खनन अनुप्रयोगों के लिए मिश्र धातु इस्पात पाइप: घोल और जल निकासी लाइनें

खनन उन कुछ उद्योगों में से एक है जहां पाइप की विफलता आमतौर पर दबाव या जंग के बजाय पहनने के कारण होती है। स्लरी, टेलिंग और डीवाटरिंग लाइनें पानी और कठोर कणों के मिश्रण को महत्वपूर्ण वेग से ले जाती हैं, और परिणामस्वरूप घर्षण धीरे-धीरे दीवार की मोटाई को हटा देता है जब तक कि पाइप सेवानिवृत्त न हो जाए। सामग्री का चयन और स्थिति की निगरानी इसलिए दो निर्णय हैं जो खनन पाइपलाइन के स्वामित्व की लागत को सबसे अधिक प्रभावित करते हैं।

घोल और सिलाई सेवा में पहनने के तंत्र

दो तंत्र हावी हैं। स्लाइडिंग घर्षण लाइन के नीचे पाइप की दीवार पर हमला करता है जहां मोटे ठोस पदार्थ सतह के संपर्क में आते हैं, जबकि प्रभाव घर्षण मोड़, रेड्यूसर और पंप डिस्चार्ज पर केंद्रित होता है जहां कण एक कोण पर दीवार से टकराते हैं। जहां घोल अम्लीय या खारा है, वहां कटाव तेज हो जाता है। कण आकार, ठोस सांद्रता, वेग, पीएच और अयस्क की कठोरता इन तंत्रों के बीच संतुलन को बदल देती है, इसलिए पहनने का आकलन हमेशा एकल सामान्य सामग्री ग्रेड के बजाय साइट की स्थितियों पर आधारित होना चाहिए।

पाइप और अस्तर विकल्प

पानी निकालने और उच्च दबाव वाली सेवा

माइन डीवाटरिंग पाइप उच्च दबाव पर साफ या हल्के से दूषित पानी को संभालते हैं और आमतौर पर घर्षण प्रतिरोध के बजाय दबाव रेटिंग और संक्षारण प्रतिरोध के लिए चुने जाते हैं। एएसटीएम ए106, एएसटीएम ए53 या एपीआई 5एल के लिए सीमलेस या वेल्डेड पाइप, आंतरिक और बाहरी रूप से लेपित, आम पसंद है, केवल उन हिस्सों में घिसाव भत्ता जोड़ा जाता है जो स्थिर ठोस पदार्थों को संभालते हैं। तीव्र परिनियोजन कपलिंग गड्ढे के विकास के दौरान इंस्टॉलेशन विंडो को छोटा करने में मदद करते हैं।

पहनने का परीक्षण और सामग्री का चयन

सामग्रियों की तुलना मानकीकृत प्रयोगशाला घिसाव परीक्षणों का उपयोग करके की जाती है, मुख्य रूप से एएसटीएम जी65 के अनुसार सूखी रेत रबर पहिया परीक्षण और एएसटीएम जी105 के अनुसार गीली रेत घोल परीक्षण, लाइन के एक प्रतिनिधि अनुभाग में क्षेत्र परीक्षणों द्वारा पूरक। प्रयोगशाला परिणाम सामग्रियों को रैंक करता है, लेकिन फ़ील्ड परीक्षण विकल्प तय करता है, क्योंकि रैंकिंग कण आकार, वेग और प्रभाव के कोण के साथ बदल सकती है।

रखरखाव और स्थिति की निगरानी

सीधे पाइप अनुभागों को समय-समय पर घुमाएँ ताकि परिधि के चारों ओर घिसाव वितरित हो।

एक निश्चित ग्रिड पर अल्ट्रासोनिक निरीक्षण द्वारा दीवार की मोटाई मापें और पूर्ण मूल्य के बजाय हानि दर को ट्रेंड करें।

सीधे रन की तुलना में कम अंतराल पर मोड़, रिड्यूसर और पंप डिस्चार्ज स्पूल का निरीक्षण करें।

क्षतिग्रस्त लाइनिंग की तुरंत मरम्मत करें, क्योंकि लाइनर टूटने के बाद खुला स्टील का खोल बहुत तेजी से घिसता है।

प्रत्येक निरीक्षण के साथ परिचालन वेग और ठोस सांद्रता को रिकॉर्ड करें ताकि पहनने के रुझान की सही व्याख्या की जा सके।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

प्रश्न: कौन सी पाइप सामग्री अपघर्षक खनन घोल का सबसे अच्छा प्रतिरोध करती है?
उच्च {{0}क्रोमियम सफेद लौह और क्रोमियम कार्बाइड ओवरले लाइनिंग उच्चतम घर्षण प्रतिरोध देते हैं, जबकि प्रेरण कठोर कम {{1}मिश्र धातु पाइप पहनने के जीवन, प्रभाव प्रतिरोध और वजन के बीच एक समझौता प्रदान करते हैं।

प्रश्न: खदान से पानी निकालने वाले पाइपों को कैसे निर्दिष्ट किया जाता है?
इन्हें मुख्य रूप से दबाव रेटिंग और संक्षारण प्रतिरोध के लिए चुना जाता है, आमतौर पर एएसटीएम ए106, ए53 या एपीआई 5एल पाइप के रूप में, केवल अतिरिक्त दीवार की मोटाई के साथ जहां स्थिर ठोस मौजूद होते हैं।

प्रश्न: टेलिंग्स लाइन में सबसे तेजी से घिसाव का क्या कारण है?
मोटे कण एक कोण पर दीवार से टकराते हैं, यही कारण है कि सीधे पाइप चलाने की तुलना में मोड़, रेड्यूसर और पंप डिस्चार्ज अनुभाग बहुत जल्दी खराब हो जाते हैं।

प्रश्न: व्यवहार में घिसाव की दर को कैसे मापा जाता है?
एक निश्चित ग्रिड पर अल्ट्रासोनिक दीवार की मोटाई माप, समय के साथ चलन में, चयन चरण के दौरान एएसटीएम जी65 या एएसटीएम जी105 के प्रयोगशाला घिसाव परीक्षण द्वारा समर्थित।

प्रश्न: क्या घिसे हुए स्लरी पाइप की मरम्मत की जा सकती है?
स्थानीय क्षति को वेल्डिंग द्वारा या घिसे हुए लाइनर को फिट करके ठीक किया जा सकता है, लेकिन एक स्पूल जिसकी दीवार की अधिकांश मोटाई खो गई है, या जिसका लाइनर टूट गया है, उसे बदला जाना चाहिए।