सीधी सीम वेल्डेड पाइप पानी, तेल, गैस और घोल ट्रांसमिशन लाइनों की रीढ़ बनती है, और उस पर लगाई गई कोटिंग यह निर्धारित करती है कि वह लाइन कितने समय तक चलेगी। कोटिंग का चयन तीन चरों द्वारा संचालित होता है: साइट पर मिट्टी या पानी की संक्षारकता, लाइन का ऑपरेटिंग तापमान और स्थापना विधि, क्योंकि दिशात्मक ड्रिलिंग द्वारा स्थापित पाइप को खुली खाई में रखे गए पाइप की तुलना में कहीं अधिक यांत्रिक क्षति सहन करनी चाहिए।
तीन-परत पॉलीथीन कोटिंग
तीन परत पॉलीथीन प्रणाली, जिसे आमतौर पर 3PE के रूप में जाना जाता है, मध्यम तापमान सेवा में दबी हुई ट्रांसमिशन पाइपलाइनों के लिए मानक विकल्प है। इसमें एक फ़्यूज्ड एपॉक्सी पाउडर प्राइमर होता है जो विस्फोट से साफ किए गए स्टील से रासायनिक रूप से बंधता है, एक कॉपोलीमर चिपकने वाली परत, और एक बाहरी पॉलीथीन जैकेट होता है जो यांत्रिक सुरक्षा और जल वाष्प के खिलाफ बाधा प्रदान करता है। बड़े व्यास वाले पाइप के लिए कुल कोटिंग की मोटाई आम तौर पर 2.5 मिमी या उससे अधिक होती है, आईएसओ 21809-1 और जीबी/टी 23257 में पाइप व्यास के अनुसार अलग-अलग परत की मोटाई निर्दिष्ट होती है। परिणाम अच्छा कैथोडिक डिसबोंडमेंट प्रतिरोध और एक सेवा जीवन के साथ एक कोटिंग है जो स्थापना क्षति को नियंत्रित करने पर कई दशकों तक बढ़ सकता है।
फ़्यूज़न-बॉन्डेड एपॉक्सी कोटिंग्स
फ़्यूज़न {{0}बॉन्डेड एपॉक्सी, या एफबीई, को एक एकल पाउडर परत के रूप में लगाया जाता है जो एक पतली, कठोर और कसकर बंधी हुई फिल्म में बदल जाती है, और इसे आईएसओ 21809-2 द्वारा पाइपलाइन उपयोग के लिए परिभाषित किया गया है। एक दोहरी परत एफबीई प्रणाली प्रभाव और कैथोडिक विघटन के प्रतिरोध में सुधार करने के लिए जंग रोधी बेस कोट पर एक दूसरा, सख्त टॉपकोट जोड़ती है, जिसमें कुल सूखी फिल्म की मोटाई 500 से 1000 माइक्रोमीटर की सीमा में होती है। दोहरी परत एफबीई को अक्सर पनडुब्बी और नदी पार करने वाली पाइपलाइनों के लिए चुना जाता है, जहां पानी के प्रवेश के लिए इसका प्रतिरोध और क्षेत्र की मरम्मत में आसानी इसके फायदे हैं। सिंगल लेयर एफबीई छोटे व्यास और कम तापमान वाली लाइनों पर आम रहती है।
उच्च तापमान और विशेष सेवा के लिए कोटिंग्स का चयन करना
| सेवा शर्त | कोटिंग का विकल्प | कारण |
|---|---|---|
| दबी हुई रेखा, सामान्य तापमान | 3PE या FBE | कैथोडिक सुरक्षा के साथ सिद्ध दीर्घकालिक प्रदर्शन |
| पनडुब्बी और क्रॉसिंग | जहां आवश्यक हो वहां दोहरी -परत एफबीई, कंक्रीट वेट कोट | जल प्रवेश, प्रभाव और क्षेत्र की मरम्मत का प्रतिरोध |
| लगभग 80 डिग्री से ऊपर | पॉलीयूरेथेन फोम, ग्लास फ्लेक या उच्च तापमान एपॉक्सी | ऊंचे तापमान पर पॉलीथीन नरम हो जाती है और टूट जाती है |
| रिफाइनरी और हॉट प्रोसेस लाइनें | जिंक सिलिकेट कोटिंग, लगभग 400 डिग्री तक गर्मी प्रतिरोधी | उच्च सतह तापमान पर आसंजन और अखंडता बरकरार रखता है |
| फील्ड जोड़ एवं मरम्मत | मूल कोटिंग के साथ संगत हीट -सिकुड़ आस्तीन या तरल एपॉक्सी | कोटिंग प्रणाली की निरंतरता बहाल करता है |
किसी भी कोटिंग को लागू करने से पहले स्टील को लगभग 50 से 75 µm की एंकर प्रोफ़ाइल के साथ ISO 8501-1 के Sa 2.5 ग्रेड में ब्लास्ट किया जाता है, और सतह पर फिर से जंग लगने से पहले लेपित किया जाता है।
कैथोडिक संरक्षण के साथ सहभागिता
एक कोटिंग और एक कैथोडिक सुरक्षा प्रणाली एक साथ काम करती है। कोटिंग नंगे स्टील क्षेत्र को कम कर देती है जिसके लिए सुरक्षा की आवश्यकता होती है, जो सिस्टम की वर्तमान मांग को परिमाण के क्रम से कम कर देती है, जबकि कैथोडिक सुरक्षा कोटिंग दोषों की रक्षा करती है जो अनिवार्य रूप से बने रहते हैं। डिज़ाइन आईएसओ 15589-1 का अनुसरण करता है, अपतटीय और विसर्जन मामलों के लिए आईएसओ 12473 के अनुसार साइट की स्थितियों से वर्तमान घनत्व का चयन किया जाता है, और इस मानदंड के साथ कि कोटिंग दोष पर पाइप की इलेक्ट्रोलाइट क्षमता कॉपर-कॉपर सल्फेट संदर्भ इलेक्ट्रोड के मुकाबले कम से कम -0.85 वी है। प्रभावित वर्तमान प्रणालियाँ टाइटेनियम सब्सट्रेट पर मिश्रित धातु ऑक्साइड एनोड का उपयोग करती हैं, और नियमित करीबी अंतराल संभावित सर्वेक्षण यह पुष्टि करता है कि सुरक्षा लाइन के साथ एक समान है। अत्यधिक क्षमता से बचना चाहिए, क्योंकि अधिक सुरक्षा से स्टील की सतह पर हाइड्रोजन उत्पन्न होता है और कोटिंग विघटित हो जाती है।
कोटिंग वफ़ादारी का फ़ील्ड निरीक्षण
प्रत्यक्ष धारा वोल्टेज ग्रेडिएंट सर्वेक्षण कोटिंग क्षति का पता लगाता है और लाइन के साथ एक मीटर या उससे अधिक के भीतर सटीक होता है।
निकट अंतराल संभावित सर्वेक्षण परीक्षण पदों के बीच कैथोडिक सुरक्षा के स्तर और एकरूपता की पुष्टि करता है।
इन्फ्रारेड थर्मोग्राफी कोटिंग के नीचे टूटे हुए या पानी से भरे हुए क्षेत्रों को प्रकट कर सकती है।
लेपित पाइप पर हॉलिडे डिटेक्शन स्थापना से पहले निरंतरता की पुष्टि करता है।
प्रयोगशाला मूल्यांकन में एक निर्धारित अवधि के लिए आईएसओ 9227 के लिए नमक स्प्रे एक्सपोज़र और लचीलेपन को सत्यापित करने के लिए लगभग 25 पाइप व्यास के न्यूनतम मोड़ त्रिज्या के साथ एक मोड़ परीक्षण शामिल है।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
प्रश्न: 3PE कोटिंग की संरचना क्या है?
यह एक फ़्यूज्ड एपॉक्सी पाउडर प्राइमर, एक कॉपोलीमर चिपकने वाली परत और एक बाहरी पॉलीथीन जैकेट है, जिसकी कुल मोटाई आमतौर पर बड़े व्यास वाले पाइप पर 2.5 मिमी या अधिक होती है।
प्रश्न: पनडुब्बी पाइपलाइनों पर दोहरी परत FBE का उपयोग क्यों किया जाता है?
एक {{0}संक्षारण रोधी बेस कोट और एक सख्त टॉपकोट का संयोजन प्रभाव, पानी के प्रवेश और कैथोडिक विघटन के प्रतिरोध में सुधार करता है, और मोटी पॉलीथीन प्रणाली की तुलना में क्षेत्र में मरम्मत करना आसान होता है।
प्रश्न: कौन सी कोटिंग का उपयोग 80 डिग्री सेल्सियस से ऊपर किया जाता है?
पॉलीइथाइलीन सिस्टम को पॉलीयुरेथेन फोम, ग्लास फ्लेक या उच्च तापमान वाले एपॉक्सी से बदल दिया जाता है, और रिफाइनरी लाइनों को अक्सर जिंक सिलिकेट के साथ लेपित किया जाता है, जो सतह के तापमान को लगभग 400 डिग्री तक रोकता है।
प्रश्न: कोटिंग्स और कैथोडिक सुरक्षा एक साथ कैसे काम करते हैं?
कोटिंग स्टील की अधिकांश सतह को इन्सुलेट करती है और वर्तमान मांग को कम करती है, जबकि कैथोडिक सुरक्षा शेष कोटिंग दोषों को संभावित स्तर पर रखती है जो संक्षारण को रोकती है।
प्रश्न: दबी हुई लाइन पर कोटिंग क्षति कैसे पाई जाती है?
एक प्रत्यक्ष वर्तमान वोल्टेज ग्रेडिएंट सर्वेक्षण दोषों का पता लगाता है, करीबी अंतराल संभावित सर्वेक्षण सुरक्षा स्तरों की पुष्टि करता है, और थर्मोग्राफी और हॉलिडे डिटेक्शन का उपयोग प्री-इंस्टॉलेशन जांच के लिए किया जाता है।
प्रश्न: कोटिंग से पहले किस सतह की तैयारी की आवश्यकता होती है?
लगभग 50 से 75 µm की एंकर प्रोफ़ाइल के साथ ISO 8501-1 के Sa 2.5 ग्रेड की ब्लास्ट सफाई, इसके बाद सतह पर फिर से जंग लगने से पहले कोटिंग की जाती है।
