मिश्र धातु स्टील पाइप के लिए गर्म रोलिंग और कोल्ड रोलिंग प्रक्रियाओं के बीच क्या अंतर है?
हॉट रोलिंग को रिक्रिस्टलाइज़ेशन तापमान (लगभग 1000 डिग्री) के ऊपर किया जाता है, जो उच्च दक्षता लेकिन किसी न किसी सतह के साथ बड़े-व्यास वाली मोटी-दीवार वाले पाइपों के उत्पादन के लिए उपयुक्त है; कोल्ड रोलिंग को कमरे के तापमान पर संसाधित किया जाता है, उच्च आयामी सटीकता और चिकनी सतह के साथ, लेकिन अवशिष्ट तनाव . हॉट-रोल्ड पाइपों को अक्सर संरचनात्मक भागों के लिए उपयोग करने के लिए एनीलिंग की आवश्यकता होती है, और कोल्ड-रोल्ड पाइपों का उपयोग ज्यादातर सटीक उपकरणों के लिए किया जाता है {{{}
मिश्र धातु स्टील पाइप को गर्मी उपचार की आवश्यकता क्यों है? सामान्य तरीके क्या हैं?
हीट उपचार माइक्रोस्ट्रक्चर को अनुकूलित कर सकता है, जैसे कि सामान्य करना (अनाज को परिष्कृत करना), शमन (कठोरता को बढ़ाना), और तड़के (भंगुरता को कम करना) . उदाहरण के लिए, तेल आवरण के लिए शमन और टेम्परिंग का उपयोग किया जाता है, जो कि उपयोग किया जाता है। स्टेनलेस स्टील को मिश्र धातु तत्वों के वितरण को समरूप बनाने के लिए .
सीमलेस मिश्र धातु स्टील पाइप कैसे निर्मित होते हैं?
मुख्य चरणों में वेध शामिल है (गोल बिलेट को गर्म किया जाता है और एक खोखले खुरदरे ट्यूब में छिद्रित किया जाता है), ट्यूब रोलिंग (एक रोलिंग मिल के माध्यम से दीवार में कमी और विस्तार), आकार (बाहरी व्यास सटीकता को नियंत्रित करना) और सीधे . हॉट-रोल्ड सीमलेस ट्यूब्स को बंद कर दिया जाता है। प्रक्रिया में कोई वेल्ड और उच्च दबाव असर क्षमता नहीं है, लेकिन लागत वेल्डेड पाइपों की तुलना में अधिक है .
मिश्र धातु स्टील पाइप वेल्डिंग में जलमग्न आर्क वेल्डिंग (SAW) का उपयोग कैसे किया जाता है?
देखा फ्लक्स परत के नीचे जलने के लिए एक चाप का उपयोग करता है और मोटी-दीवार वाले सीधे सीम वेल्डेड पाइपों (जैसे तेल और गैस ट्रंक लाइन्स) . के लिए उपयुक्त है, इसके फायदे में गहरी पैठ, उच्च दक्षता, और शुद्ध वेल्ड्स (फ्लक्स आइसोलेट्स हवा) शामिल हैं, लेकिन उपकरण के लिए उपयोग किया जाता है। X80 और ऊपर गति बढ़ाने के लिए .
मिश्र धातु स्टील पाइप उत्पादन में अवशिष्ट तनाव को कैसे नियंत्रित करें?
अवशिष्ट तनाव असमान शीतलन या विरूपण के कारण होता है और इसे कंपन उम्र बढ़ने, गर्मी की उम्र बढ़ने या मैकेनिकल स्ट्रेचिंग . द्वारा समाप्त किया जा सकता है, उदाहरण के लिए, एनीलिंग (600-700 डिग्री) का उपयोग ठंड रोलिंग के बाद किया जाता है। बाद के प्रसंस्करण विरूपण या संक्षारण क्रैकिंग से बचें .
