उच्च आवृत्ति (एचएफ) वेल्डेड स्टील पाइप में सामान्य वेल्डिंग दोष

एचएफ वेल्ड दोष क्यों मायने रखते हैं?

उच्च आवृत्ति (एचएफ) वेल्डिंग अनुदैर्ध्य सीम पाइप बनाने का सबसे तेज़ और सबसे किफायती तरीका है, लेकिन वेल्ड मिलीसेकंड में बनाया जाता है और इसकी गुणवत्ता ज्यामिति, गर्मी इनपुट, निचोड़ दबाव और शीतलन के सटीक संतुलन पर निर्भर करती है। जब संतुलन गलत होता है, तो सीम में दोष हो सकते हैं जो दबाव में या चपटे होने के दौरान पाइप को कमजोर कर देते हैं। इनमें से कुछ दोष अल्ट्रासोनिक और एड़ी वर्तमान परीक्षण के लिए अदृश्य हैं, यही कारण है कि उद्योग प्रक्रिया नियंत्रण, इनलाइन निरीक्षण और विनाशकारी परीक्षण के संयोजन पर निर्भर करता है। दोषपूर्ण परिवारों को समझना उन्हें रोकने की दिशा में पहला कदम है।

आठ सामान्य दोष परिवार

समावेशन और उनकी रोकथाम

समावेशन V-बिंदु पर बनने वाले धातु ऑक्साइड होते हैं जो पिघली हुई धातु के साथ निष्कासित नहीं होते हैं और संलयन सतह में चिपक जाते हैं। वे तब घटित होते हैं जब किनारे तक पहुँचने की गति पिघलने की गति से कम होती है और पिघली हुई धातु का निर्वहन अधूरा होता है। एक समावेशन का फ्रैक्चर सपाट है और इसमें ध्वनि वेल्ड की रेशेदार उपस्थिति का अभाव है। जोखिम तब बढ़ जाता है जब V-कोण लगभग 4 डिग्री से कम होता है या जब पट्टी का मैंगनीज{{6}से{7}सिलिकॉन अनुपात लगभग 8 से 1 से कम होता है। रोकथाम V{10}कोण, ताप इनपुट और पट्टी रसायन को नियंत्रित करने पर ध्यान केंद्रित करती है ताकि ऑक्साइड बने और साफ-सुथरे तरीके से बाहर निकल जाए।

फ्यूजन और कोल्ड वेल्डिंग का अभाव

अपर्याप्त संलयन, या खुली सीम, अपर्याप्त वेल्डिंग गर्मी का प्रत्यक्ष परिणाम है: किनारों को गर्म और चपटा किया जाता है लेकिन कभी फ्यूज नहीं होता है, और निचोड़ रोल को पार करने के बाद सीम खुल जाती है। योगदान देने वाले कारकों में ताप इनपुट, V-कोण और V-लंबाई, चुंबकीय{{3}रॉड स्थिति, शीतलन की स्थिति, और प्रेरण-कुंडल का आकार शामिल हैं। रोकथाम सूची में सामग्री और गति के साथ ऊष्मा इनपुट का मिलान करना, चुंबकीय छड़ को स्क्वीज़ रोल के केंद्र से लगभग 3 मिमी आगे रखना, V{7}लंबाई को पाइप{8}व्यास सीमा के भीतर रखना, V{9}कोण को लगभग 7 डिग्री तक सीमित करना, और कुंडल को {{11}से{12}पाइप क्लीयरेंस को लगभग 6 मिमी से नीचे रखना शामिल है। स्टिकिंग वेल्डिंग, या कोल्ड वेल्डिंग, सबसे खतरनाक दोष है क्योंकि जोड़ में कोई गैप नहीं होता है, अल्ट्रासोनिक सिग्नल प्रसारित करता है, और विद्युत चुम्बकीय पहचान से बच जाता है, फिर भी यह चपटा होने पर सपाट और भंगुर हो जाता है। इसे पर्याप्त वेल्डिंग शक्ति और निचोड़ और पट्टी की चौड़ाई बढ़ाकर रोका जाता है।

कास्ट वेल्डिंग और सरंध्रता

कास्ट वेल्डिंग, या भंगुर वेल्डिंग, संलयन सतह पर ऑक्साइड युक्त धातु को छोड़ देता है क्योंकि पिघली हुई धातु पूरी तरह से डिस्चार्ज नहीं होती है; फ्रैक्चर सपाट और भंगुर है और यह चपटा परीक्षण में विफल रहता है। वेल्ड डिस्चार्ज और पट्टी की चौड़ाई बढ़ाकर इसे रोका जाता है। सरंध्रता, या पिनहोल, रेशेदार फ्रैक्चर पर गोलाकार चमकीले सफेद धब्बे के रूप में दिखाई देता है, जो अपर्याप्त निर्वहन के साथ उच्च तापमान वेल्डिंग के कारण होता है; बाहरी गड़गड़ाहट हटा दिए जाने के बाद फ़्यूज़न लाइन पर छोटे-छोटे छिद्र दिखाई देते हैं। दोनों दोष परिवारों से संकेत मिलता है कि लाइन का ताप - से - तक निचोड़ संतुलन गलत है और उत्पादन जारी रखने से पहले इसे ठीक किया जाना चाहिए।

जांच और गुणवत्ता नियंत्रण

एचएफ सीम की जांच अल्ट्रासोनिक और एड़ी {{0}वर्तमान तरीकों से की जाती है, और लाइन के नमूनों को चपटा किया जाता है और मेटलोग्राफिक रूप से निरीक्षण किया जाता है। क्योंकि स्टिकिंग वेल्ड मानक तरीकों से बचते हैं, मिलें प्रक्रिया मापदंडों को भी नियंत्रित करती हैं, वेल्ड तापमान की निगरानी करती हैं, और परिभाषित अंतराल पर नमूनों का विनाशकारी परीक्षण करती हैं। एक वेल्ड जो फ़्लैटनिंग परीक्षण पास करता है और एक दृश्यमान सफेद संलयन रेखा के साथ एक पूर्ण रेशेदार फ्रैक्चर दिखाता है, वह लक्ष्य है। मिल परीक्षण प्रमाणपत्र एनडीटी परिणामों की रिपोर्ट करता है, और खरीदारों को दबाव सेवा के लिए एचएफ पाइप का ऑर्डर करते समय परीक्षण कार्यक्रम की पुष्टि करनी चाहिए।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों

प्रश्न: सबसे खतरनाक एचएफ वेल्डिंग दोष क्या है?

स्टिकिंग वेल्डिंग, या कोल्ड वेल्डिंग, क्योंकि जोड़ अल्ट्रासोनिक संकेतों को प्रसारित करता है और विद्युत चुम्बकीय पहचान से बच जाता है, फिर भी चपटा होने पर दरारें भंगुर हो जाती हैं। इसे पर्याप्त शक्ति और निचोड़ द्वारा रोका जाता है।

प्रश्न: खुली सीवन का क्या कारण है?

अपर्याप्त वेल्डिंग गर्मी: किनारे पिघल गए हैं लेकिन जुड़े नहीं हैं, और निचोड़ने के बाद सीम स्प्रिंग्स खुल जाते हैं। V-कोण, ताप इनपुट, चुंबकीय{{2}रॉड स्थिति, और कुंडल निकासी नियंत्रित कारक हैं।

प्रश्न: कास्ट वेल्ड क्या है?

ऑक्साइड वाली धातु को संलयन सतह पर छोड़ दिया गया क्योंकि पिघली हुई धातु पूरी तरह से निष्कासित नहीं हुई थी। फ्रैक्चर सपाट और भंगुर है और चपटे परीक्षण में विफल रहता है।

प्रश्न: एचएफ सीम का निरीक्षण कैसे किया जाता है?

इनलाइन अल्ट्रासोनिक और एड़ी द्वारा {{0}वर्तमान परीक्षण, साथ ही नमूनों पर फ़्लैटनिंग और मेटलोग्राफ़िक परीक्षण। प्रक्रिया नियंत्रण आवश्यक है क्योंकि कुछ दोष एनडीटी से बचते हैं।

प्रश्न: एचएफ वेल्डिंग में समावेशन क्या है?

धातु ऑक्साइड संलयन सतह में फंस गया क्योंकि पिघली हुई धातु पूरी तरह से निष्कासित नहीं हुई थी। जोखिम संकीर्ण V{1}कोण और कम मैंगनीज-से{{3}सिलिकॉन अनुपात पर बढ़ जाता है।

प्रश्न: सरंध्रता कैसे बनती है?

अपर्याप्त डिस्चार्ज के साथ उच्च तापमान वेल्डिंग द्वारा, गैस पॉकेट छोड़े जाते हैं जो फ्रैक्चर पर चमकीले धब्बे के रूप में दिखाई देते हैं। ताप को सही करने से {{2} से {{3} निचोड़ संतुलन को रोकने में मदद मिलती है।