एएसटीएम ए519 सीमलेस कार्बन और मिश्र धातु इस्पात मैकेनिकल टयूबिंग के लिए मानक विनिर्देश है। एएसटीएम ए106 या एएसटीएम ए335 जैसे दबाव पाइप मानकों के विपरीत, ए519 टयूबिंग यांत्रिक और संरचनात्मक अनुप्रयोगों के लिए डिज़ाइन किया गया है जहां आयामी सटीकता, सतह खत्म और विशिष्ट यांत्रिक गुण आंतरिक दबाव रेटिंग से अधिक मायने रखते हैं। यह मार्गदर्शिका ग्रेड सिस्टम, रसायन विज्ञान, विनिर्माण मार्ग, सहनशीलता, परीक्षण और ऑर्डर संबंधी जानकारी बताती है जो खरीदारों को A519 ट्यूबिंग की सोर्सिंग करते समय चाहिए होती है।
ग्रेड वर्गीकरण
A519 रासायनिक संरचना द्वारा व्यवस्थित ग्रेडों की एक विस्तृत श्रृंखला को कवर करता है। कार्बन ग्रेड का उपयोग सामान्य मशीनिंग और सिलेंडरों के लिए किया जाता है, मिश्र धातु ग्रेड का उपयोग उच्च शक्ति और थकान वाले महत्वपूर्ण भागों के लिए किया जाता है, और इलेक्ट्रिक फर्नेस ग्रेड का उपयोग बीयरिंग और गियर के लिए किया जाता है।
| ग्रेड प्रकार | इस्पात पदनाम | विशिष्ट अनुप्रयोग |
|---|---|---|
| कार्बन स्टील्स | 1020, 1025, 1030, 1040, 1045, 1050, 1060 | सामान्य मशीनिंग, सिलेंडर, रोलर्स, शाफ्ट |
| मिश्र धातु इस्पात | 4130, 4140, 4150, 4340, 8620, 8625, 9310 | उच्च शक्ति वाले हिस्से, एयरोस्पेस और ऑटोमोटिव घटक |
| इलेक्ट्रिक फर्नेस ग्रेड | E3310, E4340, E52100 | उच्च -ड्यूटी बियरिंग, गियर, कार्बुराइज्ड हिस्से |
प्रमुख ग्रेडों की रासायनिक संरचना
रसायन विज्ञान कठोरता, वेल्डेबिलिटी और अंतिम यांत्रिक प्रतिक्रिया निर्धारित करता है। सबसे अधिक बार ऑर्डर किए जाने वाले ग्रेड के लिए विशिष्ट सीमाएँ नीचे दिखाई गई हैं।
| श्रेणी | C, % | एमएन, % | पी अधिकतम, % | एस अधिकतम, % | सी, % | करोड़, % | मो, % | नी, % |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1020 | 0.18-0.23 | 0.30-0.60 | 0.040 | 0.050 | 0.10-0.35 | - | - | - |
| 1045 | 0.43-0.50 | 0.60-0.90 | 0.040 | 0.050 | 0.10-0.35 | - | - | - |
| 4130 | 0.28-0.33 | 0.40-0.60 | 0.035 | 0.040 | 0.15-0.35 | 0.80-1.10 | 0.15-0.25 | - |
| 4140 | 0.38-0.43 | 0.75-1.00 | 0.035 | 0.040 | 0.15-0.35 | 0.80-1.10 | 0.15-0.25 | - |
| 4340 | 0.38-0.43 | 0.60-0.80 | 0.035 | 0.040 | 0.15-0.35 | 0.70-0.90 | 0.20-0.30 | 1.65-2.00 |
| 8620 | 0.18-0.23 | 0.70-0.90 | 0.035 | 0.040 | 0.15-0.35 | 0.40-0.60 | 0.15-0.25 | 0.40-0.70 |
विनिर्माण प्रक्रिया
A519 टयूबिंग का उत्पादन निर्बाध मार्ग से किया जाना चाहिए; वेल्डेड टयूबिंग की अनुमति नहीं है। बिलेट को गर्म छेदकर रोल किया जाता है, फिर आवश्यक सहनशीलता और सतह के आधार पर गर्म फिनिशिंग, कोल्ड ड्राइंग या कोल्ड रोलिंग द्वारा समाप्त किया जाता है। क्रय आदेश की आवश्यकता के अनुसार हीट ट्रीटमेंट लागू किया जाता है, आमतौर पर एनील्ड, सामान्यीकृत, या शमन और तड़का लगाया जाता है। क्योंकि कोई अनुदैर्ध्य वेल्ड सीम नहीं है, गुण परिधि के चारों ओर समान हैं, जो उन हिस्सों के लिए महत्वपूर्ण है जो पतली दीवारों तक मशीनीकृत होते हैं।
विशिष्ट यांत्रिक गुण
गर्मी उपचार के साथ गुण भिन्न होते हैं, इसलिए नीचे दिए गए मान गारंटीकृत न्यूनतम के बजाय विशिष्ट मार्गदर्शन हैं। अपने ऑर्डर पर निर्दिष्ट शर्त के विरुद्ध सटीक आवश्यकता की पुष्टि करें।
| श्रेणी | स्थिति | तन्यता ताकत, एमपीए | उपज शक्ति, एमपीए | बढ़ाव, % | कठोरता, एचबी |
|---|---|---|---|---|---|
| 1020 | ठंडा खींचा हुआ | 380-550 | 310 मिनट | 10-20 | 121-170 |
| 1045 | सामान्यीकृत | 625-750 | 370 मिनट | 12-18 | 170-210 |
| 4130 | सामान्यीकृत और संयमित | 670-900 | 435 मिनट | 15-22 | 190-250 |
| 4140 | तेल बुझाया और तड़का लगाया | 850-1050 | 700 मिनट | 12-18 | 260-320 |
| 4340 | तेल बुझाया और तड़का लगाया | 1000-1200 | 900 मिनट | 10-15 | 300-380 |
| 8620 | केस{{0}कठोरीकरण गुणवत्ता | 500-700 | 350 मिनट | 18-25 | 150-200 |
आयामी सहनशीलता
ठंडी -खींची गई टयूबिंग निर्दिष्ट की गई है जहां मशीनिंग स्टॉक को कम से कम किया जाना चाहिए। विशिष्ट ठंड - के बाहरी व्यास की सहनशीलता आकार के आधार पर प्लस या माइनस 0.10 से 0.38 मिमी है, दीवार की मोटाई की सहनशीलता नाममात्र का लगभग 10 प्रतिशत प्लस या माइनस है, और अधिकतम 0.5 मिमी प्रति मीटर की सीधीता है। गर्म -तैयार ट्यूबिंग को बाहरी व्यास के लगभग प्लस या माइनस 0.75 प्रतिशत की सहनशीलता के साथ आपूर्ति की जाती है, और मिल स्केल सतह पर मौजूद हो सकता है। ठंडे खींचे गए उत्पाद में सांद्रण अधिक समान होता है, जो सिलेंडर ऑनिंग और सटीक मोड़ के लिए मायने रखता है।
परीक्षण एवं प्रमाणीकरण
एएसटीएम ए751 के अनुसार प्रत्येक ताप पर रासायनिक विश्लेषण किया जाता है; तन्यता और चपटा परीक्षण ASTM A370 का अनुसरण करते हैं; कठोरता परीक्षण ASTM E10 या E18 का अनुसरण करता है। खरीद आदेश पर निर्दिष्ट होने पर अल्ट्रासोनिक, एड़ी धारा, या चुंबकीय कण तरीकों से गैर-विनाशकारी परीक्षण उपलब्ध है। प्रत्येक बैच के साथ ऊष्मा संख्या, रसायन विज्ञान और यांत्रिक परिणामों की रिपोर्टिंग करने वाला एक सामग्री परीक्षण प्रमाणपत्र प्रदान किया जाता है, जो गुणवत्ता प्रणालियों के लिए पूर्ण पता लगाने की क्षमता प्रदान करता है।
उद्योग अनुप्रयोग
ऑटोमोटिव निर्माता 1020, 1035, 4130 और 4140 में हाइड्रोलिक सिलेंडर, शॉक एब्जॉर्बर बॉडी, ड्राइव शाफ्ट और स्टीयरिंग कॉलम के लिए A519 टयूबिंग का उपयोग करते हैं। एयरोस्पेस प्रोग्राम मशीन 4130 और 4340 को एक्चुएटर सिलेंडर, इंजन माउंट और संरचनात्मक सदस्यों में उपयोग करते हैं। मशीनरी निर्माता रोलर्स, स्पिंडल और बुशिंग के लिए 1045, 4140, 4340, और 8620 का उपयोग करते हैं। तेल और गैस सेवा वाल्व बॉडी, पंप शाफ्ट, मैंड्रेल और डाउनहोल टूल्स के लिए 4140, 4340 और 8630 का उपयोग करती है। हाइड्रोलिक और वायवीय प्रणालियाँ आमतौर पर सिलेंडर बैरल और संचायक ट्यूबों के लिए ऑन्ड 1020, 1045 और 4130 का उपयोग करती हैं।
अन्य निर्बाध विशिष्टताओं के साथ तुलना
| विनिर्देश | प्राथमिक उपयोग | A519 से मुख्य अंतर |
|---|---|---|
| एएसटीएम ए519 | यांत्रिक और संरचनात्मक ट्यूबिंग | कड़ी सहनशीलता, अनेक स्थितियाँ, कोई दबाव रेटिंग नहीं |
| एएसटीएम ए106 | उच्च तापमान पर दबाव सेवा | विभिन्न रसायन विज्ञान सीमाओं के साथ दबाव का मूल्यांकन किया गया |
| एएसटीएम ए335 | उच्च-तापमान दबाव पाइपिंग | रेंगना प्रतिरोध के लिए निर्दिष्ट मिश्र धातु ग्रेड |
| एएसटीएम ए213 | बॉयलर और हीट एक्सचेंजर ट्यूब | दबाव{{0}तंग, उच्च-तापमान गुण |
| एएसटीएम ए500 | संरचनात्मक टयूबिंग, वेल्डेड और सीमलेस | संरचनात्मक अनुभाग, कम कठोर सहनशीलता |
वैश्विक समकक्ष
A519 ग्रेड के लिए सामान्य अंतर्राष्ट्रीय समकक्षों में EN 10083 और EN 10084 पदनाम शामिल हैं: 1020 की तुलना 1.0402 C22 से, 1045 की तुलना 1.0503 C45 से, 4130 की तुलना {{10}CrMo4 से, 4140 की 1.7225 42CrMo4 से, 4340 की तुलना 1.6582 34CrNiMo6 से की जाती है, और 8620 1.6523 20NiCrMo2 के साथ। JIS समकक्षों में क्रमशः S20C, S45C, SCM430, SCM440, SNCM439 और SCM420 शामिल हैं।
आदेश की जानकारी
कोटेशन का अनुरोध करते समय निम्नलिखित निर्दिष्ट करें: विनिर्देश एएसटीएम ए519, ग्रेड, स्थिति कोड, दीवार की मोटाई के अनुसार बाहरी व्यास, लंबाई, अंतिम फिनिश, सतह फिनिश, और विशेष परीक्षण या प्रमाणन। एक पूर्ण उदाहरण है: एएसटीएम ए 519 4140 क्यूटी, 76.2 मिमी बाहरी व्यास गुणा 6.35 मिमी दीवार, 3 मीटर लंबाई में काटा गया, सिरे चैम्फर्ड, 28-32 एचआरसी।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
क्या ASTM A519 ट्यूबिंग को दबाव के लिए रेट किया गया है?
क्रमांक A519 एक यांत्रिक टयूबिंग मानक है और इसमें दबाव रेटिंग नहीं है। जिन घटकों में दबाव होता है उन्हें अलग से डिज़ाइन और सत्यापित किया जाना चाहिए, आमतौर पर दबाव पाइप मानक के अनुसार।
ठंडी {{0}खींची गई और गर्म-तैयार A519 टयूबिंग के बीच क्या अंतर है?
ठंडी -खींची गई टयूबिंग में बाहरी व्यास और दीवार की सहनशीलता सख्त होती है, सतह चिकनी होती है और संकेंद्रण बेहतर होता है। बड़े आकार और मोटी दीवारों के लिए जहां मशीनिंग भत्ता स्वीकार्य है, गर्म - तैयार टयूबिंग अधिक किफायती है।
कार्बराइज्ड गियर के लिए कौन सा A519 ग्रेड सर्वोत्तम है?
8620 और 9310 मानक विकल्प हैं . 8620 केस कठोरता और कोर कठोरता का अच्छा संतुलन प्रदान करता है, जबकि 9310 उच्च कोर शक्ति प्रदान करता है और एयरोस्पेस गियरिंग में आम है।
क्या A519 टयूबिंग को हाइड्रोस्टेटिक परीक्षण की आवश्यकता है?
डिफ़ॉल्ट रूप से नहीं. चूँकि टयूबिंग को दबाव सेवा के लिए रेट नहीं किया गया है, इसलिए हाइड्रोस्टैटिक परीक्षण एक मानक आवश्यकता नहीं है। निर्दिष्ट होने पर अल्ट्रासोनिक या एड़ी वर्तमान परीक्षण जैसे गैर-विनाशकारी परीक्षण को जोड़ा जा सकता है।
क्या A519 मिश्र धातु टयूबिंग को शमन और टेम्पर्ड स्थिति में आपूर्ति की जा सकती है?
हाँ। 4140 और 4340 जैसे ग्रेड नियमित रूप से क्यूटी स्थिति में आपूर्ति किए जाते हैं, मशीनिंग और सेवा आवश्यकताओं से मेल खाने के लिए 28-32 एचआरसी या 30-36 एचआरसी जैसी कठोरता रेंज की पुष्टि ऑर्डर पर की जाती है।
