1। प्रश्न: 8622 स्टील पाइप की सामग्री गुण और मिश्र धातु डिजाइन प्रमुख विशेषताएं क्या हैं?
A: 8622 एक बेहतर निकल-क्रोमियम-molybdenum carburizing Steel (AISI 8622 का एक उन्नत संस्करण) है। इसकी अनुकूलित रचना सुविधाएँ:
प्रमुख तत्व: कार्बन 0.20% -0.25% (कोर सपोर्ट को बढ़ाने के लिए), निकेल 0.40% -0.70% (40J से अधिक या 40J से अधिक या 40J के बराबर प्रभाव ऊर्जा), क्रोमियम 0.40% -0.60% (कार्बोरेज्ड केस बॉन्डिंग स्ट्रेंथ को बढ़ाने के लिए), मोलिब्डेनम 0.15% -0.25% (हाई-टेम्परेचर ब्रेट-टेम्पररी को ब्रीटर करने के लिए)
प्रक्रिया संगतता: विशेष रूप से कम दबाव वाले वैक्यूम कार्बोरिंग (एलपीसी) और प्लाज्मा नाइट्राइडिंग के लिए उपयुक्त, एचआरसी 60-64 की सतह कठोरता को प्राप्त करना;
माइक्रो-कंट्रोल: ग्रेड 8 (एएसटीएम ई 112) के बराबर या बराबर ऑस्टेनाइट अनाज का आकार अल/एन माइक्रोएलॉयिंग के माध्यम से प्राप्त किया जाता है।
2। प्रश्न: 8622 और 8620 स्टील्स के बीच मुख्य प्रदर्शन अंतर क्या हैं? A: प्रमुख सुधार:
स्ट्रेंथ ग्रेडिएंट: 8622 स्टील की मुख्य उपज शक्ति 8620 स्टील की तुलना में 15% -20% अधिक है (780 एमपीए से अधिक या उससे अधिक);
थकान जीवन: गियर संपर्क थकान जीवन को एक ही लोड के तहत 30% -50% बढ़ाया जाता है;
प्रोसेस विंडो: कार्बोबेरिंग तापमान सहिष्णुता रेंज को 900-940 डिग्री तक विस्तारित किया जाता है (8620 920-930 डिग्री तक सीमित है);
समझौता: माचिनबिलिटी 8620 स्टील से थोड़ा हीन है, जिसमें टिन-लेपित टूल के उपयोग की आवश्यकता होती है।
3। प्रश्न: 8622 स्टील पाइप के गर्मी उपचार के लिए प्रमुख प्रौद्योगिकियां क्या हैं?
A: तीन-चरण परिशुद्धता नियंत्रण:
PRETREATMENT: 950 डिग्री सामान्यीकरण + 650 डिग्री टेम्परिंग (मूल माइक्रोस्ट्रक्चर कठोरता 229hb से कम या बराबर);
Carburizing: 930 डिग्री × 6H कम दबाव वाले वैक्यूम कार्बोरिंग (कार्बन पोटेंशियल सीपी=1.1%-1.3%);
शमन: 820 डिग्री स्टेप शमन (3-मिनट के इज़ोटेर्मल नमक स्नान के बाद तेल कूलिंग);
विशेष आवश्यकता: -196 डिग्री × 1H क्रायोजेनिक उपचार को बनाए रखा ऑस्टेनाइट (10%से कम या बराबर नियंत्रण) को खत्म करने के लिए आवश्यक है।
4। प्रश्न: नए ऊर्जा क्षेत्र में 8622 के अभिनव अनुप्रयोग क्या हैं?
एक: विशिष्ट सफलता अनुप्रयोग:
इलेक्ट्रिक ड्राइव सिस्टम: 800V हाई-वोल्टेज SIC इन्वर्टर ड्राइव शाफ्ट (विद्युत संक्षारण प्रतिरोध 2 गुना बढ़ गया);
हाइड्रोजन ऊर्जा उपकरण: तरल हाइड्रोजन पंप गियरबॉक्स (पास -253 डिग्री अल्ट्रा -लो तापमान प्रभाव परीक्षण);
फ्लाइंग कारें: टिल्ट-रोटर घटक (विशिष्ट शक्ति 220 एमपीए · cm mp/g) तक पहुंचती है;
रोबोट: हार्मोनिक रिड्यूसर फ्लेक्ससप्लिन (2 मिलियन चक्रों के बाद 0.02 मिमी से कम या बराबर हानि पहनें)।
5। प्रश्न: विफलता विश्लेषण और 8622 स्टील पाइप की रोकथाम?
A: पूर्ण-प्रक्रिया नियंत्रण रणनीति:
डिज़ाइन चरण: FEM सिमुलेशन का उपयोग कारबरीकृत परत में ढाल तनाव वितरण को अनुकूलित करने के लिए किया जाता है;
विनिर्माण चरण: 100% एक्स-रे अवशिष्ट तनाव परीक्षण (मानक एन 15305);
सेवा निगरानी: माइक्रोमैग्नेटिक परीक्षण (बारखौसन शोर विधि) हर 3,000 घंटे में किया जाता है;
SCRAP मानदंड: जब सब्सक्रफ़ेस समावेशन का आकार 20 माइक्रोन से अधिक हो जाता है या सफेद परत की मोटाई 15 माइक्रोन से अधिक हो जाती है।
