परीक्षण और निरीक्षण प्रोटोकॉल
Q1: A106B पाइप के लिए हाइड्रोस्टेटिक परीक्षण प्रक्रिया का वर्णन करें।
A1:हाइड्रोस्टैटिक परीक्षण एक अनिवार्य गैर - A106B पाइप की प्रत्येक लंबाई के लिए विनाशकारी परीक्षण है। इसमें पाइप को पानी से भरना, सभी हवा को शुद्ध करना और एक निर्दिष्ट परीक्षण दबाव पर दबाव बनाना शामिल है। परीक्षण दबाव की गणना ASTM A106 के अनुसार की जाती है: NPS 3 और छोटे आकार के लिए, यह 1000 PSI (6.9 MPa) है; एनपीएस 3 से ऊपर के आकारों के लिए, इसकी गणना एक सूत्र (2st/डी) द्वारा की जाती है, जहां एस एक तनाव मूल्य है, टी दीवार की मोटाई है, और डी ओडी है। लीक, कमजोरियों, या स्थायी विरूपण की जांच करने के लिए यह दबाव न्यूनतम 5 सेकंड के लिए बनाए रखा जाता है, जिससे पाइप की अखंडता को सत्यापित करने से पहले मिल जाता है।
Q2: अल्ट्रासोनिक परीक्षण की तरह गैर - विनाशकारी परीक्षा (NDE) का उद्देश्य क्या है?
A2:अल्ट्रासोनिक परीक्षण (UT) एक महत्वपूर्ण NDE विधि है जिसका उपयोग A106B पाइप में आंतरिक और सतह खामियों का पता लगाने के लिए किया जाता है, जैसे कि टुकड़े टुकड़े, समावेशन, सीम और voids जो नग्न आंखों को दिखाई नहीं देते हैं। उच्च - आवृत्ति ध्वनि तरंगों को सामग्री के माध्यम से पारित किया जाता है, और खामियों से प्रतिबिंबों का विश्लेषण किया जाता है। यह हाइड्रोटेस्ट से परे एक पूरी तरह से गुणवत्ता की जांच प्रदान करता है, यह सुनिश्चित करता है कि आंतरिक संरचना ध्वनि है। यह विशेष रूप से उच्च - दबाव या खतरनाक सेवा में उपयोग किए जाने वाले पाइपों के लिए महत्वपूर्ण है, जहां एक छोटा आंतरिक दोष भी ऑपरेटिंग परिस्थितियों में विफलता का कारण बन सकता है।
Q3: एक चपटा परीक्षण कब आवश्यक है, और यह क्या प्रदर्शित करता है?
A3:फ्लैटिंग टेस्ट ASTM A106 द्वारा आवश्यक A106B पाइप के सिरों से नमूनों पर किया गया एक विनाशकारी यांत्रिक परीक्षण है। पाइप की एक अंगूठी दो समानांतर प्लेटों के बीच चपटा होती है जब तक कि प्लेटों के बीच की दूरी पाइप की दीवार की मोटाई के आधार पर एक निर्दिष्ट मूल्य तक नहीं पहुंच जाती है। परीक्षण सामग्री की लचीलापन और ध्वनि को प्रदर्शित करता है। नमूना को किसी भी दरार या खामियों को तब तक नहीं दिखाना चाहिए जब तक कि निर्दिष्ट दूरी हासिल न हो जाए। यह परीक्षण विफल होने के बिना निर्माण के दौरान झुकने और संचालन का सामना करने की पाइप की क्षमता को मान्य करता है।
Q4: A106B सामग्री के बारे में एक कठोरता परीक्षण क्या पुष्टि करता है?
A4:कठोरता परीक्षण (जैसे, ब्रिनेल या रॉकवेल) सामग्री की ताकत और माइक्रोस्ट्रक्चरल स्थिरता की पुष्टि करता है। A106B के लिए, एक विशिष्ट Brinell कठोरता रेंज 137 से 179 Hb है। यह परीक्षण सुनिश्चित करता है कि गर्मी उपचार सही और समान रूप से किया गया था। अत्यधिक उच्च कठोरता खराब लचीलापन और संभावित वेल्डेबिलिटी मुद्दों को इंगित कर सकती है, क्योंकि यह वेल्डिंग के बाद गर्मी - प्रभावित क्षेत्र (HAZ) में क्रैकिंग के जोखिम को बढ़ा सकता है। इसलिए कठोरता को नियंत्रित करना पाइप सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण है, न केवल मजबूत है, बल्कि मानक वेल्डिंग प्रक्रियाओं का उपयोग करके क्षेत्र में भी फैब्रिक है।
Q5: एक दृश्य और आयामी निरीक्षण के दौरान क्या जाँच की जाती है?
A5:दृश्य और आयामी निरीक्षण एक मौलिक गुणवत्ता नियंत्रण कदम है। नेत्रहीन, पाइप की सतह को दरारें, निशान, गड्ढे, रोलिंग के निशान, या किसी भी अन्य खामियों जैसे दोषों के लिए जांच की जाती है जो अनुमत गहराई से अधिक है (आमतौर पर दीवार की मोटाई के 12.5% से अधिक नहीं)। आयामी चेक बाहरी व्यास, दीवार की मोटाई, लंबाई, सीधे और अंत खत्म के लिए निर्दिष्ट सहिष्णुता के साथ अनुपालन को सत्यापित करते हैं। निरीक्षण पर यह हाथ - यह सुनिश्चित करता है कि भौतिक उत्पाद अपने इच्छित अनुप्रयोग के लिए आवश्यक सटीक आयामी आवश्यकताओं को पूरा करता है और ऑर्डरिंग विनिर्देशों के अनुरूप होता है।
