संक्षारणरोधी सर्पिल स्टील पाइप: कोटिंग सिस्टम, ग्रेड और निरीक्षण

एक एंटी{0}}जंग सर्पिल स्टील पाइप एक पेचदार सीम वेल्डेड पाइप है जिसकी आंतरिक या बाहरी सतह पर एक सुरक्षात्मक कोटिंग प्रणाली होती है ताकि इसे दशकों तक आक्रामक मिट्टी और पानी में दफनाया, डुबोया या उजागर किया जा सके। पाइप बॉडी को हेलिकली हॉट रोल्ड कॉइल बनाकर और जलमग्न चाप प्रक्रिया के साथ सीम को वेल्डिंग करके बनाया जाता है, और कोटिंग को हाइड्रोस्टैटिक परीक्षण के बाद एक समर्पित लाइन में लगाया जाता है, इसलिए तैयार उत्पाद बड़े व्यास, लंबी लंबाई और एक नियंत्रित संक्षारण बाधा को जोड़ता है।

पाइप बॉडी और विनिर्माण मार्ग

सर्पिल जलमग्न चाप वेल्डेड पाइप एक कुंडल से शुरू होता है जिसकी चौड़ाई तैयार परिधि से बहुत छोटी होती है। पट्टी को कुंडलित नहीं किया गया है, किनारे से {{1}मिलवाया गया है, एक हेलिक्स में बनाया गया है और सीम के अंदर और बाहर वेल्ड किया गया है। क्योंकि निर्माण कोण को समायोजित किया जा सकता है, एक कुंडल की चौड़ाई तैयार व्यास की एक श्रृंखला को पूरा करती है, यही कारण है कि सर्पिल पाइप लाइन पाइप बाजार के बड़े व्यास वाले छोर पर हावी है। सीम वेल्ड दो पासों में किया जाता है, और तैयार पाइप को कोटिंग लाइन तक पहुंचने से पहले अंत में फेस किया जाता है, बेवेल्ड किया जाता है और हाइड्रोस्टैटिकली परीक्षण किया जाता है।

बाहरी व्यास: आमतौर पर 219 मिमी से लगभग 3000 मिमी

दीवार की मोटाई: आमतौर पर 5 मिमी से 25 मिमी

लंबाई: सामान्यतः 6 मीटर से 12 मीटर, अनुरोध पर लंबी यादृच्छिक लंबाई के साथ

वेल्ड प्रकार: पेचदार सीम, जलमग्न चाप अंदर और बाहर वेल्डेड

अंतिम समाप्ति: सादा अंत, बेवेल्ड अंत, या थ्रेडेड और युग्मित

लाइन पाइप मानक और स्टील ग्रेड

पाइप बॉडी को उत्पाद विनिर्देश स्तर PSL1 या PSL2 में API 5L के विरुद्ध, या समकक्ष चीनी लाइन पाइप आवश्यकताओं के लिए GB/T 9711 के विरुद्ध ऑर्डर किया गया है। जल संचरण और जल निकासी, स्लरी लाइनें और पाइलिंग जैसे कम दबाव वाले कर्तव्य आमतौर पर जीबी/टी 3091 और एसवाई/टी 5037 द्वारा कवर किए जाते हैं। ग्रेड चयन डिजाइन दबाव और आवश्यक कठोरता का पालन करता है: कम दबाव वाले पानी और संरचनात्मक कार्य के लिए एल245 या बी, और गैस और तेल संचरण के लिए एल290, एल360, एल415, एल450 या एल485 जहां उच्च शक्ति और चारपी आवश्यकताएं लागू होती हैं। Q235B और Q355B जैसे संरचनात्मक ग्रेड पाइलिंग और फाउंडेशन ट्यूबों के लिए आम हैं जो दबाव रोकथाम के बजाय संक्षारण संरक्षण के लिए लेपित होते हैं।

कोटिंग सिस्टम और उनका चयन कैसे किया जाता है

तीन कोटिंग परिवार लगभग सभी परियोजनाओं को कवर करते हैं। तीन परत पॉलीओलेफ़िन प्रणाली, आमतौर पर तीन परत पॉलीथीन, दफन तेल और गैस पाइपलाइनों के लिए काम का घोड़ा है: एक एपॉक्सी प्राइमर स्टील से जुड़ता है, एक कोपोलिमर चिपकने वाला प्राइमर को एक मोटी पॉलीथीन टॉपकोट से जोड़ता है, और परिणामी बाधा यांत्रिक क्षति प्रतिरोध के साथ उच्च विद्युत प्रतिरोध को जोड़ती है। फ़्यूज़्ड बॉन्डेड एपॉक्सी को वहां चुना जाता है जहां पाइपलाइन को गर्म किया जाएगा, जहां निर्माण स्थल पर झुकने की उम्मीद है, या जहां पतली, सख्त कोटिंग को प्राथमिकता दी जाती है। पानी की पाइपलाइनों के लिए सीमेंट मोर्टार अस्तर का चयन किया जाता है क्योंकि यह स्टील की सुरक्षा करता है और पानी की गुणवत्ता बनाए रखता है, और इसे आमतौर पर बाहरी सीमेंट या पॉलीयूरेथेन कोटिंग के साथ जोड़ा जाता है।

चयन तीन चर पर निर्भर करता है: मिट्टी की प्रतिरोधकता और रसायन विज्ञान, लाइन का अधिकतम ऑपरेटिंग तापमान, और परिवहन, बिछाने और सेवा के दौरान लागू यांत्रिक भार। जहां ऑपरेटिंग तापमान पॉलीथीन की नरमी सीमा से अधिक हो जाता है, वहां पॉलीप्रोपाइलीन प्रणाली को प्रतिस्थापित किया जाता है। जहां रेखा चट्टान को पार करती है, दोहरी परत एफबीई या एक मोटा टॉपकोट बैकफ़िल के दौरान छुट्टी के गठन को कम कर देता है।

कोटिंग अनुप्रयोग और गुणवत्ता नियंत्रण

कोटिंग की गुणवत्ता पहली पाइप के लाइन में प्रवेश करने से बहुत पहले तय की जाती है। स्टील की सतह को अपघर्षक विस्फोट से लगभग सफेद धातु तक साफ किया जाता है, एंकर पैटर्न और नमक संदूषण को मापा जाता है, और आवेदन से पहले पाइप को कोटिंग सिस्टम द्वारा आवश्यक तापमान तक गर्म किया जाता है। तीन परत पॉलीथीन के लिए प्राइमर, चिपकने वाला और टॉपकोट प्रत्येक स्टेशन पर नियंत्रित तापमान के साथ क्रम में लगाया जाता है। ठंडा करने के बाद, प्रत्येक पाइप का कई बिंदुओं पर कोटिंग की मोटाई के लिए, उच्च वोल्टेज विद्युत निरीक्षण द्वारा अवकाश दोषों के लिए, और निर्दिष्ट परीक्षण तापमान पर छील परीक्षण द्वारा आसंजन के लिए निरीक्षण किया जाता है। एफबीई लेपित पाइप की जांच डिफरेंशियल स्कैनिंग कैलोरीमेट्री के साथ-साथ मोटाई और छुट्टी की स्वतंत्रता के लिए की जाती है।

सतह की तैयारी: एक निर्दिष्ट एंकर प्रोफाइल के साथ करीब {{0}सफेद धातु तक अपघर्षक ब्लास्ट सफाई

कोटिंग की मोटाई: पाइप बॉडी, सीम क्षेत्र और पाइप के सिरों पर मापी जाती है

अवकाश निरीक्षण: पूरी लेपित लंबाई पर उच्च वोल्टेज विद्युत परीक्षण

आसंजन: कोटिंग प्रणाली के लिए निर्दिष्ट तापमान पर छीलने की ताकत का परीक्षण

प्रभाव और इंडेंटेशन: तीन परत प्रणालियों के लिए ड्रॉप वेट और इंडेंटेशन परीक्षण

कैथोडिक डिसबोंडमेंट: बाधा प्रदर्शन की पुष्टि के लिए लेपित नमूना प्लेटों पर प्रयोगशाला परीक्षण

वापस काटें: फील्ड वेल्डिंग की अनुमति देने के लिए पाइप के सिरों से नियंत्रित लंबाई तक कोटिंग हटा दी जाती है

सर्पिल पाइप की तुलना अनुदैर्ध्य सीम पाइप से की जाती है

एक अनुदैर्ध्य सीम पाइप में एक सीधा वेल्ड होता है जो पाइप की लंबाई तक चलता है और प्रति तरफ एक एकल वेल्ड पास होता है, जो एक छोटा वेल्ड और आसान पूर्ण लंबाई रेडियोग्राफिक कवरेज देता है। एक सर्पिल पाइप में प्रति मीटर पाइप में बहुत लंबा सीम होता है, लेकिन वेल्ड कॉइल से लगातार किया जाता है और इस प्रक्रिया से कम स्ट्रिप लागत पर बड़े व्यास मिलते हैं। हेलिक्स कोण का मतलब यह भी है कि मुख्य तनाव वेल्ड को तिरछा पार करता है, जो इसे केंद्रित करने के बजाय सीम के साथ लोडिंग वितरित करता है। जल संचरण और कम दबाव वाली गैस लाइनों में उपयोग किए जाने वाले बहुत बड़े व्यास के लिए, सर्पिल मार्ग आम तौर पर अधिक किफायती विकल्प होता है; उच्च दबाव, मोटी दीवार, छोटे व्यास लाइन पाइप के लिए अनुदैर्ध्य मार्ग को प्राथमिकता दी जाती है।

फ़ील्ड जोड़ और स्थापना नोट्स

प्रत्येक पाइप के सिरे पर कटा हुआ हिस्सा गर्थ वेल्ड के लिए नंगे स्टील को छोड़ देता है। वेल्डिंग और गैर-विनाशकारी परीक्षण के बाद, फ़ील्ड जोड़ को फ़ैक्टरी कोटिंग से मेल खाने के लिए लेपित किया जाता है, आमतौर पर तीन परत पॉलीथीन लाइनों पर हीट सिकुड़न आस्तीन या एफबीई लाइनों पर एक स्प्रेड एपॉक्सी के साथ। फ़ील्ड जोड़ की कोटिंग अधिकांश पाइपलाइनों में सबसे कमजोर कड़ी है, इसलिए निर्माण के दौरान सतह की तैयारी, प्रीहीट और स्लीव इंस्टॉलेशन प्रक्रिया पर विशेष ध्यान दिया जाता है। बिछाने से पहले कोटिंग को नुकसान से बचाने के लिए पाइप को गद्देदार स्लिंग से संभाला जाता है और लकड़ी या रेत के ढेर पर संग्रहीत किया जाता है, और साइट पर पाए जाने वाले किसी भी अवकाश की मरम्मत संगत पैच सामग्री से की जाती है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों

प्रश्न: 3PE और FBE कोटिंग के बीच क्या अंतर है?
तीन परत पॉलीथीन उच्च यांत्रिक क्षति प्रतिरोध के साथ एक मोटी, बहु परत बाधा है, जबकि फ़्यूज्ड बॉन्डेड एपॉक्सी एक पतली, कठोर एकल परत है जो क्षेत्र झुकने और उच्च ऑपरेटिंग तापमान को बेहतर ढंग से सहन करती है।

प्रश्न: कौन सा मानक तीन परत पॉलीथीन लेपित पाइप को कवर करता है?
जीबी/टी 23257 और एसवाई/टी 0413 दफन स्टील पाइपलाइन पॉलीथीन कोटिंग के लिए चीनी मानक हैं, आईएसओ 21809-1 और डीआईएन 30670 का उपयोग अंतरराष्ट्रीय परियोजनाओं के लिए किया जाता है।

प्रश्न: कोटिंग कितनी मोटी होनी चाहिए?
तीन परत पॉलीथीन की कुल मोटाई आम तौर पर 1.8 मिमी से 3.7 मिमी होती है, और फ़्यूज्ड बॉन्डेड एपॉक्सी सामान्य रूप से 300 से 500 माइक्रोमीटर होती है, दोनों पाइप व्यास और परियोजना विनिर्देश के अनुसार भिन्न होते हैं।

प्रश्न: पानी के पाइप के अंदर सीमेंट मोर्टार का उपयोग क्यों किया जाता है?
यह स्टील को जंग से बचाता है और पानी में लोहे की रिहाई को सीमित करके पानी की गुणवत्ता बनाए रखता है, और इसे आईएसओ 4179 या परियोजना विनिर्देश के खिलाफ लागू किया जाता है।

प्रश्न: डिलीवरी से पहले कोटिंग की गुणवत्ता कैसे सत्यापित की जाती है?
मोटाई माप, उच्च वोल्टेज अवकाश निरीक्षण, आसंजन छील परीक्षण, प्रभाव और इंडेंटेशन परीक्षण, और उत्पादन रन के साथ लेपित नमूना प्लेटों पर प्रयोगशाला कैथोडिक डिसबोंडमेंट परीक्षण द्वारा।

प्रश्न: क्या लेपित सर्पिल पाइप को साइट पर मोड़ा या वेल्ड किया जा सकता है?
हाँ, लेकिन गर्थ वेल्ड के लिए फ़ैक्टरी कोटिंग को दोनों सिरों पर काट दिया जाता है, और अवरोध को बहाल करने के लिए खुले जोड़ को हीट श्रिंक स्लीव या स्प्रे किए गए एपॉक्सी के साथ साइट पर फिर से लेपित किया जाता है।