सीधे सीम वाले स्टील पाइपों का व्यास विस्तार और जंग हटाना

सीधे सीम पाइप और विस्तार की भूमिका

सीधे सीम स्टील पाइप, जिसे अनुदैर्ध्य रूप से वेल्डेड पाइप भी कहा जाता है, एक सिलेंडर में प्लेट या कॉइल बनाकर और अनुदैर्ध्य सीम को वेल्डिंग करके, आमतौर पर बड़े व्यास के लिए जलमग्न आर्क वेल्डिंग द्वारा निर्मित किया जाता है। फॉर्मिंग और वेल्डिंग मामूली अंडाकारता, भटकती सीवन और स्थानीय व्यास भिन्नता के साथ अवशिष्ट तनाव छोड़ती है। विस्तार दबाव उपचार है जो इन स्थितियों को ठीक करता है: हाइड्रोलिक या यांत्रिक साधन पाइप के अंदर से बल लागू करते हैं, और दीवार को रेडियल रूप से तब तक तनावग्रस्त किया जाता है जब तक कि अनुभाग गोल, सीधा और आयामी रूप से सटीक न हो जाए।

यह ऑपरेशन तैयार पाइप को दो और तरीकों से भी बेहतर बनाता है। ठंडा तनाव पाइप बॉडी की उपज शक्ति को थोड़ा बढ़ा देता है, और आकार देने वाले उपकरणों के माध्यम से नियंत्रित पास बाहरी व्यास और अंतिम परिधि को उत्पाद मानक द्वारा आवश्यक सहिष्णुता बैंड में लाता है, जैसे लाइन पाइप के लिए एपीआई 5 एल या जीबी / टी 9711।

विस्तार चक्र

खंडित खराद का उपयोग करके यांत्रिक विस्तार का उपयोग बड़े व्यास के पाइप पर व्यापक रूप से किया जाता है क्योंकि यह सरल, दोहराने योग्य और प्रभावी है। एक सामान्य चक्र में चार चरण होते हैं।

प्रारंभिक गोलाई: खंड तब तक खुलते हैं जब तक कि वे सभी आंतरिक दीवार को नहीं छू लेते हैं, ताकि पाइप शुरुआती व्यास पर एक वास्तविक सर्कल तक पहुंच जाए।

नाममात्र आंतरिक व्यास: खंड नियंत्रित गति से उस स्थिति तक आगे बढ़ते हैं जो विनिर्देशन के लिए आवश्यक तैयार पाइप परिधि से मेल खाती है।

दबाव बनाए रखना और स्थिरीकरण: खंड एक निर्धारित समय के लिए उस स्थिति में रहते हैं ताकि तनाव पाइप के साथ समान रूप से वितरित हो और लोचदार स्प्रिंगबैक स्थिर हो जाए।

उतराई और वापसी: खंड तेजी से पीछे हटते हैं, पाइप लोचदार रूप से अपने तैयार आकार में वापस आ जाता है, और इसे अगले स्टेशन पर स्थानांतरित कर दिया जाता है।

विस्तार अनुपात को जानबूझकर सीमित किया जाता है, आमतौर पर नाममात्र व्यास के एक छोटे से अंश तक, क्योंकि अत्यधिक ठंडा तनाव कठोरता को बर्बाद कर देता है, वेल्ड पर सुरक्षा मार्जिन को कम कर देता है, और सीम में सूक्ष्म दोष खोल सकता है। विस्तार आम तौर पर वेल्डिंग और हाइड्रोस्टैटिक परीक्षण के बाद और सतह की तैयारी और कोटिंग से पहले किया जाता है, ताकि किसी भी आयामी सुधार से कोटिंग को नुकसान न हो।

जंग हटाना और सतह की तैयारी

किसी भी कोटिंग या अस्तर को लगाने से पहले जंग और मिल स्केल को हटा देना चाहिए, क्योंकि ढीले ऑक्साइड से बंधी कोटिंग जल्दी विफल हो जाती है। विधि आवश्यक सतह ग्रेड और पाइप के आकार से चुनी जाती है।

अपघर्षक ब्लास्टिंग सफाई और प्रोफ़ाइल दोनों को नियंत्रित करती है: सतह का खुरदरापन कोटिंग निर्माता की आवश्यकता से मेल खाना चाहिए, क्योंकि जो प्रोफ़ाइल बहुत महीन होती है वह खराब आसंजन देती है और जो बहुत मोटी होती है वह चोटियां छोड़ देती है जिसे कोटिंग कवर नहीं कर सकती है। तैयारी के बाद, सतह को नमी, तेल, धूल और घुलनशील लवणों द्वारा पुन: संदूषण से बचाया जाना चाहिए, और कोटिंग प्रक्रिया में बताई गई समय सीमा के भीतर कोटिंग होनी चाहिए।

निरीक्षण और सामान्य समस्याएँ

विस्तार के बाद उत्पाद मानक के सहनशीलता वर्ग के अनुसार बाहरी व्यास, अंतिम परिधि और अंडाकारता की जाँच की गई।

बेवेलिंग या थ्रेडिंग से पहले सीधापन और अंत चौकोरपन सत्यापित किया गया।

सीम और गर्मी प्रभावित क्षेत्र का अल्ट्रासोनिक या रेडियोग्राफ़िक तरीकों से निरीक्षण किया गया, उन क्षेत्रों पर विशेष ध्यान दिया गया जो विस्तार के दौरान तनावग्रस्त थे।

हाई स्ट्रेंथ पाइप पर स्ट्रेन एज क्रैकिंग की जाँच की जाती है, क्योंकि वेल्डिंग के बाद विस्तार से संवेदनशील सीम में दरारें प्रकट हो सकती हैं या विलंबित हो सकती हैं।

ब्लास्टिंग के बाद सतह के ग्रेड और खुरदरेपन को नमक संदूषण परीक्षण के साथ सत्यापित किया जाता है, जहां विनिर्देश के लिए इसकी आवश्यकता होती है।

कोटिंग लगाने से पहले एंकर पैटर्न और धूल की स्थिति को रिकॉर्ड किया जाता है, क्योंकि सही ढंग से तैयारी करने की तुलना में रीब्लास्टिंग कहीं अधिक महंगा है।

सबसे आम समस्याएँ अत्यधिक विस्तार हैं, जो कठोरता को बर्बाद कर देता है और दीवार को असमान रूप से गोल कर देता है, वेल्ड के ठंडा होने से पहले किया गया विस्तार इस तरह से होता है कि सीम पर अवशिष्ट तनाव रह जाता है, और एक ऐसी सतह पर कोटिंग लागू होती है जिसे पूरी तरह से साफ नहीं किया गया था, जो बाद में फिल्म के नीचे समय से पहले टूटने और जंग के रूप में दिखाई देती है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

प्रश्न: वेल्डिंग के बाद सीधे सीम पाइप का विस्तार क्यों किया जाता है?
अंडाकारता और व्यास भिन्नता को ठीक करने के लिए, सीधेपन में सुधार करने के लिए, निर्माण और वेल्डिंग के अवशिष्ट तनाव को दूर करने के लिए और पाइप को उत्पाद मानक द्वारा आवश्यक आयामी सहिष्णुता वर्ग में लाने के लिए।

प्रश्न: बड़े व्यास वाले पाइप के लिए कौन सी विस्तार विधि का उपयोग किया जाता है?
खंडित मेन्ड्रेल के साथ यांत्रिक विस्तार आम पसंद है क्योंकि यह सरल और दोहराने योग्य है। सीलबंद सिरों के साथ हाइड्रोलिक विस्तार का उपयोग किया जाता है जहां अधिक समान तनाव वितरण की आवश्यकता होती है।

प्रश्न: विस्तार और पाइप अंत आकार के बीच क्या अंतर है?
पूर्ण लंबाई का विस्तार पूरे पाइप बॉडी को सही करता है। सटीक वेल्ड तैयारी या फ़ील्ड कनेक्शन के लिए घंटी और स्पिगोट जोड़ का उत्पादन करने के लिए, अंतिम आकार या अंतिम विस्तार केवल पाइप के सिरों पर कार्य करता है।

प्रश्न: कोटिंग से पहले कौन सा सतह ग्रेड निर्दिष्ट किया जाना चाहिए?
ग्रेड Sa 2.5 से ISO 8501-1 तीन परत पॉलीथीन, फ्यूजन बॉन्डेड एपॉक्सी और उच्च प्रदर्शन पेंट सिस्टम के लिए सामान्य आवश्यकता है, जिसका खुरदरापन कोटिंग डेटा शीट से मेल खाता है।

प्रश्न: क्या जंग हटाने के लिए अचार बनाना या विस्फोट करना बेहतर है?
ब्लास्टिंग एक यांत्रिक प्रोफ़ाइल देता है जो मोटी कोटिंग के लिए उपयुक्त है और बड़े व्यास वाले पाइप के लिए मानक है। अचार बनाना पूरी तरह से स्केल को हटा देता है और ट्यूब को सूट करता है जिसके लिए एक साफ चमकदार सतह की आवश्यकता होती है, लेकिन हाइड्रोजन पिकअप से बचने के लिए एसिड एकाग्रता और रिंसिंग के सावधानीपूर्वक नियंत्रण की आवश्यकता होती है।