एएसटीएम ए53 पाइप

एएसटीएम ए53 -अमेरिकन सोसाइटी फॉर टेस्टिंग एंड मैटेरियल्स (एएसटीएम) द्वारा वेल्डेड और सीमलेस कार्बन स्टील पाइप के लिए मानक विनिर्देश विकसित किया गया है। मानक विभिन्न प्रकार के पाइप आकार और मोटाई को कवर करता है और गैसों, तरल पदार्थों और अन्य तरल पदार्थों के परिवहन के लिए उपयोग की जाने वाली पाइपिंग प्रणालियों पर लागू होता है।

एएसटीएम ए53 पाइप यांत्रिक और दबाव अनुप्रयोगों के लिए है और भाप, पानी, गैस और वायु लाइनों में सामान्य उपयोग के लिए भी स्वीकार्य है।

आकार:

½"-12" कुछ सीमाएँ ग्रेड पर निर्भर करती हैं। 26" OD तक के आकार सीमित आधार पर उपलब्ध हैं।

पाइप, स्टील, ब्लैक और हॉट के लिए मानक विशिष्टता-डिप्ड, जिंक{{1}कोटेड, वेल्डेड और सीमलेस। यह विनिर्देश निर्बाध और वेल्डेड काले और गर्म डूबा हुआ गैल्वेनाइज्ड स्टील पाइप को कवर करता है।

एएसटीएम ए53 पाइप प्रकार:

A53 पाइप के निम्नलिखित प्रकार और ग्रेड इस विनिर्देश में शामिल हैं:

टाइप एफ पाइप - फर्नेस-बट{{1}वेल्डेड, निरंतर वेल्डेड ग्रेड ए

टाइप ई पाइप - इलेक्ट्रिक {{1}प्रतिरोध {{2}वेल्डेड, ग्रेड ए और बी, जिसे ए53 ईआरडब्ल्यू पाइप कहा जाता है

टाइप एस पाइप - सीमलेस, ग्रेड ए और बी, जिसे ए53 सीमलेस पाइप कहा जाता है

एएसटीएम ए53 गैल्वनाइजिंग मानक आवश्यकताएँ:

एएसटीएम ए53 ग्रेड बी पाइप के लिए हॉट डिप्ड गैल्वनाइज्ड (जस्ता लेपित) आवश्यकताओं सहित एएसटीएम ए53 मानक विनिर्देश।
इसके अलावा, पाइप आंतरिक और बाहरी गैल्वनीकरण हैं। हॉट डिप प्रक्रियाओं द्वारा, किसी भी ग्रेड की जस्ता मोटाई को विनिर्देश बी 6 के अनुरूप बनाया जाएगा।
जिंक कोटिंग का वजन 1.8 औंस/फीट2, 0.55 किलोग्राम/मीटर2 से कम नहीं होना चाहिए, और प्रत्येक नमूने का वजन 1.6 औंस/फीट 2 0.49 किलोग्राम/मीटर2 से कम नहीं होना चाहिए, इस बीच नमूने की बाहरी सतह और अंदर की सतह का वजन 1.3 औंस/फीट{8}} किलोग्राम/मीटर2 से कम नहीं होना चाहिए।
 

एएसटीएम ए53 अनुप्रयोग:
1 वास्तुकला: टावरों, बॉयलरों, गर्म पानी के परिवहन आदि के दौरान अधिक भूजल निकासी के तहत अधिकतम पाइपलाइन।
2 मशीनिंग, बियरिंग सेट, प्रसंस्करण मशीनरी और अन्य सहायक उपकरण।
3 विद्युत वर्ग: गैस वितरण, जल विद्युत द्रव नाली।
4 एंटी-स्टैटिक ट्यूब पवन ऊर्जा संयंत्र।

यांत्रिक गुण - तन्य आवश्यकताएँ

मुख्य अंतर:
ग्रेड बी में उच्च शक्ति (उपज शक्ति 240 एमपीए से अधिक या उसके बराबर) है और उच्च दबाव पाइपलाइन प्रणालियों के लिए उपयुक्त है।
ग्रेड ए में बेहतर प्लास्टिसिटी (35% से अधिक या उसके बराबर बढ़ाव) है और यह कोल्ड बेंडिंग, वाइंडिंग और अन्य निर्माण प्रक्रियाओं के लिए अधिक उपयुक्त है।

एएसटीएम ए53 के लिए रासायनिक आवश्यकताएँ:

विशिष्ट अनुप्रयोग परिदृश्यों की तुलना:

ए53 जीआर.ए: आमतौर पर निर्माण में उपयोग किया जाता है, कम दबाव (5 एमपीए से कम या उसके बराबर) द्रव परिवहन क्षेत्र, जैसे पाइपलाइन पाइप, भवन संरचना समर्थन, और कम दबाव भाप प्रणाली।
ए53 जीआर.बी: आमतौर पर पेट्रोलियम, रसायन उद्योग, मशीनरी विनिर्माण, मध्यम और उच्च दबाव द्रव परिवहन (15एमपीए से कम या उसके बराबर) में उपयोग किया जाता है, जैसे तेल और गैस पाइपलाइन, उच्च दबाव बॉयलर सहायक पाइपलाइन, और यांत्रिक संरचनात्मक भागों।

मुख्य अंतर:
ग्रेड ए कम दबाव, गैर-महत्वपूर्ण प्रणालियों, जैसे प्लंबिंग और एयर कंडीशनिंग पाइपलाइनों के निर्माण के लिए उपयुक्त है।
ग्रेड बी मध्यम और उच्च दबाव वाली औद्योगिक पाइपलाइनों, जैसे पेट्रोलियम और रासायनिक उद्योगों के लिए उपयुक्त है।

सही ग्रेड कैसे चुनें?

कम -दबाव वाला तरल पदार्थ, ठंडी झुकने/घुमावदार आवश्यकताएं → ग्रेड ए (किफायती, अच्छा गठन प्रदर्शन)
मध्यम- और उच्च{{1}दबाव द्रव, संरचनात्मक भार-वहन आवश्यकताएँ → ग्रेड बी (उच्च शक्ति, अच्छा दबाव प्रतिरोध)

एएसटीएम ए53 का ग्रेड बी मध्यम - और उच्च दबाव पाइपलाइनों के लिए एक आम पसंद है, जबकि ग्रेड ए कम दबाव, ठंड {{4} झुकने वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है। विशिष्ट कामकाजी परिस्थितियों के अनुसार सही ग्रेड का चयन लागत और प्रदर्शन को अनुकूलित कर सकता है।

अन्य मानकों के साथ A53 पाइप की तुलना:

एएसटीएम ए106: उच्च तापमान और उच्च दबाव सीमलेस पाइप (650 डिग्री से कम या उसके बराबर), केवल सीमलेस तरीकों से निर्मित, भाप/तेल और गैस पाइपलाइन प्रणालियों के लिए उपयुक्त।
एपीआई 5एल: लंबी दूरी की तेल और गैस पाइपलाइन, अधिक कठोर दबाव प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त।

एएसटीएम ए53 स्टील पाइप की विनिर्माण प्रक्रिया:

एएसटीएम ए53 स्टील पाइप की उत्पादन प्रक्रिया उसके प्रकार (सीमलेस पाइप या वेल्डेड पाइप) और विशिष्ट निर्माण विधि (जैसे हॉट रोलिंग, कोल्ड ड्राइंग, प्रतिरोध वेल्डिंग, आदि) के अनुसार भिन्न होती है।

1. निर्बाध स्टील पाइप उत्पादन प्रक्रिया

एएसटीएम ए53 सीमलेस स्टील पाइप को दो प्रक्रियाओं में विभाजित किया गया है: हॉट रोलिंग और कोल्ड ड्राइंग। विशिष्ट प्रक्रिया इस प्रकार है:

(1) हॉट रोल्ड सीमलेस पाइप उत्पादन प्रक्रिया

पाइप ब्लैंक तैयारी: कार्बन स्टील बिलेट का चयन करें जो मानक को पूरा करता हो (जैसे A53-B ग्रेड के अनुरूप 20# स्टील)।
हीटिंग: रिंग फर्नेस या वॉकिंग फर्नेस में 1100 डिग्री ~ 1250 डिग्री तक गर्म करें।
छेदना: ठोस बिलेट को एक खोखली खुरदुरी ट्यूब में छेदने के लिए एक क्रॉस रोलिंग पियर्सिंग मशीन या प्रेशर पियर्सिंग मशीन का उपयोग करें।
रोलिंग: तीन रोलिंग या निरंतर रोलिंग मिल के माध्यम से विस्तार और विरूपण।
आकार: बाहरी व्यास और दीवार की मोटाई को मानक आकार में समायोजित करें।
शीतलन: वायु शीतलन या नियंत्रित शीतलन।
सीधा करना: झुकने की विकृति को दूर करना।
जांच: जल दबाव परीक्षण, अल्ट्रासोनिक दोष पहचान (यूटी), आदि।
भंडारण: अंकन, पैकेजिंग और भंडारण।

विशेषताएँ:
उच्च उत्पादन क्षमता, बड़े {{0}व्यास मोटे {{1}दीवार वाले पाइपों के लिए उपयुक्त।
सतह का खुरदरापन अपेक्षाकृत अधिक है, और दीवार की मोटाई की एकरूपता ठंडी खींची गई ट्यूबों की तुलना में थोड़ी कम है।

(2) ठंडी सीमलेस पाइप उत्पादन प्रक्रिया

ट्यूब बिलेट हीटिंग और वेध (हॉट रोलिंग के समान)।
शीर्षक: कोल्ड ड्राइंग मशीन क्लैंपिंग के लिए सुविधाजनक।
एनीलिंग: आंतरिक तनाव को खत्म करें और प्लास्टिसिटी में सुधार करें।
अचार बनाना: ऑक्साइड स्केल हटा दें।
कोल्ड ड्रॉइंग: लक्ष्य आकार के अनुसार मल्टी-पास ड्रॉइंग (बाहरी व्यास ±0.1मिमी तक सटीक हो सकता है)।
ताप उपचार: प्रदर्शन को समायोजित करने के लिए सामान्यीकरण या तड़का लगाना।
निरीक्षण और भंडारण (हॉट रोलिंग के समान)।

विशेषताएँ:
उच्च आयामी सटीकता और अच्छी सतह फिनिश।
छोटी -व्यास वाली पतली{{1}दीवार वाली ट्यूबों (जैसे हाइड्रोलिक सिलेंडरों के लिए ट्यूब) के लिए उपयुक्त।

2. वेल्डेड स्टील पाइप उत्पादन प्रक्रिया

ASTM A53 वेल्डेड पाइपों में मुख्य रूप से विद्युत प्रतिरोध वेल्डिंग (ERW) और जलमग्न आर्क वेल्डिंग (SAW/LSAW) शामिल हैं:

(1) उच्च आवृत्ति विद्युत प्रतिरोध वेल्डिंग (ईआरडब्ल्यू पाइप) प्रक्रिया

स्टील स्ट्रिप प्रीट्रीटमेंट: खोलना, समतल करना और ट्रिमिंग करना।
गठन: स्टील की पट्टी को रोलर्स के कई सेटों द्वारा धीरे-धीरे एक ट्यूब के आकार में घुमाया जाता है, और किनारों को वेल्डिंग के लिए संरेखित किया जाता है।
उच्च आवृत्ति वेल्डिंग (एचएफडब्ल्यू): किनारों को उच्च आवृत्ति धारा द्वारा गर्म किया जाता है और निरंतर वेल्ड बनाने के लिए फ्यूज करने के लिए दबाव डाला जाता है।
वेल्ड का ताप उपचार: मार्टेंसाइट को खत्म करने के लिए कम से कम 540 डिग्री पर टेम्परिंग करें।
आकार देना और सीधा करना: आयामी सटीकता सुनिश्चित करें।
निरीक्षण: एड़ी धारा परीक्षण (ईटी), जल दबाव परीक्षण, आदि।

विशेषताएँ:
उच्च उत्पादन क्षमता और कम लागत।
छोटे और मध्यम व्यास के पाइपों (जैसे निर्माण के लिए गैल्वेनाइज्ड पाइप) के लिए उपयुक्त।

(2) जलमग्न आर्क वेल्डिंग (एसएडब्ल्यू/एलएसएडब्ल्यू पाइप) प्रक्रिया

स्टील प्लेट मिलिंग: खांचे के आकार और आयामी सटीकता को सुनिश्चित करने के लिए स्टील प्लेट किनारे की डबल-पक्षीय मिलिंग।
प्री-बेंडिंग: स्टील प्लेट के किनारे को बाद में बनाने की सुविधा के लिए प्री-बेंडिंग मशीन द्वारा आवश्यक वक्रता में बनाया जाता है।
जेसीओई का गठन: धीरे-धीरे "जे - सी - ओ" आकार में दबाया गया और फिर एक ट्यूब ब्लैंक में बंद कर दिया गया।
पूर्व -वेल्डिंग: जोड़ को अस्थायी रूप से ठीक करने के लिए गैस शील्डेड वेल्डिंग (एमएजी) का उपयोग किया जाता है।
आंतरिक और बाहरी जलमग्न आर्क वेल्डिंग: उच्च शक्ति सुनिश्चित करने के लिए दोनों तरफ वेल्ड को वेल्ड करने के लिए एक मल्टी{0}}तार जलमग्न आर्क वेल्डिंग मशीन का उपयोग करें।
व्यास विस्तार: तनाव वितरण में सुधार करें।
जांच: एक्स - रे (आरटी), अल्ट्रासोनिक (यूटी)

विशेषताएँ:
बड़े {{0}व्यास मोटे{{1}दीवार वाले पाइपों (जैसे तेल और गैस पाइपलाइन) पर लागू।
वेल्ड की ताकत अधिक है, लेकिन लागत अधिक है।

ईआरडब्ल्यू वेल्डेड पाइप (छोटा व्यास): उच्च आवृत्ति प्रतिरोध वेल्डिंग, निर्माण और यांत्रिक संरचनाओं के लिए उपयुक्त।
SAW/LSAW वेल्डेड पाइप (बड़ा व्यास): जलमग्न आर्क वेल्डिंग, तेल और गैस परिवहन, उच्च दबाव पाइपलाइनों के लिए उपयुक्त।

एएसटीएम ए53 स्टील पाइप गुणवत्ता निरीक्षण:

गैर-विनाशकारी परीक्षण (एनडीटी):
अल्ट्रासोनिक दोष का पता लगाना (यूटी): वेल्ड और मूल सामग्री के आंतरिक दोषों का पता लगाना।
एक्स-रे डिटेक्शन (आरटी): वेल्ड के अंदर छिद्रों और संलयन की कमी जैसे दोषों की जांच करें।
चुंबकीय कण परीक्षण (एमटी): पाइप अंत दरार का पता लगाने के लिए उपयोग किया जाता है।

हाइड्रोस्टैटिक परीक्षण: कोई रिसाव न हो यह सुनिश्चित करने के लिए प्रत्येक स्टील पाइप की दबाव वहन क्षमता का परीक्षण करें

सख्त गुणवत्ता नियंत्रण (जैसे दोष का पता लगाना, हाइड्रोस्टैटिक परीक्षण) और सतह उपचार (गैल्वनाइजिंग, कोटिंग) यह सुनिश्चित करते हैं कि यह एएसटीएम ए53 मानक को पूरा करता है और विभिन्न उद्योगों की जरूरतों को पूरा करता है।

झुकने की आवश्यकताएँ:

पाइप एनपीएस 2 (डीएन50) और उससे नीचे के लिए, पर्याप्त लंबाई के पाइप को एक बेलनाकार खराद के चारों ओर 90 डिग्री तक ठंडा मोड़ने में सक्षम होना चाहिए, जिसका व्यास पाइप के बाहरी व्यास से बारह गुना है, किसी भी हिस्से में विकास दरार के बिना और वेल्ड को खोले बिना।

जब क्लोज़ कॉइलिंग का आदेश दिया जाता है, तो पाइप को एक बेलनाकार खराद के चारों ओर 180 डिग्री तक ठंडा झुका हुआ खड़ा होना चाहिए, जिसका व्यास पाइप के बाहरी व्यास से आठ गुना अधिक है, बिना किसी विफलता के।

एनपीएस 1 1/4(डीएन 32) पर डबल अतिरिक्त मजबूत पाइप को मोड़ परीक्षण के अधीन करने की आवश्यकता नहीं है।

चपटा परीक्षण:
फ़्लैटनिंग परीक्षण एनपीएस 2 (डीएन 50) पर सभी मोटाई के अतिरिक्त मजबूत और हल्के पाइप पर किया जाएगा।

सीमलेस पाइप के लिए, कम से कम 2 1/2 इंच (60 मिमी) लंबाई का एक परीक्षण नमूना दो चरणों में समानांतर प्लेटों के बीच ठंडा किया जाएगा। पहले चरण के दौरान, जो लचीलेपन का परीक्षण है, अंदर, बाहर या अंतिम सतहों पर कोई दरार या टूटना नहीं होता है। दूसरे चरण के दौरान, जो सुदृढ़ता के लिए परीक्षण है, चपटा होना तब तक जारी रहेगा जब तक कि परीक्षण नमूना टूट न जाए या पाइप के विपरीत पक्ष मिल न जाएं। पूरे फ़्लैटनिंग परीक्षण के दौरान सामने आए लेमिनेटेड या ख़राब सामग्री के साक्ष्य अस्वीकृति का कारण होंगे।

विद्युत प्रतिरोध वेल्डेड पाइप के लिए, कम से कम 4 इंच का एक परीक्षण नमूना। (100 मिमी) लंबाई को समानांतर प्लेटों के बीच तीन चरणों में ठंडा किया जाएगा, जिसमें वेल्ड बल की दिशा की रेखा से 0 डिग्री या 90 डिग्री पर स्थित होगा। पहले चरण के दौरान, जो वेल्ड की लचीलापन के लिए एक परीक्षण है, वेल्ड में अंदर या बाहर की सतहों पर कोई दरार या टूटना नहीं होगा जब तक कि प्लेटों के बीच की दूरी पाइप के निर्दिष्ट व्यास के दो तिहाई से कम न हो। दूसरे चरण के रूप में, वेल्ड से दूर लचीलेपन के परीक्षण के रूप में फ़्लैटनिंग को जारी रखा जाएगा। दूसरे चरण के दौरान, वेल्ड से दूर अंदर या बाहर की सतहों पर कोई दरार या टूटना नहीं होता है। तीसरे चरण के दौरान, जो सुदृढ़ता का परीक्षण है, चपटा होना तब तक जारी रहेगा जब तक कि परीक्षण नमूना टूट न जाए या पाइप की विपरीत दीवारें मिल न जाएं। लैमिनेटेड या ख़राब सामग्री या अपूर्ण वेल्ड का साक्ष्य जो फ़्लैटनिंग परीक्षण से पता चलता है, अस्वीकृति का कारण होगा।