डबल-सील फ्लैंज वेल्डिंग कनेक्शन: प्रक्रिया, परीक्षण और निरीक्षण

डबल -सील फ्लैंज वेल्डेड कनेक्शन क्या है

एक डबल -सील फ्लैंज वेल्डेड कनेक्शन एक जोड़ है जिसमें दो मशीनीकृत सीलिंग फ्लैंज को उनके बीच एक गैस्केट के साथ इकट्ठा किया जाता है, एक साथ क्लैंप किया जाता है, और फिर पाइपलाइन में वेल्ड किया जाता है। विशिष्ट विशेषता सामग्री से संबंधित होने के बजाय ज्यामितीय है: सीलिंग चेहरे और वेल्ड अलग-अलग होते हैं, इसलिए वेल्ड पूल और इसकी गर्मी से प्रभावित क्षेत्र पाइप की आंतरिक दीवार से स्पष्ट दूरी पर रहता है। पंक्तिबद्ध या आंतरिक रूप से लेपित पाइपलाइनों में यह वेल्डिंग गर्मी को आंतरिक विरोधी जंग परत से दूर रखता है, यही मुख्य कारण है कि साधारण बट वेल्ड के बजाय कनेक्शन निर्दिष्ट किया जाता है।

दोनों फ्लैंजों को आम तौर पर ग्रेड 20 कार्बन स्टील से जीबी/टी 699 तक मशीनीकृत किया जाता है, जो अच्छी वेल्डेबिलिटी वाला एक कम -कार्बन स्टील है जो व्यवहार में ईएन 10083 के सी22 प्रकार से मेल खाता है। ग्रूव मशीनिंग द्वारा निर्मित होता है, लौ काटने से नहीं, इसलिए बेवल ज्यामिति और सीलिंग फेस सहनशीलता को शुरू से ही नियंत्रित किया जाता है।

जहां कनेक्शन का उपयोग किया जाता है

जोड़ का उपयोग केमिकल इंजीनियरिंग, पेट्रोलियम इंजीनियरिंग, गैस ट्रांसमिशन और नगरपालिका इंजीनियरिंग में किया जाता है, जो अक्सर डीएन 500 या उससे कम के नाममात्र व्यास वाले कार्बन स्टील पाइपलाइनों पर होता है। विशिष्ट कर्तव्यों में उन संयंत्रों में प्रक्रिया पाइपिंग शामिल है जहां लाइन आंतरिक रूप से लेपित होती है, पानी और गैस के मुख्य स्रोत जिन्हें क्षेत्र में जोड़ा जाना चाहिए, और उन खंडों में बांधना जहां भविष्य के रखरखाव के लिए फ़्लैंग्ड ब्रेक की आवश्यकता होती है।

सामग्री और घटकों का चयन प्रासंगिक यूरोपीय या अमेरिकी मानकों के अनुसार किया जाता है ताकि जोड़, पाइप और गैस्केट की दबाव रेटिंग सुसंगत रहे: EN 1092-1 या ASME B16.5 के लिए फ्लैंज, EN 1514-1 या ASME B16.20 के लिए गैस्केट, आईएसओ 15614-1 के लिए वेल्डिंग प्रक्रिया योग्यता, आईएसओ 9606-1 के लिए वेल्डर योग्यता, और पूर्ण की रेडियोग्राफिक या अल्ट्रासोनिक परीक्षा क्रमशः आईएसओ 17636-1 या आईएसओ 17640 पर वेल्ड।

वेल्डिंग प्रक्रिया और ताप नियंत्रण

कनेक्शन को मैनुअल गैस टंगस्टन आर्क रूट पास के साथ वेल्ड किया जाता है, इसके बाद मैनुअल मेटल आर्क फिलिंग और कैपिंग की जाती है। अनुक्रम जानबूझकर किया गया है: टंगस्टन आर्क रूट सीलिंग असेंबली के बगल में न्यूनतम गर्मी इनपुट के साथ एक साफ, पूरी तरह से प्रवेशित पहला पास देता है, और कवर किए गए इलेक्ट्रोड पास फिर नियंत्रित इंटरपास तापमान पर पूरी ताकत से जोड़ का निर्माण करते हैं।

उपभोग्य सामग्रियों को आधार धातु से मिलान किया जाता है, जिसमें भरण और कैप पास के लिए कम -हाइड्रोजन इलेक्ट्रोड होता है; उपयोग से पहले इलेक्ट्रोड को सुखाया जाता है और एक होल्डिंग ओवन में रखा जाता है।

रूट पास के दौरान हीट इनपुट सीमित है। उद्देश्य एक ध्वनि वेल्ड है, जो संचालित गर्मी के बिना आंतरिक कोटिंग के तापमान को उसकी सेवा सीमा से ऊपर बढ़ा देता है।

इंटरपास तापमान को मापा और रिकॉर्ड किया जाता है, और पानी से बुझाने की अनुमति नहीं है।

जहां डिज़ाइन इसे निर्दिष्ट करता है, प्री-हीट केवल मोटी दीवार अनुभागों के लिए लागू किया जाता है; पतली{2}}दीवार नीची-कार्बन स्टील को सामान्यतः किसी की आवश्यकता नहीं होती।

क्योंकि वेल्ड आंतरिक दीवार से ऑफसेट है, अस्तर के लिए अवशिष्ट जोखिम यांत्रिक के बजाय थर्मल है, यही कारण है कि पास अनुक्रम और हीट इनपुट दो चर हैं जो संयुक्त गुणवत्ता को नियंत्रित करते हैं।

नाली की तैयारी और क्लैम्पिंग

मशीनीकृत खांचे, सीलिंग चेहरे और प्रत्येक तरफ कम से कम 10 मिमी आसन्न सतह को पेंट, जंग, स्केल, तेल और अन्य मलबे से साफ किया जाता है, फिर असेंबली से पहले साफ धातु को उजागर करने के लिए जमीन या ब्रश किया जाता है। खांचे में छोड़ा गया ग्रिट, स्लैग या छींटे संलयन दोषों की कमी का सीधा कारण है।

दो सीलिंग फ्लैंजों के आपस में जुड़ने के बाद, उन्हें डिज़ाइन द्वारा निर्धारित उनके बीच के अंतर के साथ लॉक किया जाना चाहिए। हाइड्रोलिक क्लैंप, एक वाइस, जैकिंग स्क्रू या उद्देश्य से निर्मित फिक्स्चर सभी का उपयोग साइट की स्थितियों के आधार पर किया जाता है। प्रत्येक पाइप व्यास के लिए, तीन से पांच क्लैंपिंग सेट सममित रूप से स्थित होते हैं और समान रूप से कड़े होते हैं, और दो निकला हुआ किनारा चेहरों के बीच अवशिष्ट अंतर 1 मिमी या उससे कम रखा जाता है। असमान क्लैम्पिंग सीलिंग चेहरों को विकृत कर देती है, रूट गैप को खोल देती है और असफल दबाव परीक्षण के सबसे सामान्य कारणों में से एक है।

निर्माण अनुक्रम, दबाव परीक्षण और निरीक्षण

काम का क्रम निर्माण की तैयारी और सामग्री की स्वीकृति से लेकर बेवल ग्राइंडिंग, गैस्केट इंस्टालेशन, दो सीलिंग फ्लैंग्स की मेटिंग और कसने, बेस वेल्डिंग, डबल सील प्री टेस्ट, वेल्ड फिलिंग और कैपिंग, उपस्थिति निरीक्षण, गैर विनाशकारी परीक्षण, डबल सील हाइड्रोलिक परीक्षण, जल निकासी और सुखाने, दबाव परीक्षण बंदरगाह की सीलिंग, पाइपलाइन प्रणाली हाइड्रोलिक परीक्षण और अंतिम नाली और सूखी से चलता है।

प्रत्येक चरण को केवल तभी स्वीकार किया जाता है जब दबाव बना रहता है और कोई गिरावट नहीं होती और कोई रिसाव दिखाई नहीं देता। चरणों के बीच पानी निकाला जाता है, और अंतिम स्वीकृति के बाद दबाव परीक्षण पोर्ट को वेल्ड करके बंद कर दिया जाता है और सील कर दिया जाता है ताकि जोड़ में कोई खाली जगह न रह जाए। वेल्ड उपस्थिति निरीक्षण दरारें, अंडरकट, सरंध्रता और दृश्यमान सतहों पर अपूर्ण प्रवेश की जांच करता है; गैर--विनाशकारी परीक्षण डिज़ाइन में निर्दिष्ट स्तर और सीमा का पालन करता है, आमतौर पर जड़ और टोपी क्षेत्रों की अल्ट्रासोनिक या रेडियोग्राफ़िक परीक्षा।

निरीक्षण फ़ाइल में दो व्यावहारिक बिंदु दर्ज करने लायक हैं: दबाव परीक्षण पाइप को बैकफिल्ड या इंसुलेटेड करने से पहले किया जाना चाहिए, और गैस्केट को एकल उपयोग वाली वस्तु के रूप में संभाला जाना चाहिए, क्योंकि एक संपीड़ित गैस्केट फ्लैंज खुलने के बाद फिर से सील नहीं होगा।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

प्रश्न: सादे बट वेल्ड के बजाय डबल -सील फ्लैंज वेल्डेड कनेक्शन का उपयोग क्यों किया जाता है?
क्योंकि वेल्ड भौतिक रूप से पाइप की भीतरी दीवार से अलग होता है। आंतरिक रूप से लेपित या पंक्तिबद्ध पाइपलाइनों पर यह वेल्डिंग की गर्मी को विरोधी जंग परत से दूर रखता है और एक निर्धारित ब्रेक बिंदु पर जोड़ का परीक्षण और फिर से खोलने की अनुमति देता है।

प्रश्न: कनेक्शन के लिए कौन सी वेल्डिंग प्रक्रियाओं का उपयोग किया जाता है?
एक मैनुअल गैस टंगस्टन आर्क रूट पास के बाद मैनुअल मेटल आर्क फिल और कैप पास होता है। उत्पादन वेल्डिंग शुरू होने से पहले प्रक्रिया आईएसओ 15614-1 और वेल्डर आईएसओ 9606-1 के लिए योग्य है।

प्रश्न: आंतरिक कोटिंग को वेल्डिंग गर्मी से कैसे बचाया जाता है?
ऑफसेट वेल्ड स्थिति को नियंत्रित पास अनुक्रम और रूट पास पर सीमित ताप इनपुट के साथ जोड़कर, ताकि आंतरिक दीवार पर प्रसारित तापमान कोटिंग की सीमा से नीचे रहे। इंटरपास तापमान का अनुमान लगाने के बजाय उसकी निगरानी की जाती है।

प्रश्न: वेल्डिंग से पहले दो सीलिंग फ्लैंजों के बीच अधिकतम अनुमत अंतर क्या है?
क्लैम्पिंग व्यवस्था द्वारा अंतर को 1 मिमी या उससे कम पर सेट किया जाता है, जिसमें परिधि के चारों ओर समान रूप से वितरित तीन से पांच क्लैंप होते हैं और सीलिंग चेहरों को विकृत होने से बचाने के लिए सममित रूप से कस दिया जाता है।

प्रश्न: पूर्व - परीक्षण और शक्ति परीक्षण के लिए किस दबाव का उपयोग किया जाता है?
बेस वेल्डिंग के बाद प्रारंभिक परीक्षण 30 सेकंड के लिए पाइपलाइन डिज़ाइन दबाव पर किया जाता है। अगला शक्ति परीक्षण 30 सेकंड के लिए पाइपलाइन परीक्षण दबाव के 1.5 गुना पर किया जाता है, इसके बाद 60 सेकंड के लिए डिजाइन दबाव पर मजबूती परीक्षण किया जाता है।

प्रश्न: क्या रखरखाव के लिए जोड़ को तोड़ा जा सकता है?
फ्लैंज को खोला जा सकता है और लाइन को खोला जा सकता है, लेकिन गैस्केट को बदला जाना चाहिए, क्योंकि एक संपीड़ित गैस्केट विश्वसनीय रूप से फिर से सील नहीं होगा। पाइप से वेल्डेड कनेक्शन स्थायी रहते हैं।