स्टील पाइप को नियमित रूप से वेल्ड किया जाता है। वेल्डिंग लंबे समय तक चलने के लिए पाइप को एक सिरे से दूसरे सिरे तक जोड़ने और पाइपलाइनों, संरचनात्मक फ्रेमों और औद्योगिक संयंत्र में फिटिंग, फ्लैंज और शाखाओं को जोड़ने की प्राथमिक विधि है। यह भी उतना ही सच है कि प्रत्येक पाइप जोड़ को वेल्डेड नहीं किया जाता है: थ्रेडेड, फ्लैंग्ड, ग्रूव्ड, संपीड़न और प्रेस फिटिंग सभी यांत्रिक जोड़ प्रदान करते हैं, और उनके बीच का चुनाव दबाव, तापमान, पहुंच, सामग्री और भविष्य के रखरखाव की लागत पर निर्भर करता है।
स्टील पाइप को वेल्ड क्यों किया जाता है?
एक वेल्डेड जोड़ निरंतर होता है, जिसका अर्थ है कि जब सही प्रक्रिया, भराव धातु और ताप इनपुट का उपयोग किया जाता है तो जोड़ पाइप बॉडी जितना मजबूत होता है। वेल्डिंग एक लीक-टाइट कनेक्शन भी प्रदान करता है जो गास्केट या इलास्टोमर्स पर निर्भर नहीं करता है, जो उच्च दबाव, उच्च तापमान और वैक्यूम सेवा के साथ-साथ खतरनाक मीडिया ले जाने वाली लाइनों में भी महत्वपूर्ण है। लंबी पाइपलाइनों और संरचनात्मक फ़्रेमों के लिए वेल्डेड विकल्प आम तौर पर प्रति जोड़ सबसे सस्ता और सेवा में सबसे टिकाऊ होता है।
पाइप के लिए प्रयुक्त वेल्डिंग प्रक्रियाएँ
परिरक्षित धातु आर्क वेल्डिंग:फ़ील्ड जोड़ों और मरम्मत के लिए सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली मैन्युअल प्रक्रिया, अधिकांश व्यास में कार्बन और कम {{0}मिश्र धातु पाइप के लिए उपयुक्त।
गैस धातु आर्क वेल्डिंग:रूट और फिल पास के लिए उपयोग किया जाता है जहां जमाव दर और सफाई मायने रखती है, जो दुकान निर्माण और स्वचालित वेल्डिंग सिस्टम में आम है।
गैस टंग्सटन आर्क वेल्डिंग:पतली दीवार और स्टेनलेस पाइप में रूट पास के लिए पसंदीदा जहां एक साफ, पूरी तरह से प्रवेशित मनका की आवश्यकता होती है।
फ्लक्स कोर्ड और जलमग्न आर्क वेल्डिंग:मोटी दीवार पाइप, दबाव वाहिकाओं और कॉइल या प्लेट से बने पाइप के अनुदैर्ध्य या सर्पिल सीम के लिए उच्च {{0} जमाव प्रक्रियाएं।
कक्षीय और स्वचालित वेल्डिंग:ट्यूब और छोटे व्यास वाले पाइप के लिए उपयोग किया जाता है जहां रूट प्रोफाइल की पुनरावृत्ति और स्थिरता महत्वपूर्ण होती है।
सामग्री और वेल्डेबिलिटी
वेल्डिंग व्यवहार उत्पाद के बजाय स्टील का अनुसरण करता है। सादे कम -कार्बन संरचनात्मक ग्रेड जैसे कि Q215, Q235 और Q355 में कम कार्बन समतुल्य होता है और मानक उपभोग्य सामग्रियों के साथ आसानी से वेल्ड किया जाता है और सामान्य मोटाई पर कोई प्रीहीट नहीं होता है। कम {{6}मिश्र धातु गर्मी {{7}प्रतिरोधी ग्रेड और उच्च {{8}शक्ति सूक्ष्म {{9}मिश्र धातु लाइन पाइप को नियंत्रित प्रीहीट, मिलान या संगत भराव, गर्मी इनपुट पर सीमा और, मोटे वर्गों में, पोस्ट {{10}वेल्ड गर्मी उपचार की आवश्यकता होती है। ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील को वेल्ड पर संवेदीकरण का विरोध करने के लिए कम ताप इनपुट और, कुछ ग्रेड में, स्थिर या कम -कार्बन रसायन की आवश्यकता होती है। लेपित उत्पाद एक अलग मुद्दा पेश करते हैं: जस्ता, पेंट, तेल और मिल स्केल को वेल्डिंग से पहले संयुक्त क्षेत्र से हटा दिया जाना चाहिए, क्योंकि वे सरंध्रता, संलयन की कमी और समावेशन का कारण बनते हैं।
वेल्डिंग के बिना स्टील पाइप को जोड़ना
रखरखाव के लिए, अस्थायी कार्यों के लिए और उन सेवाओं के लिए जहां लाइन काटना अवांछनीय है, यांत्रिक तरीके महत्वपूर्ण हैं।
थ्रेडेड कनेक्शन:पाइप के सिरों को कपलिंग, कोहनी, टीज़ और यूनियनों में पिरोया जाता है, जो छोटे {{0}बोर कम दबाव वाले पानी, वायु और गैस सेवाओं के लिए मानक अभ्यास है।
निकला हुआ किनारा कनेक्शन:फ़्लैंज को पाइप के सिरों पर वेल्ड किया जा सकता है, लेकिन दो पाइप रन के बीच का जोड़ बोल्टिंग द्वारा बनाया जाता है, जो रखरखाव के लिए आसान निराकरण की अनुमति देता है।
नालीदार कपलिंग:प्रत्येक पाइप के सिरे के पास एक नाली को रोल किया जाता है या काटा जाता है, जोड़ पर एक गैस्केट लगाया जाता है और उसके चारों ओर एक खंडित आवास को कस दिया जाता है। विधि तेज़ है, मामूली कोणीय विक्षेपण की अनुमति देती है, और अग्नि सुरक्षा और उपयोगिता पाइपिंग में व्यापक रूप से उपयोग की जाती है।
संपीड़न फिटिंग:फिटिंग बॉडी के खिलाफ एक सील बनाने के लिए एक नट द्वारा पाइप पर एक फेर्रू को संपीड़ित किया जाता है, जो उपकरण और छोटे - व्यास ट्यूब के लिए आम है।
यांत्रिक आस्तीन कपलिंग:खांचेदार जोड़ों के समान और अक्सर मरम्मत के लिए, सहनशील आयामों के साथ पाइप को जोड़ने के लिए, या अस्थायी कनेक्शन के लिए उपयोग किया जाता है।
निरीक्षण और सामान्य गलतियाँ
वेल्डेड जोड़ों को दृश्य परीक्षण, आयामी जांच, रेडियोग्राफिक या अल्ट्रासोनिक परीक्षण, सतह के चुंबकीय कण या डाई प्रवेशक परीक्षण, और पूर्ण प्रणाली के दबाव या रिसाव परीक्षण द्वारा सत्यापित किया जाता है। आवर्ती गलतियाँ जंग, पेंट या तेल पर सफाई के बिना वेल्डिंग करना, अयोग्य प्रक्रिया का उपयोग करना या मिश्र धातु के जोड़ पर गलत भराव धातु का उपयोग करना, और ठंडे या मोटे वर्गों पर अपर्याप्त प्रीहीट लागू करना है। सभी तीन दोष उत्पन्न करते हैं जो ठीक से किए गए निरीक्षण में दिखाई देते हैं, यही कारण है कि किसी मान्यता प्राप्त कोड के लिए प्रक्रिया योग्यता और वेल्डर योग्यता वैकल्पिक अतिरिक्त के बजाय पूर्वापेक्षाएँ हैं।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
प्रश्न: क्या स्टील पाइप वेल्डेड या सीमलेस हैं?
दोनों मौजूद हैं. सीमलेस पाइप एक ठोस बिलेट से बनता है और इसमें कोई अनुदैर्ध्य वेल्ड नहीं होता है, जबकि वेल्डेड पाइप पट्टी या प्लेट से बनता है और प्रतिरोध, जलमग्न चाप या अन्य वेल्डिंग प्रक्रियाओं से जुड़ता है। वाणिज्यिक आपूर्ति में अधिकांश छोटे और मध्यम व्यास वाले पाइप को वेल्ड किया जाता है।
प्रश्न: क्या जंग लगे स्टील पाइप को वेल्ड किया जा सकता है?
तकनीकी रूप से हाँ, लेकिन ऐसा नहीं होना चाहिए। जंग, मिल स्केल, पेंट और तेल चाप के साथ हस्तक्षेप करते हैं और सरंध्रता, संलयन और समावेशन की कमी का कारण बनते हैं, इसलिए वेल्डिंग से पहले संयुक्त क्षेत्र और उसके चारों ओर के मार्जिन को धातु की ध्वनि के लिए साफ किया जाना चाहिए।
प्रश्न: स्टील पाइपों को बिना वेल्डिंग के कैसे जोड़ा जा सकता है?
थ्रेडेड फिटिंग, बोल्टेड फ्लैंज, ग्रूव्ड कपलिंग, कम्प्रेशन फिटिंग और मैकेनिकल स्लीव कपलिंग सभी उपयोगी जोड़ प्रदान करते हैं, और रखरखाव के लिए फ्लैंग्ड या ग्रूव्ड सिस्टम को नष्ट किया जा सकता है।
प्रश्न: क्या विभिन्न स्टील ग्रेड को एक साथ वेल्ड किया जा सकता है?
हाँ। कार्बन स्टील और कम {{1}मिश्र धातु या स्टेनलेस स्टील के बीच असमान जोड़ आम हैं, लेकिन संयोजन के लिए भराव धातु, प्रीहीट और हीट इनपुट का चयन किया जाना चाहिए और प्रक्रिया योग्य होनी चाहिए।
प्रश्न: वेल्डिंग पाइप से पहले क्या तैयारी की आवश्यकता है?
संयुक्त चेहरे और आसपास का मार्जिन जंग, स्केल, तेल और कोटिंग से मुक्त होना चाहिए, बेवल को ड्राइंग के अनुसार काटा जाना चाहिए, और संरेखण और रूट गैप सेट किया जाना चाहिए ताकि पूर्ण प्रवेश प्राप्त किया जा सके।
प्रश्न: कुछ पाइप जोड़ों पर प्रीहीट का उपयोग क्यों किया जाता है?
पहले से गरम करने से शीतलन दर धीमी हो जाती है, जिससे गर्मी प्रभावित क्षेत्र में कठोरता कम हो जाती है और मोटे हिस्सों में और उच्च कार्बन समकक्ष वाले स्टील में हाइड्रोजन के टूटने का खतरा कम हो जाता है।
