बॉयलर ट्यूब निरीक्षण योजना और जोखिम-आधारित शेड्यूलिंग

अनिवार्य निरीक्षण से लेकर जोखिम आधारित निरीक्षण तक

प्रत्येक बॉयलर को न्यूनतम निरीक्षण दायरे को पूरा करना होगा, और एएसएमई बीपीवीसी अनुभाग I निर्माण में वह दायरा कोड आवश्यकता का हिस्सा है। जोखिम आधारित निरीक्षण विफलता की संभावना और विफलता के परिणाम के संयोजन पर प्रत्येक घटक को रैंकिंग देकर आगे बढ़ता है, ताकि प्रयास वहीं केंद्रित हो जहां इसका सबसे अधिक प्रभाव हो। चरण एपीआई आरपी 580 और एपीआई आरपी 581 के ढांचे के अनुरूप हैं, जो जोखिम को संभाव्यता और परिणाम के उत्पाद के रूप में परिभाषित करते हैं।

घटक गंभीरता मूल्यांकन, गर्मी प्रवाह, सामग्री ग्रेड और ऑपरेटिंग तापमान को कवर करता है।

संयंत्र विफलता इतिहास का उपयोग करके, उस स्थान के लिए विफलता मोड की पहचान।

सुरक्षित शटडाउन और उत्पादन पर ट्यूब विफलता के प्रभाव सहित परिणाम मूल्यांकन।

संक्षारण दर, आयु, परिचालन घंटे और रसायन विज्ञान रिकॉर्ड के आधार पर संभाव्यता विश्लेषण।

निरीक्षण विधि का चयन, उस स्थान पर अपेक्षित क्षति तंत्र से मेल खाता है।

सही एनडीटी विधि का चयन करना

कोई भी एक तकनीक प्रत्येक क्षति तंत्र को कवर नहीं करती है, इसलिए विधि चयन अपेक्षित विफलता मोड का अनुसरण करता है।

परीक्षा स्वयं ASME BPVC सेक्शन V में की जाती है, जो रेडियोग्राफ़िक, अल्ट्रासोनिक, चुंबकीय कण, तरल प्रवेशक और दृश्य परीक्षा विधियों को नियंत्रित करती है, ताकि परिणाम एक आउटेज से दूसरे आउटेज से तुलनीय हों।

निरीक्षण आवृत्ति निर्धारित करना

निरीक्षण अंतराल वर्षों की निश्चित संख्या के बजाय साक्ष्यों से निर्मित निर्णय है:

परिचालन की स्थितियाँ, क्योंकि गंभीर तापमान, उच्च ताप प्रवाह और आक्रामक ईंधन क्षति दर को बढ़ाते हैं।

इकाई की आयु और संचित परिचालन घंटे, क्योंकि रेंगने से होने वाली क्षति और थर्मल थकान संचयी होती है।

ऐतिहासिक निष्कर्ष और उन्हीं स्थानों पर पिछले मापों की प्रवृत्ति।

पिछले निरीक्षण के बाद से रिकॉर्ड किए गए किसी भी भ्रमण सहित जल रसायन विज्ञान प्रदर्शन।

कोड और नियामक न्यूनतम, जो अंतराल के लिए स्तर निर्धारित करते हैं।

ट्यूब बर्बादी के इतिहास वाली उच्च {{0}दबाव इकाइयाँ आम तौर पर प्रत्येक प्रमुख आउटेज के महत्वपूर्ण क्षेत्रों का सर्वेक्षण करती हैं, जबकि कम {{1}जोखिम वाले सर्किट को स्थिर मोटाई रीडिंग के साक्ष्य पर बढ़ाया जा सकता है।

रिकॉर्डिंग, रुझान और पूर्वानुमान

निरीक्षण का मूल्य तुलनीयता से आता है। प्रत्येक माप बिंदु को स्थायी रूप से पहचाना जाना चाहिए, ताकि इस आउटेज में ली गई रीडिंग पिछली बार ली गई रीडिंग के साथ सीधे तुलनीय हो। उस श्रृंखला से संक्षारण दर की गणना की जाती है और, आगे बढ़ाया जाता है, उस तारीख में परिवर्तित किया जाता है जिस पर ट्यूब एएसएमई बीपीवीसी अनुभाग I के तहत गणना की गई न्यूनतम आवश्यक मोटाई तक पहुंच जाएगी। वह तारीख प्रतिस्थापन योजना और आउटेज बजट के लिए इनपुट है, और यह निरीक्षण को एक आवधिक दायित्व से एक योजना उपकरण में परिवर्तित करती है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

प्रश्न: बॉयलर के संदर्भ में जोखिम आधारित निरीक्षण क्या है?
यह विफलता की संभावना और परिणाम के आधार पर प्रत्येक ट्यूब और हेडर स्थान को रैंक करता है और फिर एपीआई आरपी 580 और एपीआई आरपी 581 में वर्णित ढांचे का पालन करते हुए तदनुसार निरीक्षण प्रयास आवंटित करता है।

प्रश्न: बॉयलर ट्यूबों का कितनी बार निरीक्षण किया जाना चाहिए?
अंतराल परिचालन गंभीरता, इकाई आयु, ऐतिहासिक निष्कर्ष और कोड न्यूनतम द्वारा निर्धारित किया जाता है। ज्ञात अपव्यय तंत्र वाले क्षेत्रों का आमतौर पर हर बड़े आउटेज के साथ सर्वेक्षण किया जाता है, जिसमें लंबे अंतराल पर कम उजागर सर्किट होते हैं।

प्रश्न: हर जगह रेडियोग्राफी का उपयोग क्यों नहीं किया जाता?
क्योंकि यह धीमा है, इसमें विकिरण सुरक्षा नियंत्रण की आवश्यकता है और यह दीवार को पतला करने या सतह के टूटने के लिए सबसे संवेदनशील तरीका नहीं है। अल्ट्रासोनिक मोटाई गेजिंग तेज़ है और संक्षारण मानचित्रण के लिए बेहतर अनुकूल है।

प्रश्न: प्रत्येक निरीक्षण को क्या जानकारी देनी चाहिए?
रिकॉर्ड की गई मोटाई के साथ एक पहचाना गया माप बिंदु, पाए गए किसी भी दोष का स्थान, जहां प्रासंगिक हो वहां तस्वीरें, और उपयोग की जाने वाली विधि और प्रक्रिया, ताकि डेटा को पिछले आउटेज के खिलाफ ट्रेंड किया जा सके।

प्रश्न: कौन सा मानक स्वयं परीक्षा विधियों को शामिल करता है?
रेडियोग्राफ़िक, अल्ट्रासोनिक, चुंबकीय कण, तरल प्रवेशक और दृश्य परीक्षा के लिए ASME BPVC अनुभाग V, बॉयलर पर लागू निर्माण कोड से लिए गए स्वीकृति मानदंड के साथ।