आर्क वेल्डेड स्टील पाइप: कार्य सिद्धांत, वेल्डिंग प्रक्रियाएं और गुणवत्ता नियंत्रण

आर्क वेल्डेड पाइप एक इलेक्ट्रिक आर्क की गर्मी का उपयोग करके गठित स्टील स्ट्रिप या प्लेट के किनारों को पिघलाने और उन्हें अतिरिक्त भराव धातु के साथ या बिना, एक सतत ट्यूब में फ्यूज करने के लिए बनाया जाता है। चाप ऊष्मा स्रोत है; पाइप उत्पाद है. चूँकि चाप को बाहर से, अंदर से या दोनों तरफ से लगाया जा सकता है, और क्योंकि भराव रसायन को पट्टी रसायन विज्ञान से स्वतंत्र रूप से चुना जा सकता है, चाप वेल्डिंग किसी भी अन्य पाइप बनाने के मार्ग की तुलना में व्यास और दीवार की मोटाई की एक विस्तृत श्रृंखला को कवर करता है।

कार्य सिद्धांत

स्टील की पट्टी या प्लेट को रोल द्वारा उत्तरोत्तर एक सिलेंडर में बनाया जाता है। जैसे ही दोनों किनारे एक साथ आते हैं, इलेक्ट्रोड और वर्कपीस के बीच एक चाप मारा जाता है, जिससे प्रत्येक किनारे पर धातु का एक संकीर्ण बैंड पिघल जाता है और, जहां भराव का उपयोग किया जाता है, तार या इलेक्ट्रोड टिप भी पिघल जाती है। पिघला हुआ पूल चाप के ठीक पीछे जम जाता है और वेल्ड सीम बनाता है। एक सुरक्षात्मक माध्यम, या तो एक फ्लक्स, एक परिरक्षण गैस या एक स्लैग प्रणाली, पूल से हवा को बाहर निकालती है ताकि नाइट्रोजन और ऑक्सीजन जोड़ को कमजोर न करें। परिणाम एक पाइप है जिसके सीम में अनिवार्य रूप से मूल धातु के समान ताकत होती है जब प्रक्रिया सही ढंग से योग्य होती है।

पाइप के लिए प्रयुक्त आर्क वेल्डिंग प्रक्रियाएं

जलमग्न आर्क वेल्डिंग बड़े व्यास वाले पाइप उत्पादन पर हावी है क्योंकि फ्लक्स कंबल बहुत उच्च जमाव दर और एक साफ, लचीला वेल्ड देता है। गैस मेटल आर्क वेल्डिंग मध्यम दीवारों के लिए गति और गुणवत्ता का अच्छा संतुलन प्रदान करती है, जबकि गैस टंगस्टन आर्क वेल्डिंग को वहां चुना जाता है जहां जड़ सफाई और प्रवेश नियंत्रण को पारित करती है, जैसे कि मिश्र धातु और स्टेनलेस ट्यूब में। जहां वेल्डिंग की स्थिति अजीब है या जहां साइट पर काम किया जाता है, वहां फ्लक्स-कोरड और शील्डेड मेटल आर्क प्रक्रियाएं व्यावहारिक विकल्प हैं।

आर्क वेल्डेड पाइप की तुलना ईआरडब्ल्यू पाइप से की गई

खरीदार के लिए व्यावहारिक परिणाम यह है कि बहुत बड़े व्यास, भारी दीवारें और मिश्र धातु संरचनाएं आर्क वेल्डिंग की ओर इशारा करती हैं, जबकि पतली दीवार, उच्च मात्रा वाली मानक ट्यूब आमतौर पर ईआरडब्ल्यू रूप में अधिक किफायती होती है।

प्रक्रिया चर जो वेल्ड गुणवत्ता तय करते हैं

ऊष्मा इनपुट: बहुत अधिक मात्रा अनाज को मोटा कर देती है और कठोरता को कम कर देती है, बहुत कम मात्रा में संलयन की कमी हो जाती है।

किनारे की तैयारी और फिट{{0}अप: एक समान बेवल और लगातार अंतराल पूर्ण प्रवेश की अनुमति देता है।

परिरक्षण और फ्लक्स की स्थिति: फ्लक्स या अशांत गैस ढाल में नमी सरंध्रता और हाइड्रोजन का परिचय देती है।

यात्रा की गति और चाप स्थिरता: ये मनका आकार, प्रवेश और अंडरकट के जोखिम को नियंत्रित करते हैं।

बेस मेटल की सफाई: तेल, स्केल और जंग सरंध्रता और स्लैग समावेशन का प्रत्यक्ष स्रोत हैं।

वेल्डिंग प्रक्रिया योग्यता और ऑपरेटर योग्यता औपचारिक नियंत्रण हैं जो उत्पादन शुरू होने से पहले इन चर को लॉक कर देते हैं।

निरीक्षण और गैर-विनाशकारी परीक्षण

गुणवत्ता का सत्यापन अंत के बजाय चरणों में किया जाता है। दृश्य परीक्षण मनका प्रोफ़ाइल, अंडरकट और सतह दोषों की पुष्टि करता है; रेडियोग्राफिक परीक्षण से आंतरिक सरंध्रता, स्लैग और संलयन की कमी का पता चलता है; अल्ट्रासोनिक परीक्षण दरारें और अधूरी पैठ जैसे तलीय दोषों का पता लगाता है और अक्सर इसे सीम की पूरी लंबाई पर लागू किया जाता है; चुंबकीय कण परीक्षण का उपयोग लौहचुंबकीय स्टील में सतह और निकट सतह की खामियों के लिए किया जाता है; और डाई पेनेट्रेंट परीक्षण वही उद्देश्य पूरा करता है जहां गैर-चुंबकीय विधि की आवश्यकता होती है। हाइड्रोस्टैटिक परीक्षण तैयार पाइप की दबाव अखंडता को साबित करता है, और चपटा, झुकने या तन्य परीक्षण वेल्डेड जोड़ की यांत्रिक सुदृढ़ता को प्रदर्शित करता है। कॉइल या प्लेट लॉट के सिरों से लिए गए विनाशकारी परीक्षण यह पुष्टि करते हैं कि उत्पादन वेल्ड योग्य प्रक्रिया से मेल खाता है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

प्रश्न: आर्क वेल्डेड पाइप का मुख्य कार्य सिद्धांत क्या है?
आर्क वेल्डेड पाइप एक गठित पट्टी या प्लेट के धातु के किनारों को पिघलाने के लिए इलेक्ट्रिक आर्क के उच्च तापमान का उपयोग करता है और उन्हें तार या इलेक्ट्रोड जैसे भराव सामग्री के साथ या उसके बिना एक पाइप में जोड़ता है। एक फ्लक्स या परिरक्षण गैस पिघले हुए पूल को वायुमंडलीय प्रदूषण से बचाती है। जब पूल जम जाता है तो यह एक सीम बनाता है जिसके गुण मूल धातु से मेल खा सकते हैं यदि वेल्डिंग प्रक्रिया ठीक से योग्य हो।

प्रश्न: स्टील पाइप बनाने के लिए किस आर्क वेल्डिंग प्रक्रिया का उपयोग किया जाता है?
मुख्य प्रक्रियाएं हैं जलमग्न आर्क वेल्डिंग, गैस मेटल आर्क वेल्डिंग, फ्लक्स {{0}कोर आर्क वेल्डिंग, शील्डेड मेटल आर्क वेल्डिंग और गैस टंगस्टन आर्क वेल्डिंग। जलमग्न आर्क वेल्डिंग बड़े व्यास और भारी दीवार उत्पादन पर हावी है, गैस धातु आर्क वेल्डिंग निरंतर मध्यम दीवार सीम के लिए उपयुक्त है, और गैस टंगस्टन आर्क वेल्डिंग का उपयोग रूट पास और मिश्र धातु या स्टेनलेस ट्यूब के लिए किया जाता है। फ्लक्स{{6}कोरड और शील्डेड मेटल आर्क वेल्डिंग मरम्मत और साइट कार्य का काम करते हैं।

प्रश्न: आर्क वेल्डेड और ईआरडब्ल्यू पाइप के बीच क्या अंतर है?
आर्क वेल्डिंग पाइप के किनारों को अतिरिक्त भराव के साथ या उसके बिना पिघला देता है, जबकि विद्युत प्रतिरोध वेल्डिंग उन्हें उच्च आवृत्ति धारा के साथ गर्म करने के बाद दबाव से जोड़ता है और किसी भराव का उपयोग नहीं करता है। इसलिए आर्क वेल्डिंग में भारी दीवारें, बड़े व्यास और मेल खाती भराव रसायन शामिल होते हैं, यही कारण है कि इसका उपयोग लाइन पाइप और दबाव पाइप के लिए किया जाता है। ईआरडब्ल्यू आम तौर पर पतली {{3}दीवार, मानक {{4}आयाम ट्यूब के लिए तेज़ और अधिक किफायती है।

प्रश्न: आर्क वेल्डेड सीम की गुणवत्ता को कौन से कारक प्रभावित करते हैं?
हीट इनपुट, किनारे की तैयारी और फिट{{0}अप, परिरक्षण की स्थिति, यात्रा की गति और बेस मेटल की सफाई नियंत्रित चर हैं। अत्यधिक ताप इनपुट अनाज को मोटा बनाता है और कठोरता को कम करता है, जबकि अपर्याप्त ताप संलयन की कमी का कारण बनता है। नम प्रवाह या अशांत गैस ढाल सरंध्रता पैदा करती है, और किनारों पर तेल या स्केल स्लैग और गैस दोष पेश करता है। योग्य वेल्डिंग प्रक्रियाएं और योग्य ऑपरेटर औपचारिक नियंत्रण हैं जो इन चरों को सीमा के भीतर रखते हैं।

प्रश्न: आर्क वेल्डेड पाइप की गुणवत्ता का निरीक्षण कैसे किया जाता है?
निरीक्षण में मनका प्रोफ़ाइल और सतह की स्थिति के दृश्य परीक्षण को वॉल्यूमेट्रिक विधियों के साथ जोड़ा जाता है। रेडियोग्राफिक परीक्षण से सरंध्रता, स्लैग और संलयन की कमी का पता चलता है, और अल्ट्रासोनिक परीक्षण से दरारें और सीम के साथ अधूरी पैठ जैसे तलीय दोषों का पता चलता है। चुंबकीय कण या डाई प्रवेशक परीक्षण सतह और निकट सतह की खामियों को कवर करता है। हाइड्रोस्टैटिक परीक्षण दबाव की अखंडता की पुष्टि करता है, और सिरों से नमूनों पर चपटा, झुकने या तन्य परीक्षण जोड़ की यांत्रिक सुदृढ़ता की पुष्टि करता है।