1। एक 519 8720 स्टील पाइप की बुनियादी परिभाषा और भौतिक गुण
A 519 8720 ASTM A519 मानक में निर्दिष्ट एक कार्बोरेज्ड मिश्र धातु स्टील पाइप है, जो यूएस स्टील ग्रेड 8720 (निकेल - क्रोमियम - मोलिब्डेनम कार्बोराइजिंग स्टील) के अनुरूप है। इसकी मुख्य रचना है:
कार्बन (0.18%-0.23%): कम कार्बन डिजाइन कार्बोबेरिंग प्रदर्शन का अनुकूलन करता है
निकेल (0.40%- 0.70%): कोर क्रूरता और कम-तापमान प्रतिरोध को बढ़ाता है
क्रोमियम (0.40%-0.60%) + मोलिब्डेनम (0.20%-0.30%): कठोरता और पहनने के प्रतिरोध में सुधार करता है
गर्मी के उपचार के बाद, सतह की कठोरता एचआरसी 58-62 तक पहुंच सकती है, जबकि कोर उच्च क्रूरता (850 एमपीए के बराबर या उससे अधिक तन्य शक्ति) बनाए रखता है। यह उच्च पहनने और थकान भार के लिए डिज़ाइन किया गया है . 2. विशिष्ट अनुप्रयोगों और उद्योग के फायदे
मोटर वाहन उद्योग: ट्रांसमिशन गियर, विभेदक ग्रह गियर
भारी मशीनरी: खनन उपकरण ट्रांसमिशन गियर, असर वाले छल्ले
ऊर्जा उपकरण: पवन टरबाइन गियरबॉक्स कम - स्पीड गियर
नोट: 8620 स्टील की तुलना में, 8720 स्टील में बेहतर उच्च - तापमान की ताकत है और इसकी उच्च मोलिब्डेनम सामग्री के कारण संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ावा देता है . 3. साधारण कार्बोबेरिंग स्टील से महत्वपूर्ण अंतर (जैसे, 20CRMNTI)
निकेल - क्रोमियम - molybdenum समग्र मिश्रधातु: कोर प्रभाव क्रूरता 50% से अधिक बढ़ गई
डीप कार्बोरिंग क्षमता: प्रभावी कठोर परत की गहराई 2.5 मिमी तक (बड़े - मॉड्यूल गियर के लिए उपयुक्त)
प्रक्रिया स्थिरता: गर्मी उपचार विरूपण समान घरेलू सामग्रियों की तुलना में कम है
4। प्रसंस्करण और गर्मी उपचार के लिए प्रमुख बिंदु
Carburizing प्रक्रिया:
0.8%-1.0%की कार्बन क्षमता के साथ, 930 डिग्री पर नियंत्रित नियंत्रित वातावरण कार्बनिंग की अनुशंसित
डीप कार्बोरिंग के लिए एक कदम कूलिंग और प्रसार प्रक्रिया की आवश्यकता होती है
वेल्डिंग प्रतिबंध:
केवल एनील्ड स्टेट में वेल्डिंग, तापमान 180-220 डिग्री प्रीहीटिंग
ऑक्सीसेटिलीन कटिंग निषिद्ध है (कारबरीकृत परत में क्रैकिंग का कारण बन सकता है)
परिष्करण सिफारिशें:
मुड़ने के कारण सतह की नरम होने से बचने के लिए कार्बोबाइजिंग के बाद पीसना पसंद किया जाता है
5। गुणवत्ता सत्यापन के लिए उद्योग मानक
रचना परीक्षण: मोलिब्डेनम सामग्री 0.20% (वर्णक्रमीय विश्लेषण) से अधिक या बराबर होनी चाहिए
प्रदर्शन परीक्षण:
कोर कठोरता HRC 28-35 (प्रभाव प्रतिरोध सुनिश्चित करने के लिए)
Carburized लेयर कार्बाइड रेटिंग (ASTM E3 मानक के अनुसार)
गैर विनाशकारी परीक्षण:
100% चुंबकीय कण निरीक्षण (AMS 3040 मानक)
गियर घटकों को बेंच थकान परीक्षण से गुजरना होगा (5 × 10, चक्रों से अधिक या बराबर)
