एएसटीएम ए691 एलएसएडब्ल्यू पाइप: मिश्र धातु इस्पात ग्रेड, ताप उपचार, और उच्च - तापमान उपयोग

एएसटीएम ए691 पाइप क्या है?

ASTM A691 is the standard specification for carbon and alloy steel pipe, electric-fusion-welded for high-pressure service at high temperatures. The pipe is formed from pressure-vessel-quality plate, welded longitudinally by electric fusion welding, and then heat treated so that the weld zone and the base metal achieve the required properties. It is the welded counterpart of seamless alloy pipe such as ASTM A335, and it is selected for large-diameter, high-temperature, high-pressure lines where seamless pipe is not available or economical.

ग्रेड पदनाम

ग्रेड का नाम स्टील रसायन शास्त्र और केएसआई में न्यूनतम तन्यता ताकत बताता है। उपसर्ग प्लेट स्टील परिवार की पहचान करता है, और संख्या शक्ति स्तर है।

क्रोमियम - मोलिब्डेनम ग्रेड का उपयोग किया जाता है जहां ऊंचे तापमान पर रेंगना, ऑक्सीकरण और हाइड्रोजन हमले के प्रतिरोध की आवश्यकता होती है, जो A335 P11, P22 और P5-प्रकार के स्टील्स की संरचना से मेल खाता है।

वर्ग प्रणाली

वर्ग संख्या वेल्डिंग के बाद तैयार पाइप पर लागू ताप उपचार और परीक्षण को परिभाषित करती है। कक्षा 10 को किसी पोस्ट {{2} वेल्ड ताप उपचार की आवश्यकता नहीं है, कक्षा 11 को तनाव से राहत की आवश्यकता है, कक्षा 12 को सामान्यीकरण की आवश्यकता है, कक्षा 13 को सामान्यीकरण और तड़के की आवश्यकता है, और कक्षा 14 को शमन और तड़के की आवश्यकता है। उच्च कक्षा के नंबर गैर--विनाशकारी परीक्षा और परीक्षण आवश्यकताओं को जोड़ते हैं। सेवा तापमान, दबाव और डिज़ाइन कोड की आवश्यकताओं के अनुसार वर्ग का चयन किया जाता है।

विनिर्माण प्रक्रिया

प्लेट को एक सिलेंडर में बनाया जाता है, और अनुदैर्ध्य सीम को जलमग्न आर्क वेल्डिंग या फिलर धातु के साथ किसी अन्य विद्युत संलयन प्रक्रिया द्वारा बंद कर दिया जाता है। वेल्डिंग के बाद, पाइप को निर्दिष्ट वर्ग के अनुसार गर्मी उपचारित किया जाता है, जो गर्मी से प्रभावित क्षेत्र की कठोरता को बहाल करता है और आवश्यक यांत्रिक गुणों को विकसित करता है। वेल्ड की जांच रेडियोग्राफी या अल्ट्रासोनिक परीक्षण द्वारा की जाती है, और शिपमेंट से पहले प्रत्येक पाइप का हाइड्रोस्टेटिक परीक्षण किया जाता है।

परीक्षण एवं प्रमाणीकरण

प्रत्येक लॉट को तन्यता परीक्षण द्वारा सत्यापित किया जाता है, और कम तापमान या गंभीर सेवा के लिए प्रभाव परीक्षण आवश्यक है। वेल्ड की गैर-विनाशक परीक्षा अनिवार्य है, और परीक्षा का स्तर कक्षा के अनुसार होता है। मिल परीक्षण रिपोर्ट रसायन शास्त्र, यांत्रिक गुणों, गर्मी उपचार विवरण और परीक्षण परिणामों का दस्तावेजीकरण करती है, जो उच्च दबाव पाइपिंग सिस्टम के लिए आवश्यक पूर्ण गुणवत्ता रिकॉर्ड प्रदान करती है।

विशिष्ट अनुप्रयोग

A691 पाइप का उपयोग मुख्य भाप लाइनों, हॉट रीहीट लाइनों और बॉयलर बाहरी पाइपिंग के लिए बिजली उत्पादन में और रिफाइनरियों और पेट्रोकेमिकल संयंत्रों में उच्च तापमान प्रक्रिया लाइनों के लिए हाइड्रोकार्बन प्रसंस्करण में किया जाता है। यह बड़े व्यास, उच्च तापमान वाली लाइनों के लिए पसंद का विनिर्देश है जहां A672 पाइप, जो कम तापमान वाली कार्बन स्टील सेवा तक सीमित है, उपयुक्त नहीं है। ऊष्मा-उपचारित मिश्र धातु निर्माण इसे सेवा की मांग के अनुसार रेंगने की शक्ति प्रदान करता है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

A691 और A672 पाइप में क्या अंतर है?

A672 मध्यम दबाव वाली सेवा के लिए इलेक्ट्रिक {{1}फ्यूजन {2}वेल्डेड कार्बन स्टील पाइप को कवर करता है, जबकि A691 उच्च दबाव, उच्च दबाव, उच्च तापमान सेवा के लिए हीट ट्रीटेड मिश्र धातु स्टील पाइप को कवर करता है। A691 ग्रेड में क्रोमियम - मोलिब्डेनम स्टील्स शामिल हैं और इन्हें अनिवार्य ताप उपचार की आवश्यकता होती है।

A691 के लिए ताप उपचार अनिवार्य क्यों है?

वेल्डिंग से गर्मी प्रभावित क्षेत्र की कठोरता कम हो जाती है। ताप उपचार वेल्ड क्षेत्र के यांत्रिक गुणों को बहाल करता है और उच्च तापमान सेवा के लिए आवश्यक रेंगने की ताकत विकसित करता है।

कौन सा वर्ग निर्दिष्ट किया जाना चाहिए?

डिज़ाइन कोड और सेवा के अनुसार वर्ग का चयन किया जाता है। कक्षा 11 से 14 तक गर्मी उपचार के बढ़ते स्तर को जोड़ते हैं, और अनिवार्य परीक्षा वाली कक्षा का उपयोग गंभीर उच्च दबाव सेवा के लिए किया जाता है।

क्या A691 पाइप सीमलेस A335 की जगह ले सकता है?

जहां डिज़ाइन कोड वेल्डेड निर्माण की अनुमति देता है और व्यास बड़ा है, A691 A335 का किफायती विकल्प है। डिज़ाइन को वेल्डेड सीम के लिए उपयुक्त संयुक्त दक्षता कारक का उपयोग करना चाहिए।

कौन से आकार उपलब्ध हैं?

A691 पाइप बड़े व्यास में निर्मित होता है, आमतौर पर लगभग 400 मिमी से 1500 मिमी से अधिक, दीवार की मोटाई लगभग 6 मिमी से 75 मिमी तक होती है। लंबाई आमतौर पर 6 मीटर से 12 मीटर होती है।

कौन से प्रमाणपत्र प्रदान किए जाते हैं?

मिल परीक्षण रिपोर्ट प्रत्येक लॉट के रसायन विज्ञान, तन्यता और प्रभाव गुण, गर्मी उपचार, गैर-विनाशकारी परीक्षण और हाइड्रोस्टैटिक परीक्षण परिणामों का दस्तावेजीकरण करती है।