एएसटीएम ए519 ग्रेड 4520 ट्यूबिंग क्या है
एएसटीएम ए519 ग्रेड 4520 एक कार्बराइजिंग निकल {{2}क्रोमियम -मोलिब्डेनम मिश्र धातु इस्पात है जो सीमलेस मैकेनिकल टयूबिंग के रूप में उत्पादित होता है और यूएनएस नंबर जी45200 के तहत पंजीकृत होता है। यह अन्य निकल {{5}क्रोमियम {{6}मोलिब्डेनम कार्बराइजिंग ग्रेड के समान परिवार में बैठता है, लेकिन 0.70-0.90% की उच्च क्रोमियम रेंज रखता है, जो कठोरता को बढ़ाता है और मोटे वर्गों पर एक मजबूत, अधिक समान केस प्रतिक्रिया देता है।
स्टील को कम {0}कार्बन, कठोर कोर के आसपास डिज़ाइन किया गया है जो कार्बराइजिंग द्वारा निर्मित कठोर, घिसाव प्रतिरोधी सतह के साथ संयुक्त है। वह संरचना वही है जो गियर के दांतों, स्प्लिंड स्लीव्स और अन्य संपर्क लोड किए गए घटकों की आवश्यकता होती है: झुकने की थकान कोर द्वारा होती है, जबकि गड्ढे और पहनने का प्रतिरोध कार्बोराइज्ड केस से आता है।
रासायनिक संरचना
| तत्व | एएसटीएम ए519 ग्रेड 4520 |
| कार्बन | 0.18–0.23% |
| मैंगनीज | 0.45–0.65% |
| सिलिकॉन | 0.15–0.35% |
| निकल | 1.65–2.00% |
| क्रोमियम | 0.70–0.90% |
| मोलिब्डेनम | 0.20–0.30% |
| फास्फोरस | 0.035% अधिकतम |
| गंधक | 0.040% अधिकतम |
4320 जैसे ग्रेड की तुलना में, अतिरिक्त क्रोमियम 4520 को अनुभाग मोटा होने के कारण कठोरता खोने में धीमा कर देता है, इसलिए बड़े आकार में कार्बोराइज्ड घटकों को अभी भी ध्वनि केस और कोर में बुझाया जा सकता है। निकेल कोर कठोरता और केस लचीलेपन का समर्थन करता है, जबकि मोलिब्डेनम कठोरता में सुधार करता है और गुस्से में भंगुरता को सीमित करता है।
हीट ट्रीटमेंट और केस गुण
कार्बराइज्ड भागों को एकल तन्यता मान के बजाय केस की गहराई, सतह की कठोरता और कोर कठोरता द्वारा निर्दिष्ट किया जाता है। सामान्य अभ्यास यह है कि मामले को नरम किए बिना तनाव को दूर करने के लिए 900-930 डिग्री के क्षेत्र में कार्बराइज किया जाता है, बुझाया जाता है और फिर कम तापमान पर तड़का लगाया जाता है। सतह की कठोरता आमतौर पर 58-62 एचआरसी रेंज में सहमत होती है, और केस की गहराई संपर्क भार और दीवार की मोटाई के अनुसार चुनी जाती है।
चूँकि ठोस गियर ब्लैंक की तुलना में ट्यूब पतली दीवार वाली होती है, शमन विकृति को प्रबंधित करना पड़ता है। वैक्यूम या कम {{1} दबाव वाले कार्बराइजिंग के साथ उच्च {{2} दबाव वाली गैस शमन से तेल शमन की तुलना में अधिक समान शीतलन दर मिलती है और अंडाकारता और लंबाई में परिवर्तन कम हो जाता है, जिसके परिणामस्वरूप पीसने के लिए छोड़े जाने वाले स्टॉक की मात्रा कम हो जाती है। जहां तेल शमन का उपयोग किया जाता है, घटक को विरूपण भत्ते के साथ डिजाइन और मशीनीकृत किया जाता है और गर्मी उपचार के बाद समाप्त किया जाता है।
आपूर्ति की गई ट्यूबिंग के लिए, एएसटीएम ए519 प्रत्येक ग्रेड और वितरण स्थिति के लिए न्यूनतम तन्य शक्ति, उपज शक्ति और बढ़ाव को सारणीबद्ध करता है, इसलिए प्रमाणपत्र मान इस बात पर निर्भर करते हैं कि ट्यूब गर्म तैयार है, ठंडी खींची गई है या गर्मी से उपचारित है।
विशिष्ट अनुप्रयोग
औद्योगिक और पवन टरबाइन गियरबॉक्स में ग्रहीय, रिंग और पिनियन गियर
भारी परिवहन उपकरण में ट्रैक्शन और रिडक्शन गियर घटक
विभाजित आस्तीन, कपलिंग हब और कठोर फ़्लैंक के साथ ड्राइव कॉलर
घूर्णन और प्रत्यागामी मशीनरी में संपर्क और कैम घटक
भारी भरी हुई झाड़ियों और जर्नलों के लिए सख्त कोर पर कठोर सतह की आवश्यकता होती है
मशीनिंग और निरीक्षण बिंदु
मशीनिंग को कार्बराइजिंग से पहले एनील्ड स्थिति में किया जाता है, जिसमें नरम कम {{1}कार्बन संरचना पर निर्मित ऊपरी किनारे को नियंत्रित करने के लिए तेज टूलींग और पर्याप्त फ़ीड का उपयोग किया जाता है। सभी सतहों पर स्टॉक छोड़ दिया जाता है जो शमन के बाद सटीक रहना चाहिए। वेल्डिंग इन घटकों के लिए सामान्य प्रक्रिया मार्ग का हिस्सा नहीं है, क्योंकि मिश्र धातु सामग्री गर्मी प्रभावित क्षेत्र को कठोर बनाती है और टूटने का खतरा होता है।
तैयार घटक के निरीक्षण में सेक्शनिंग और कठोरता ट्रैवर्स, सतह कठोरता, कोर कठोरता, माइक्रोस्ट्रक्चर और आयामी जांच द्वारा केस की गहराई को शामिल किया गया है। जहां सतह की अखंडता मायने रखती है, वहां पीसने वाली दरारों का पता लगाने के लिए चुंबकीय कण परीक्षण का उपयोग किया जाता है, और गियर फ़्लैंक ज्यामिति को ड्राइंग के विरुद्ध सत्यापित किया जाता है।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
प्रश्न: UNS G45200 क्या है?
यह 4520 निकल {{1}क्रोमियम {{2}मोलिब्डेनम रसायन विज्ञान के लिए एकीकृत नंबरिंग सिस्टम पहचानकर्ता है जिसे एएसटीएम ए519 अपने मानक ग्रेड के बीच सूचीबद्ध करता है। UNS नंबर संरचना की पहचान करता है, जबकि ASTM A519 टयूबिंग आवश्यकताओं को निर्धारित करता है।
प्रश्न: 4520, 4320 ट्यूबिंग से किस प्रकार भिन्न है?
दोनों कार्बराइजिंग निकल {{0}क्रोमियम -मोलिब्डेनम ग्रेड हैं। ग्रेड 4520 में अधिक क्रोमियम होता है, 4320 में 0.40-0.60% के मुकाबले लगभग 0.70-0.90%, जो कठोरता में सुधार करता है और भारी वर्गों पर अधिक विश्वसनीय केस और कोर गुण देता है।
प्रश्न: 4520 घटकों के लिए सामान्यतः किस केस की गहराई निर्दिष्ट की जाती है?
केस की गहराई को संपर्क भार और दीवार या दांत की मोटाई से चुना जाता है, फिर ड्राइंग पर सहिष्णुता के साथ प्रभावी केस की गहराई के रूप में लिखा जाता है। इसे ताप उपचार के बाद एक नमूने या बलि के घटक को विभाजित करके सत्यापित किया जाता है।
प्रश्न: क्या 4520 ट्यूबिंग को वेल्ड किया जा सकता है?
यह वेल्डेड निर्माण ग्रेड नहीं है. घटक आमतौर पर मशीनीकृत और कार्बरीकृत होते हैं, और कोई भी जुड़ाव यांत्रिक तरीकों से किया जाता है। सख्त होने के बाद वेल्डिंग करने पर मिश्र धातु की मात्रा गर्मी प्रभावित क्षेत्र को कठोर और दरार के प्रति संवेदनशील बना देती है।
प्रश्न: कार्बराइजिंग के दौरान विकृति को कैसे नियंत्रित किया जाता है?
मशीनिंग स्टॉक को सटीक सतहों पर छोड़ कर, एक समान शमन जैसे उच्च दबाव गैस शमन का उपयोग करके जहां विरूपण न्यूनतम होना चाहिए, और गर्मी उपचार के बाद पीसने या कठोर मोड़ द्वारा घटक को खत्म करना।
प्रश्न: ग्रेड 4520 टयूबिंग का ऑर्डर कैसे दिया जाना चाहिए?
ग्रेड और यूएनएस नंबर, ट्यूब की डिलीवरी की स्थिति, मशीनीकृत घटक आयाम, आवश्यक केस गहराई और कठोरता, गर्मी उपचार के बाद सहनशीलता और परीक्षा आवश्यकताओं को बताएं।
