एएस/एनजेडएस 1074
एएस 1074 स्टील पाइप की रासायनिक संरचना
ट्यूबों का निर्माण स्टील से किया जाएगा जिसमें सल्फर की मात्रा 0.045 प्रतिशत से अधिक नहीं और फास्फोरस की मात्रा 0.045 प्रतिशत से अधिक नहीं होगी। निम्नलिखित समीकरण से गणना के अनुसार कार्बन समकक्ष 0.4 से अधिक नहीं होगा:कार्बन समतुल्य=C + Mn/6
| एएस/एनजेडएस 1074 पाइप के तत्व | अधिकतम % |
| S | 0.05% |
| P | 0.045 |
| सीई | 0.40% |
एएस 1074 पाइपों के यांत्रिक गुण
| एएस/एनजेडएस 1074 यांत्रिक गुण | न्यूनतम जरूरत |
| उपज शक्ति (एमपीए) | 195 |
| तन्यता ताकत (एमपीए) | 320 |
| बढ़ाव (%) | 20 |
एएस 1074 पाइप के आयाम और आकार
| आकार | कक्षा | आयुध डिपो (मिमी) | डब्ल्यूटी (मिमी) | वजन (सादा अंत) (किग्रा/मी.) | वजन (सॉकेट) (किग्रा/मी.) | पीसी/बंडल | ||
| डीएन | इंच | मिन | अधिकतम | |||||
| 15 | 1⁄2″ | L | 21 | 21.4 | 2.00 | 0.947 | 0.956 | 217 |
| 20 | 3⁄4″ | L | 26.4 | 26.9 | 2.30 | 1.380 | 1.390 | 127 |
| 25 | 1″ | L | 33.2 | 33.8 | 2.60 | 1.980 | 2.000 | 91 |
| 32 | 11⁄4″ | L | 41.9 | 42.5 | 2.60 | 2.540 | 2.570 | 61 |
| 40 | 11⁄2″ | L | 47.8 | 48.4 | 2.90 | 3.230 | 3.270 | 61 |
| 50 | 2″ | L | 59.6 | 60.2 | 2.90 | 4.080 | 4.150 | 37 |
| 65 | 21⁄2″ | L | 75.2 | 76 | 3.20 | 5.710 | 5.830 | 37 |
| 80 | 3″ | L | 87.9 | 88.7 | 3.20 | 6.720 | 6.890 | 19 |
| 100 | 4″ | L | 113 | 113.9 | 3.60 | 9.750 | 10.000 | 19 |
| 15 | 1⁄2″ | M | 21.1 | 21.7 | 2.60 | 1.210 | 1.220 | 217 |
| 20 | 3⁄4″ | M | 26.6 | 27.2 | 2.60 | 1.560 | 1.570 | 127 |
| 25 | 1″ | M | 33.4 | 34.2 | 3.20 | 2.410 | 2.430 | 91 |
| 32 | 11⁄4″ | M | 42.1 | 42.9 | 3.20 | 3.100 | 3.130 | 61 |
| 40 | 11⁄2″ | M | 48 | 48.8 | 3.20 | 3.570 | 3.610 | 61 |
| 50 | 2″ | M | 59.8 | 60.8 | 3.60 | 5.030 | 5.100 | 37 |
| 65 | 21⁄2″ | M | 75.4 | 76.6 | 3.60 | 6.430 | 6.550 | 37 |
| 80 | 3″ | M | 88.1 | 89.5 | 4.00 | 8.370 | 8.540 | 19 |
| 100 | 4″ | M | 113.3 | 114.9 | 4.50 | 12.200 | 12.500 | 19 |
| 125 | 5″ | M | 138.7 | 140.6 | 5.00 | 16.600 | 17.100 | 13 |
| 150 | 6″ | M | 164.1 | 166.1 | 5.00 | 19.700 | 20.300 | 10 |
| 15 | 1⁄2″ | H | 21.1 | 21.7 | 3.20 | 1.440 | 1.450 | 217 |
| 20 | 3⁄4″ | H | 26.6 | 27.2 | 3.20 | 1.870 | 1.880 | 127 |
| 25 | 1″ | H | 33.4 | 34.2 | 4.00 | 2.940 | 2.960 | 91 |
| 32 | 11⁄4″ | H | 42.1 | 42.9 | 4.00 | 3.800 | 3.830 | 61 |
| 40 | 11⁄2″ | H | 48 | 48.8 | 4.00 | 4.380 | 4.420 | 61 |
| 50 | 2″ | H | 59.8 | 60.8 | 4.50 | 6.190 | 6.260 | 37 |
| 65 | 21⁄2″ | H | 75.4 | 76.6 | 4.50 | 7.930 | 8.050 | 37 |
| 80 | 3″ | H | 88.1 | 89.5 | 5.00 | 10.300 | 10.500 | 19 |
| 100 | 4″ | H | 113.3 | 114.9 | 5.40 | 14.500 | 14.800 | 19 |
| 125 | 5″ | H | 138.7 | 140.6 | 5.40 | 17.900 | 18.400 | 13 |
| 150 | 5″ | H | 164.1 | 166.1 | 5.40 | 21.300 | 21.900 | 10 |
एएस 1074 की विनिर्माण सहनशीलता
| एएस 1074 विनिर्माण पैरामीटर | सहिष्णुता |
| बहरी घेरा | ऊपर आयाम तालिका देखें |
| दीवार की मोटाई | -8%, +असीमित (लाइट) |
| -10%, +असीमित (मध्यम और भारी) | |
| सीधा | कुल लंबाई का 0.20% |
| द्रव्यमान | ± 4% |
| इकाई की लंबाई | ± 0.08m |
एएस 1074 की मोटाई की पहचान
निर्माता को छोड़ने से पहले, ट्यूबों को निम्नलिखित तालिका के अनुसार एक छोर पर रंग से अलग किया जाएगा:
| मोटाई की पहचान | |
| अतिरिक्त प्रकाश | हरा |
| रोशनी | पीला |
| मध्यम | नीला |
| भारी | लाल |
एएस 1074 के पेंच धागे
यह सुनिश्चित करने के लिए कि सभी थ्रेडेड ट्यूबों के स्क्रू थ्रेड्स एएस 1722.1 का अनुपालन करते हैं, यह आवश्यक है कि विशेष नाममात्र आकार के लिए श्रृंखला आर और आरसी के पाइप थ्रेड्स के लिए फिटिंग भत्ता प्लस गेज लंबाई, लाइट ट्यूब की उपयोगी थ्रेड की मूल लंबाई के योग के 80% से अधिक न हो। कुछ मामलों में, बाहरी व्यास की कम सीमा के परिणामस्वरूप "काले" धागे (जड़ पर पूर्ण और शिखर पर अपूर्ण) हो सकते हैं, लेकिन इन्हें ट्यूबों की अस्वीकृति के लिए औचित्य के रूप में नहीं माना जाना चाहिए। सभी ट्यूबों को टेपर पाइप धागे से पिरोकर आपूर्ति की जाएगी।
एएस 1074 का परीक्षण और निरीक्षण
- लीक टाइटनेस टेस्ट
• ऑनलाइन एनडीटी
• हाइड्रो-परीक्षण
- झुकने का परीक्षण
ट्यूब कई औद्योगिक अनुप्रयोगों का एक अनिवार्य हिस्सा हैं, और यह महत्वपूर्ण है कि वे कुछ भार और तनाव का सामना करने में सक्षम हों। ऐसा ही एक परीक्षण झुकने वाला परीक्षण है, जो दबाव के तहत फ्रैक्चर या विफलता का प्रतिरोध करने की ट्यूब की क्षमता निर्धारित करता है।
• ट्यूब DN50 से कम या उसके बराबर- ट्यूब को झुकने वाली मशीन में रखकर, मोड़ने वाले तल से 90 डिग्री के कोण पर वेल्ड करके परीक्षण किया जाता है। फिर ट्यूब को एक त्रिज्या के साथ एक पूर्व के चारों ओर ठंडा मोड़ दिया जाता है जो परीक्षण की जा रही विशेष ट्यूब के लिए उपयुक्त होता है। असंगठित ट्यूबों के लिए, यह त्रिज्या ट्यूब के बाहरी व्यास के 6 गुना के बराबर होनी चाहिए; गैल्वेनाइज्ड ट्यूबों के लिए, यह ट्यूब के बाहरी व्यास का 8 गुना होना चाहिए। यदि इस प्रक्रिया के दौरान ट्यूब में दरार नहीं आती है या विफलता का कोई संकेत नहीं दिखता है, तो इसे परीक्षण में उत्तीर्ण माना जाता है।
• ट्यूब > DN50- दिए गए विनिर्देशों के अनुसार, तैयार ट्यूबों के लिए जो व्यास में DN50 से बड़ी हैं, चयनित ट्यूबों के अंत से काटे गए छल्ले कम से कम 40 मिमी लंबाई के होने चाहिए और दो समानांतर प्लेटों के बीच चपटे होने में सक्षम होने चाहिए। वेल्ड, यदि कोई है, तो अधिकतम झुकने के बिंदु के संबंध में 90 डिग्री के कोण पर होना चाहिए। इसके अतिरिक्त, वेल्ड में कोई खुलापन या फ्रैक्चर तब तक नहीं होना चाहिए जब तक कि प्लेटों के बीच की दूरी ट्यूब के मूल बाहरी व्यास के 75% से कम न हो जाए। जब तक प्लेटों के बीच की दूरी ट्यूब के मूल बाहरी व्यास के 60% से कम न हो, तब तक धातु में कहीं भी कोई दरार या टूटना नहीं होना चाहिए। जैसा उपयुक्त हो, परीक्षण रिंगों के भीतरी और बाहरी किनारे गोल हो सकते हैं।
