उच्च आवृत्ति वेल्डेड स्टील पाइपों के सामान्य वेल्डिंग दोष

उच्च आवृत्ति वेल्डेड पाइप के सामान्य वेल्डिंग दोष उच्च आवृत्ति पाइप बनाने में विभिन्न वेल्डिंग दोष हो सकते हैं। प्रत्येक दोष के कई अलग-अलग नाम हैं। वर्तमान में कोई मान्यता प्राप्त पेशेवर शब्दावली नहीं है। दोषों के नाम नीचे दिए गए हैं, और दोषों के अन्य सामान्य नाम कोष्ठक में हैं: ए समावेशन (काला ओवरबर्न ऑक्साइड); बी प्री-आर्क (सफेद ओवरबर्न ऑक्साइड); सी अपर्याप्त संलयन (खुली सीम); डी किनारे का अपर्याप्त संलयन (किनारे की लहर); ई मध्य का अपर्याप्त संलयन (मध्यम ठंडा वेल्डिंग); एफ चिपके वेल्डिंग (ठंडा वेल्डिंग); जी कास्ट वेल्डिंग (भंगुर वेल्डिंग); एच छिद्रण (पिनहोल); i जंप वेल्डिंग। हालांकि ये आंशिक दोष हैं, वे उत्पादन में सबसे आम उच्च आवृत्ति वेल्डिंग दोष हैं।
1. समावेशन (काला अति-जला हुआ ऑक्साइड) इस प्रकार का दोष यह है कि धातु ऑक्साइड पिघली हुई धातु के साथ निचोड़ा नहीं जाता है और संलयन सतह पर जकड़ा जाता है। ये धातु ऑक्साइड पिघली हुई धातु की सतह पर V-मुंह पर बनते हैं। V-मुंह पर, यदि स्टील पट्टी के किनारे की पहुंच गति पिघलने की गति से कम है, और पिघलने की गति पिघली हुई धातु के निर्वहन की गति से अधिक है, तो V-मुंह के शीर्ष के बाद पिघली हुई धातु और धातु ऑक्साइड युक्त एक संकीर्ण पंखे के आकार का क्षेत्र बनता है। ये पिघली हुई धातुएँ और धातु ऑक्साइड सामान्य एक्सट्रूज़न के बाद पूरी तरह से डिस्चार्ज नहीं हो पाते हैं, इस प्रकार एक समावेशन बेल्ट बन जाती है।
वेल्ड के चपटे होने और टूटने के बाद, वेल्ड फ्रैक्चर पर समावेशन आसानी से देखे जा सकते हैं। वेल्ड के रेशेदार फ्रैक्चर की तुलना में, समावेशन का फ्रैक्चर सपाट होता है और इसमें कोई धातुई चमक नहीं होती है। इस प्रकार का दोष व्यक्तिगत रूप से या एक श्रृंखला में दिखाई दे सकता है। जब वी-आकार का मुंह कोण संकरा हो जाता है, उदाहरण के लिए, कोण 4 डिग्री से कम है या स्टील स्ट्रिप में Mn/Si अनुपात 8:1 से कम है, तो समावेशन की संभावना बढ़ जाती है। हालाँकि, Mn/Si अनुपात को अन्य प्रभावित करने वाले कारकों की तुलना में नियंत्रित करना अधिक कठिन है।
समावेशन को रोकने के उपाय: a. V-आकार के मुंह के कोण को 4 डिग्री ~ 6 डिग्री पर नियंत्रित किया जाता है; b. विश्वसनीय टूलींग और उपकरण स्थापना एक स्थिर V-आकार के मुंह की लंबाई सुनिश्चित करती है; c. बेहतर वेल्ड गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए अपेक्षाकृत कम वेल्डिंग तापमान; d. स्टील पट्टी की रासायनिक संरचना में Mn/Si अनुपात को 8:1 से कम होने से बचें (जब प्रभाव कठोरता की आवश्यकता कम हो तो 4:1 से कम होने से बचें)।
2. प्री-आर्क (सफ़ेद ओवरबर्न ऑक्साइड) इस प्रकार के दोष को "ऑक्साइड" कहना सही नहीं है क्योंकि फ़्यूज़न सतह पर कोई बाहरी पदार्थ नहीं होता है। वास्तव में, यह प्री-आर्क के कारण होने वाला अपर्याप्त फ़्यूज़न है। आम तौर पर, बर्र या जंग V-आकार के मुंह के शीर्ष पर गिरकर एक पुल बनाते हैं, जिससे शॉर्ट सर्किट होता है और करंट जंप होता है जिससे प्री-आर्किंग होती है। शॉर्ट-सर्किट करंट तुरंत करंट की दिशा बदल देता है, V-आकार के मुंह की गर्मी को कम कर देता है और तुरंत बहुत छोटे दोष पैदा करने के लिए शंट करता है। आम तौर पर, दोष की लंबाई दीवार की मोटाई से अधिक नहीं होगी। वेल्ड फ्रैक्चर से, आप एक रेशेदार फ्रैक्चर से घिरा एक चमकदार, सपाट तल देख सकते हैं। वैक्यूम वेल्डेड पाइप के उत्पादन में शॉर्ट सर्किट का कारण बनने वाला कोई जंग या बर्र नहीं है, लेकिन संकीर्ण V-आकार के कोण और उच्च वोल्टेज भी प्री-आर्किंग पैदा कर सकते हैं। यह दो स्टील स्ट्रिप्स के किनारों पर उच्च वोल्टेज है जो आर्क डिस्चार्ज का कारण बनता है और समान दोष पैदा करता है। प्री-आर्किंग दोष निवारण उपाय: a. वी-आकार के मुंह का कोण 4 डिग्री ~ 6 पर नियंत्रित किया जाता है; बी. कतरनी गड़गड़ाहट को कम करना; सी. उपयुक्त किनारा उपचार स्टील पट्टी के किनारे को होने वाली क्षति को कम करता है; डी. ठंडा करने वाले पानी को साफ रखें और वी-आकार के मुंह में न बहने दें।

3. अपर्याप्त संलयन (खुली सीम) जैसा कि नाम से पता चलता है, दो स्टील स्ट्रिप्स के किनारे एक अच्छा वेल्ड बनाने के लिए पूरी तरह से जुड़े नहीं हैं। खुली सीम का किनारा नीला है, यह दर्शाता है कि स्टील स्ट्रिप को गर्म किया गया है, लेकिन स्टील स्ट्रिप का किनारा सपाट और चिकना है, और सतह वेल्ड पूरी तरह से फ्यूज नहीं हुआ है। इस प्रकार के दोष का सबसे सीधा कारण अपर्याप्त वेल्डिंग हीटिंग है, लेकिन अन्य संबंधित कारकों पर भी विचार किया जाना चाहिए, जैसे वेल्ड इनपुट हीट, वी-आकार का मुंह कोण और वी-आकार की हीटिंग लंबाई, चुंबकीय रॉड स्थापना स्थिति और शीतलन की स्थिति, प्रेरण कॉइल का आकार, आदि। ये कारक अकेले या संयोजन में दोष पैदा कर सकते हैं। लेकिन कभी-कभी उचित गर्मी इनपुट भी सीम का कारण बन सकता है। ऐसा इसलिए है क्योंकि एक्सट्रूज़न वॉल्यूम अपर्याप्त है, ऑक्साइड अभी भी पिघली हुई धातु की सतह पर बने हुए हैं, किनारे पिघल गए हैं लेकिन एक साथ नहीं जुड़े हैं, और वेल्ड एक्सट्रूज़न रोलर से गुजरता है, और स्टील स्ट्रिप एक सीम बनाने के लिए पलट जाती है। अपर्याप्त संलयन को रोकने के उपाय: ए। वेल्डिंग इनपुट हीट सामग्री के गुणों और वेल्डिंग की गति से मेल खाती है; बी। चुंबकीय छड़ की स्थिति एक्सट्रूज़न रोलर के केंद्र से 3.18 मिमी अधिक है; सी. वी-आकार के उद्घाटन की लंबाई पाइप व्यास की लंबाई से अधिक नहीं है; डी. वी-आकार के मुंह का कोण 7 डिग्री से अधिक नहीं है; ई. प्रेरण कुंडली के आंतरिक व्यास और स्टील पाइप के बाहरी व्यास के बीच का अंतर 6.35 मिमी से अधिक नहीं है; एफ. स्टील पट्टी की चौड़ाई उपयुक्त है और उत्पादन व्यास आवश्यकताओं को पूरा करती है।
4. अपर्याप्त किनारा संलयन (किनारे की लहर) वेल्ड के अपर्याप्त किनारा संलयन का कारण यह है कि संलयन सतह पर कोई धातु नहीं है। इस प्रकार का दोष अक्सर स्टील पट्टी के किनारे के बाहर या अंदर होता है, या ओवरबर्न ऑक्साइड द्वारा गठित दोष के समान होता है। इस प्रकार का दोष वेल्ड के चपटा होने और 3 बजे दरार पड़ने के कारण होता है। फ्रैक्चर आकारिकी सपाट है और इसमें कोई धातु चमक नहीं है।
एक अन्य रूप यह है कि उभार के कारण स्टील पट्टी के किनारे का बाहरी तापमान आंतरिक तापमान से कम हो जाता है, और इसकी फ्रैक्चर आकृति विज्ञान चांदी-ग्रे होता है। उभार दोष ओवरबर्न ऑक्साइड और अपर्याप्त संलयन का एक रूप है। ओवरबर्न और अपर्याप्त संलयन के लिए निवारक उपाय; ए। स्टील पट्टी के किनारे सीधे और एक दूसरे के समानांतर होते हैं; बी। एक बड़े एक्सट्रूज़न वॉल्यूम का उपयोग करें; सी। यदि उभार के दोष के कारण होने वाला फ्रैक्चर सिल्वर-ग्रे है, तो एक बड़े वेल्डिंग हीट इनपुट का उपयोग करें। 5. बीच में अपर्याप्त संलयन (बीच में ठंडी वेल्डिंग) अपर्याप्त संलयन के साथ वेल्ड नष्ट होने के बाद, दीवार की मोटाई का मध्य भाग सपाट, चांदी-ग्रे होता है बीच में अपर्याप्त संलयन अपर्याप्त निर्वहन के कारण भी हो सकता है, और संयुक्त सतह पर पिघली हुई धातु का अपूर्ण निर्वहन होता है।
बीच में अपर्याप्त संलयन की रोकथाम: ए. वेल्डिंग मशीन की शक्ति बढ़ाएं; बी. वेल्डिंग एक्सट्रूज़न की मात्रा बढ़ाएं; सी. वी-आकार के मुंह की लंबाई बढ़ाएं या वेल्डिंग की गति कम करें।

6. स्टिकिंग वेल्डिंग (कोल्ड वेल्डिंग) स्टिकिंग वेल्डिंग दोषों का पता वर्तमान पहचान विधियों द्वारा नहीं लगाया जा सकता है, इसलिए यह उच्च आवृत्ति वेल्डिंग में सबसे खतरनाक वेल्डिंग दोष है। स्टिकिंग वेल्डिंग द्वारा बनाई गई संयुक्त सतह में कोई अंतराल नहीं होता है, यह अल्ट्रासोनिक संकेतों को संचारित कर सकता है, और विद्युत चुम्बकीय पहचान द्वारा इसका पता नहीं लगाया जा सकता है, लेकिन यह चपटा होने पर दरार करता है, और फ्रैक्चर सपाट और भंगुर होता है। पूरी तरह से जुड़े हुए वेल्ड के फ्रैक्चर की तुलना में, यह थोड़ा रेशेदार होता है। कुछ अंतराल का पता लगाया जा सकता है। यदि आप अनुप्रस्थ मेटलोग्राफिक अनुभाग का निरीक्षण करते हैं, तो आप देख सकते हैं कि HAZ (हीट प्रभावित क्षेत्र) बहुत संकीर्ण है, कोई सफेद संलयन रेखा नहीं है, और धातु प्रवाह रेखा वृद्धि कोण बहुत छोटा है।
चिपकने वाली वेल्डिंग के लिए रोकथाम के उपाय: ए. विभिन्न विशिष्टताओं और वेल्डिंग गति के लिए पर्याप्त वेल्डिंग शक्ति का उपयोग करें; बी. पर्याप्त एक्सट्रूज़न और स्टील पट्टी की चौड़ाई में वृद्धि।
7. कास्ट वेल्डिंग (भंगुर वेल्डिंग) कास्ट वेल्डिंग वह है जिसमें संयुक्त सतह पर पिघली हुई धातु पूरी तरह से डिस्चार्ज नहीं होती है, और संलयन सतह पर कास्ट धातु में ओवरबर्न ऑक्साइड जैसे ऑक्साइड होते हैं। इसकी फ्रैक्चर मॉर्फोलॉजी अवशिष्ट कास्ट मेटल की सामग्री के अनुसार भिन्न होती है। लेकिन उनमें से अधिकांश सपाट और भंगुर होते हैं। मेटलोग्राफिक निरीक्षण से पता चलता है कि संयुक्त सतह पर कास्ट मेटल है। चपटा होने पर कास्ट वेल्ड में दरारें पड़ जाती हैं। इस प्रकार के दोष में स्टील स्ट्रिप के किनारे को पिघलाने के लिए पर्याप्त गर्मी होती है, लेकिन यह केवल एक साधारण पिघलना है।
कास्ट वेल्डिंग के लिए रोकथाम के उपाय: क. वेल्डिंग डिस्चार्ज बढ़ाएं; ख. स्टील स्ट्रिप की चौड़ाई बढ़ाएं।
8. छिद्र (पिनहोल) वेल्डिंग संयुक्त सतह पर छिद्र उच्च तापमान वेल्डिंग लेकिन अपर्याप्त निर्वहन के कारण होते हैं, और फ्रैक्चर आकृति विज्ञान रेशेदार होता है। गोलाकार चमकीले सफेद धब्बे पूरे फ्रैक्चर पर बेतरतीब ढंग से वितरित होते हैं। जब बाहरी दीवार पर सफेद धब्बे दिखाई देते हैं, तो ऑक्सीकरण के कारण सफेद धब्बों की सतह काली होती है। बाहरी गड़गड़ाहट को हटाने से पहले छोटे छिद्र देखे जा सकते हैं, और बाहरी गड़गड़ाहट को हटाने के बाद संलयन रेखा पर छिद्र देखे जा सकते हैं।
छिद्रों के लिए रोकथाम के उपाय: ए. वेल्डिंग इनपुट गर्मी को कम करें; बी. एक्सट्रूज़न को बढ़ाएँ। 9. जंप वेल्डिंग जंप वेल्डिंग के विभिन्न लक्षण हैं। इस प्रकार का दोष थोड़ा नियमित रूप से लगातार वितरित होता है। बाहरी दीवार की मोटाई का दोष एक लहरदार दोष के समान है, और अंतर शक्ति आवृत्ति (60HZ) का एक पूर्णांक गुणक है। उदाहरण के लिए: इकाई की वेल्डिंग गति 120 फीट/मिनट (36 576 मिमी/मिनट) है, और दोष अंतर 4 इंच (101.6 मिमी) है, तो 36576÷1016=360 60 का एक पूर्णांक गुणक है। (1 इंच=25.4 मिमी, 1 फीट=304.8 मिमी)
स्किप वेल्डिंग के लिए निवारक उपाय: क. वेल्डिंग करंट के लिए फ़िल्टरिंग उपकरण जोड़ें; ख. इनपुट चरण वोल्टेज की जाँच करें; ग. रोलर्स और शाफ्ट की जाँच करें।