एएसटीएम ए519 8642 मिश्र धातु इस्पात मैकेनिकल टयूबिंग: संरचना और ताप उपचार

8642 क्या है

8642 एक मध्यम {{1}कार्बन निकल {{2}क्रोमियम {{3}मोलिब्डेनम मिश्र धातु स्टील का एआईएसआई पदनाम है, जो एएसटीएम ए519 को सीमलेस मैकेनिकल टयूबिंग के रूप में आपूर्ति की जाती है। 0.40 से 0.45% की सीमा में कार्बन के साथ, यह 86xx परिवार का उच्च-शक्ति वाला सदस्य है, जो 8630 और 8637 से ऊपर स्थित है। निकल कठोरता प्रदान करता है, क्रोमियम कठोरता प्रदान करता है, और मोलिब्डेनम तड़के की प्रतिक्रिया को स्थिर करता है। सख्त होने और तड़का लगाने के बाद, 8642 अच्छी कठोरता के साथ उच्च शक्ति तक पहुँच जाता है, जो इसे गियर शाफ्ट, एक्सल और कपलिंग जैसे भारी लोड वाले मशीन भागों के लिए उपयुक्त बनाता है। संरचना के आंकड़े जो एआईएसआई विनिर्देश से परे सूक्ष्म मिश्र धातु तत्व जोड़ते हैं, या जो ग्रेड की सामान्य सीमा से कहीं अधिक ताकत का दावा करते हैं, उन्हें मानक के अनुसार सत्यापित किया जाना चाहिए।

रासायनिक संरचना

एएसटीएम ए519 प्रति एआईएसआई 8642 की संरचना है:

मध्यम कार्बन और मिश्र धातु के मिश्रण से स्टील को लगभग 0.6 के बराबर कार्बन मिलता है, जो गहरी कठोरता प्रदान करता है लेकिन वेल्डिंग और गर्मी उपचार में देखभाल की आवश्यकता होती है।

ताप उपचार और गुण

8642 टयूबिंग को आम तौर पर मशीनिंग के लिए एनील्ड या सामान्यीकृत किया जाता है, फिर सेवा के लिए कठोर और टेम्पर्ड किया जाता है। लगभग 845 से 870 C तक तेल शमन द्वारा सख्तीकरण किया जाता है, इसके बाद आवश्यक शक्ति -कठोरता संतुलन के लिए तड़का लगाया जाता है। 540 से 650 सी पर टेम्परिंग ताकत और कठोरता का सबसे अच्छा संयोजन देता है, अनुभाग और टेम्परिंग तापमान के आधार पर 850 से 1100 एमपीए के क्षेत्र में विशिष्ट तन्यता ताकत के साथ; कम तापमान वाला तापमान कठोरता को बढ़ाता है लेकिन कठोरता को कम करता है। वितरित संपत्तियों पर खरीदार और मिल के बीच सहमति होती है और तन्य परीक्षण द्वारा सत्यापित किया जाता है।

अनुप्रयोग

8642 मैकेनिकल टयूबिंग का उपयोग भारी शुल्क वाले घटकों के लिए किया जाता है जो ताकत और थकान प्रतिरोध को जोड़ते हैं: खनन, निर्माण, कृषि और सामान्य भारी मशीनरी में गियर शाफ्ट, एक्सल, पिनियन, कपलिंग, स्पिंडल और कनेक्टिंग रॉड। ट्यूब का रूप खोखले हिस्सों के लिए चुना जाता है और जहां ट्यूब से मशीनिंग बार की तुलना में अधिक किफायती होती है। इसकी उच्च कार्बन सामग्री के कारण, 8642 पहली पसंद नहीं है जहाँ अधिकतम वेल्डेबिलिटी की आवश्यकता होती है; वेल्डेड असेंबलियों के लिए निम्न -कार्बन ग्रेड जैसे 8630 को प्राथमिकता दी जाती है।

मशीनिंग और वेल्डिंग

एनील्ड या सामान्यीकृत स्थिति में, 8642 मशीनें कार्बाइड टूलींग के साथ अच्छी तरह से काम करती हैं। सख्त होने के बाद इसे पीस लिया जाता है या सख्त कर दिया जाता है। वेल्डिंग के लिए 250 से 300 C की प्रीहीट और तत्काल पोस्ट{6}वेल्ड हीट ट्रीटमेंट या तनाव से राहत की आवश्यकता होती है, और वेल्डेड जोड़ कठोर आधार के धातु गुणों से मेल नहीं खा सकता है। प्रेरण या लौ द्वारा सतह को सख्त करने का उपयोग असर वाली सतहों के लिए किया जाता है जहां पहनने के प्रतिरोध की आवश्यकता होती है, और उच्च सतह कठोरता के लिए स्टील को नाइट्राइड किया जा सकता है।

नोट्स ऑर्डर करना

ए519 8642 ट्यूबिंग का ऑर्डर करते समय, मानक, ग्रेड, बाहरी व्यास और दीवार की मोटाई, लंबाई, वितरण की स्थिति और आवश्यक यांत्रिक गुण बताएं। प्रमाणपत्र ताप विश्लेषण और सहमत परीक्षण परिणामों की रिपोर्ट करता है। महत्वपूर्ण घटकों के लिए, सफ़ाई, गैर-विनाशकारी परीक्षण, और सप्लायर और हीट ट्रीटर के साथ कठोरता सत्यापन पर सहमति व्यक्त करें।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों

प्रश्न: एआईएसआई 8642 क्या है?

एक मध्यम {{0}कार्बन निकल {{1}क्रोमियम {{2}मोलिब्डेनम मिश्र धातु इस्पात, जिसे एएसटीएम ए519 को यांत्रिक टयूबिंग के रूप में आपूर्ति की जाती है, जिसका उपयोग कठोर {{4}और {{5}टेम्पर्ड भारी {{6}ड्यूटी मशीन भागों के लिए किया जाता है।

प्रश्न: 8642 का संघटन क्या है?

0.40 से 0.45% कार्बन, 0.40 से 0.70% निकल, 0.40 से 0.60% क्रोमियम, और 0.15 से 0.25% मोलिब्डेनम, मैंगनीज 0.75 से 1.05% के साथ।

प्रश्न: 8642 ताप का उपचार कैसे किया जाता है?

लगभग 845 से 870 डिग्री सेल्सियस तक तेल शमन द्वारा कठोर किया गया और ताकत के लिए 540 से 650 डिग्री सेल्सियस पर तड़का लगाया गया, या मशीनिंग के लिए एनील्ड या सामान्यीकृत किया गया।

प्रश्न: 8642 का उपयोग किसके लिए किया जाता है?

गियर शाफ्ट, एक्सल, पिनियन, कपलिंग और भारी मशीन घटक जिन्हें उच्च शक्ति और थकान प्रतिरोध की आवश्यकता होती है।

प्रश्न: क्या 8642 को वेल्ड किया जा सकता है?

उच्च प्रीहीट और पोस्ट {{0}वेल्ड ताप उपचार के साथ, लेकिन कार्बन समतुल्य उच्च है और वेल्डेड जोड़ कठोर आधार {{1}धातु गुणों से मेल नहीं खाते हैं। वेल्डिंग के लिए निचले -कार्बन ग्रेड को प्राथमिकता दी जाती है।

प्रश्न: 8642 और 8630 के बीच क्या अंतर है?

8642 में उच्च कार्बन (0.40 से 0.45% बनाम 0.28 से 0.33%) है, जो गर्मी उपचार के बाद उच्च शक्ति देता है लेकिन कम लचीलापन और अधिक कठिन वेल्डिंग देता है।