गीले H2S वातावरण में P22 स्टील पाइप के सल्फाइड तनाव क्रैकिंग (SSC) को कैसे रोकें?
22hrc से कम या उसके बराबर कठोरता को सख्ती से नियंत्रित करें और यह सुनिश्चित करें कि वेल्ड PWHT के माध्यम से मानक को पूरा करता है। NACE MR0175/ISO 15156 संगत सामग्री का चयन करें और सल्फर सामग्री को 0.01%से कम या बराबर तक सीमित करें। डिजाइन के दौरान स्थानीय तनाव एकाग्रता को कम करें और 90 डिग्री तेज मोड़ संरचना से बचें। मामलों से पता चलता है कि 3 मिमी मोटी 309L स्टेनलेस स्टील अस्तर को जोड़ने से सेवा जीवन का काफी विस्तार हो सकता है। दरार प्रसार की निगरानी के लिए नियमित रूप से टाइप ए अल्ट्रासोनिक परीक्षण (UTC) का उपयोग करें।
P22 स्टील पाइप के सेवा जीवन पर उच्च तापमान ऑक्सीकरण का क्या प्रभाव है?
540 डिग्री से ऊपर लगातार काम करते समय, सतह पर एक Fe-Cr ऑक्साइड परत उत्पन्न होगी, प्रति वर्ष लगभग 0.1 मिमी से मोटा होना। ऑक्सीकरण स्पॉलिंग से पाइप की दीवार का स्थानीय पतला या डाउनस्ट्रीम उपकरणों की रुकावट हो सकती है। ऑक्साइड परत के संचय के कारण पावर प्लांट में एक बॉयलर ट्यूब की गर्मी हस्तांतरण दक्षता 15% कम हो गई। एल्यूमिनाइजिंग द्वारा एंटी-ऑक्सीकरण तापमान को 800 डिग्री तक बढ़ाया जा सकता है। शेष जीवन मूल्यांकन को ऑक्सीकरण कैनेटीक्स मॉडल और वास्तविक मोटाई माप डेटा के साथ जोड़ा जाना चाहिए।
P22 स्टील पाइपों के रेंगने वाले टूटने के विशिष्ट संकेत क्या हैं?
सतह दरारें (तनाव अक्ष की दिशा लंबवत) 100,000 घंटे से अधिक सेवा के बाद दिखाई दे सकती हैं। मेटालोग्राफिक विश्लेषण अनाज सीमा गुहाओं और माइक्रोक्रैक (टाइप IV क्रैकिंग) को दर्शाता है। 10% से अधिक की कठोरता में गिरावट रेंगना क्षति का एक प्रारंभिक संकेतक है। एक पेट्रोकेमिकल कंपनी ने नियमित प्रतिकृति मेटालोग्राफिक परीक्षण के माध्यम से पाइपलाइन फट दुर्घटनाओं से परहेज किया। रेंगना जीवन की भविष्यवाणी को डिजाइन के दौरान ASME CC 2596-1 मानक का उल्लेख करना चाहिए।
CO2 वातावरण में P22 स्टील पाइप की समस्या से कैसे निपटें?
जब CO2 आंशिक दबाव 0.2mpa से अधिक होता है और इसमें पानी होता है, तो 13CR स्टेनलेस स्टील अस्तर या एपॉक्सी राल कोटिंग की आवश्यकता होती है। संक्षारण अवरोधक (जैसे कि imidazolines) जोड़ने से 0.1 मिमी/ए से नीचे संक्षारण दर को नियंत्रित किया जा सकता है। एक प्राकृतिक गैस प्रसंस्करण संयंत्र ऑनलाइन संक्षारण निगरानी (ईआर जांच) के माध्यम से संक्षारण अवरोधकों की इंजेक्शन मात्रा का अनुकूलन करता है। संक्षारण उत्पादों के संचय को हटाने के लिए नियमित रूप से पाइप (पिगिंग) को साफ करें। यह गंभीर रूप से corroded क्षेत्रों में P91 या डुप्लेक्स स्टील में अपग्रेड करने की सिफारिश की जाती है।
P22 स्टील पाइप विफलता के मामलों में सबसे आम वेल्डिंग दोष क्या हैं?
आंकड़े बताते हैं कि पैठ (LOP) की कमी 42%के लिए होती है, मुख्य रूप से अपर्याप्त नाली कोण या बहुत छोटे वर्तमान के कारण। हीट प्रभावित ज़ोन (HAZ) में कोल्ड क्रैक ज्यादातर वेल्डिंग के बाद अपर्याप्त प्रीहीटिंग या बहुत तेजी से कूलिंग के कारण होते हैं। एक रिफाइनरी ने वेल्डिंग सामग्री के अधूरे सुखाने के कारण हाइड्रोजन-प्रेरित विलंबित दरार का कारण बना। मल्टी-पास वेल्डिंग की प्रक्रिया नियंत्रण विफलता में इंटरलेयर स्लैग आम है। इस तरह के दोषों को मैक्रो संक्षारण परीक्षणों (जैसे अचार) के माध्यम से जल्दी से खोजा जा सकता है।
