माध्यम - उच्च कार्बन क्रोमियम मिश्र धातु सीमलेस स्टील पाइप है, जो 8145 स्टील के लिए पदनाम में समान है, और ASTM A519 - 2025 मानक के अनुरूप है। इसकी मुख्य रचना 0.45% कार्बन और 0.75 - 1.20% क्रोमियम है, जिससे यह एक उच्च शक्ति वाली और टेम्पर्ड स्टील है। गर्मी के उपचार को शमन और तड़के के माध्यम से, यह 850 एमपीए से अधिक या उसके बराबर एक तन्यता ताकत प्राप्त करता है, 700 एमपीए से अधिक या उससे अधिक की उपज शक्ति, और 12%से अधिक या उससे अधिक एक बढ़ाव। यह सामग्री पहनने के प्रतिरोध और थकान प्रतिरोध पर जोर देती है, जिससे यह मध्यम कठोरता आवश्यकताओं के साथ भारी-लोड किए गए घटकों के लिए उपयुक्त हो जाता है।
2। 81B35/81B55 के साथ प्रदर्शन तुलना
81B45 A519 श्रृंखला के भीतर एक माध्यम - कार्बन क्रोमियम स्टील है। यह 81B35 (0.35% कार्बन) की तुलना में उच्च शक्ति और पहनने का प्रतिरोध प्रदान करता है, लेकिन इसका अंतिम भार - असर क्षमता 81B55 (0.55% कार्बन) की तुलना में थोड़ी कम है। इसका लाभ व्यापक यांत्रिक गुणों का एक अच्छा संतुलन बनाए रखने में निहित है, जिससे यह स्थैतिक भारी भार और मध्यम प्रभाव स्थितियों दोनों के लिए उपयुक्त है। विशिष्ट चयन के लिए ताकत, क्रूरता और मशीनबिलिटी के बीच संतुलन की आवश्यकता होती है।
3। मुख्य औद्योगिक अनुप्रयोग
यह मुख्य रूप से पहनने के लिए उपयोग किया जाता है - प्रतिरोधी घटक जैसे कि निर्माण मशीनरी में आस्तीन और गियर शाफ्ट; तेल उद्योग में ड्रिल पाइप जोड़ों और वाल्व निकायों; और कुंजी लोड - असर वाले घटक जैसे कि स्टीयरिंग पोर भारी - ड्यूटी वाहनों में। इसकी मध्यम कार्बन सामग्री यह सुनिश्चित करती है कि यह अपेक्षाकृत अच्छी मशीनबिलिटी को बनाए रखते हुए ताकत की आवश्यकताओं को पूरा करता है, जिससे यह विशेष रूप से द्रव्यमान - के लिए उपयुक्त मानक भागों के लिए उपयुक्त है।
4। गर्मी उपचार और मशीनिंग प्रमुख बिंदु
830 - 850 डिग्री तेल शमन की एक तड़के प्रक्रिया 500 - 550 डिग्री की सिफारिश की जाती है। मशीनिंग के लिए, कार्बाइड टूल की सिफारिश की जाती है, जिसमें 60-100 मीटर/मिनट की कटिंग गति होती है। वेल्डिंग के लिए 250-300 डिग्री तक प्रीहीटिंग और कम-हाइड्रोजन इलेक्ट्रोड का उपयोग करने की आवश्यकता होती है। पोस्ट-वेल्ड स्ट्रेस रिलीफ एनीलिंग की आवश्यकता है। सटीक घटकों के लिए, क्रायोजेनिक उपचार आयामों को स्थिर करने के लिए किया जा सकता है।
5। गुणवत्ता नियंत्रण और परीक्षण
100% अल्ट्रासोनिक परीक्षण (ASTM E213 मानक) की आवश्यकता है, और कठोरता परीक्षण सीमा HRC 28 - 32 होनी चाहिए। मानक का 2025 संस्करण नई माइक्रोस्ट्रक्चर रेटिंग आवश्यकताओं को जोड़ता है, यह बताते हुए कि मार्टेंसाइट सामग्री 90%से अधिक या बराबर होनी चाहिए। क्रय करते समय, क्रॉस-सेक्शनल प्रदर्शन एकरूपता सुनिश्चित करने के लिए स्टील मिल द्वारा प्रदान किए गए हार्डनेबिलिटी बैंड डेटा पर विशेष ध्यान दें। महत्वपूर्ण सुरक्षा घटकों के लिए, अतिरिक्त थकान जीवन परीक्षण की सिफारिश की जाती है।
