E9310 एक निकल {{1}क्रोमियम-मोलिब्डेनम कार्बराइजिंग स्टील है जो ASTM A519 के तहत सीमलेस मैकेनिकल टयूबिंग के रूप में उत्पादित होता है। यह निर्दिष्ट किया जाता है कि एक घटक को कठोर, घिसाव प्रतिरोधी सतह और कठोर, थकान प्रतिरोधी कोर दोनों की आवश्यकता होती है, यही कारण है कि यह एयरोस्पेस गियरिंग, हेलीकॉप्टर और टर्बोप्रॉप ट्रांसमिशन भागों, रेसिंग गियरबॉक्स और सटीक मशीन टूल स्पिंडल में दिखाई देता है। यह आलेख रसायन विज्ञान, ताप उपचार मार्ग और गुणवत्ता नियंत्रण की व्याख्या करता है जो E9310 को एक भरोसेमंद कार्बराइजिंग ग्रेड बनाता है।
रासायनिक संरचना
E9310 पदनाम निम्नलिखित विशिष्ट संरचना के साथ एक विद्युत भट्ठी गुणवत्ता वाले स्टील की पहचान करता है: कार्बन 0.08 से 0.13 प्रतिशत, मैंगनीज 0.40 से 0.60 प्रतिशत, फॉस्फोरस 0.025 प्रतिशत अधिकतम, सल्फर 0.025 प्रतिशत अधिकतम, सिलिकॉन 0.15 से 0.35 प्रतिशत, क्रोमियम 1.00 से 1.40 प्रतिशत, निकल 3.00 से 3.50 प्रतिशत, और मोलिब्डेनम 0.08 से 0.15 प्रतिशत। उच्च निकल सामग्री परिभाषित करने वाली विशेषता है: यह कोर को मजबूत करती है, कार्बराइजिंग के बाद क्रूरता में सुधार करती है, और कठोरता को बढ़ाती है ताकि बड़े हिस्से शमन के लिए समान रूप से प्रतिक्रिया करें।
| तत्व | E9310 विशिष्ट सीमाएँ, % | मिश्रधातु में भूमिका |
|---|---|---|
| कार्बन | 0.08-0.13 | कार्बराइजिंग के बाद केस की कठोरता |
| क्रोमियम | 1.00-1.40 | कठोरता और पहनने का प्रतिरोध |
| निकल | 3.00-3.50 | कोर ताकत और कम तापमान की कठोरता |
| मोलिब्डेनम | 0.08-0.15 | तड़का प्रतिरोध और थकान ताकत |
| मैंगनीज | 0.40-0.60 | डीऑक्सीडेशन और कठोरता |
कार्बराइजिंग से गुणों का विकास कैसे होता है
कार्बराइजिंग गैस या कम दबाव वाले वैक्यूम कार्बराइजिंग का उपयोग करके ऊंचे तापमान, आमतौर पर 900 से 950 डिग्री सेल्सियस पर कार्बन को सतह में पेश करता है। कार्बराइजिंग के बाद, भाग को बुझाया और तड़का दिया जाता है, और अक्सर बरकरार ऑस्टेनाइट को बदलने के लिए गहरा {{4}जमा दिया जाता है। इसका परिणाम 60 एचआरसी और उससे अधिक की केस कठोरता है, जिसकी केस गहराई को एक मिलीमीटर के अंशों तक नियंत्रित किया जा सकता है, जिसे लगभग 30 से 40 एचआरसी की कोर कठोरता के साथ जोड़ा जाता है। यह संयोजन गियर के दांतों को एक घिसाव प्रतिरोधी फ्लैंक और एक कोर देता है जो बिना भंगुर फ्रैक्चर के झुकने वाले भार को अवशोषित करता है।
निकेल के संपत्ति लाभ-बेयरिंग डिज़ाइन
निचले {{0}मिश्र धातु कार्बराइजिंग स्टील्स जैसे कि 8620 की तुलना में, E9310 उच्च कोर ताकत, बेहतर प्रभाव क्रूरता और गहरी कठोरता प्रदान करता है। झुकने में थकान प्रदर्शन में सुधार होता है क्योंकि कठोर कोर कठोर केस का समर्थन करता है और दांत की जड़ से दरार के विकास को रोकता है। घूमने वाले घटकों की मांग के लिए, कार्बोराइज्ड परत को आमतौर पर 0.8 से 1.2 मिमी प्रभावी गहराई पर निर्दिष्ट किया जाता है, और कार्बन ग्रेडिएंट का नियंत्रण एक प्रमुख गुणवत्ता पैरामीटर है।
पिघलने और विनिर्माण गुणवत्ता
विमानन और उच्च अखंडता सेवा के लिए, E9310 का उत्पादन वैक्यूम इंडक्शन मेल्टिंग के बाद वैक्यूम आर्क रीमेल्टिंग द्वारा किया जाता है, जो गैस सामग्री को कम करता है और समावेशन नियंत्रण को मजबूत करता है। थकाऊ जीवन को संरक्षित करने के लिए ऑक्सीजन और टाइटेनियम जैसे ट्रेस तत्व की सीमा को सीमित मूल्यों पर रखा जाता है। सीमलेस ट्यूब मार्ग एक छिद्रित और लुढ़के हुए खोखले से शुरू होता है, इसके बाद कोल्ड ड्राइंग या हॉट फिनिशिंग होती है, और फिर आवश्यक स्थिति में अंतिम गर्मी उपचार होता है।
ताप उपचार अनुक्रम
एक विशिष्ट अनुक्रम है: अनाज को परिष्कृत करने के लिए सामान्यीकृत करना, मशीन को लगभग {0}शुद्ध आकार में लाना, निर्दिष्ट केस की गहराई तक कार्बराइज करना, कार्बराइजिंग तापमान से बुझाना या फिर से गरम करना, तड़का लगाना, और वैकल्पिक रूप से डीप {{1}बना हुआ ऑस्टेनाईट को स्थिर करने के लिए लगभग शून्य से 120 डिग्री सेल्सियस पर फ्रीज करना, इसके बाद अंतिम न्यूनतम तापमान का तापमान कम करना। कार्बराइजिंग से पहले अनाज का आकार आम तौर पर एक नियंत्रित सीमा के भीतर रखा जाता है, उदाहरण के लिए एएसटीएम अनाज का आकार 5 से 8, ताकि केस और कोर अनुमानित रूप से प्रतिक्रिया करें।
परीक्षण और गुणवत्ता नियंत्रण
गुणवत्ता नियंत्रण में प्रत्येक गर्मी का रासायनिक विश्लेषण, तन्यता और कठोरता सत्यापन, माइक्रोहार्डनेस ट्रैवर्स द्वारा केस की गहराई माप, नेटवर्क कार्बाइड की अनुपस्थिति की पुष्टि करने के लिए माइक्रोस्ट्रक्चर परीक्षा, और मशीनी सतहों की गैर-विनाशकारी परीक्षा शामिल है। थकान के महत्वपूर्ण भागों को उच्च चक्र गणना के लिए एकल दांत झुकने वाले थकान परीक्षण द्वारा मान्य किया जाता है, और पीसने के बाद जलने या दरार को पकड़ने के लिए चुंबकीय कण निरीक्षण लागू किया जाता है।
अन्य कार्बराइजिंग ग्रेड के साथ तुलना
8620 मध्यम शुल्क के लिए इकोनॉमी कार्बराइजिंग ग्रेड है; 4320 बेहतर कोर कठोरता के लिए मोलिब्डेनम और निकल जोड़ता है; 4820 भारी ड्यूटी गियर के लिए निकेल को और ऊपर उठाता है; E9310 मजबूती और कठोरता के लिए मिश्र धातु कार्बराइजिंग परिवार में शीर्ष पर है। कोबाल्ट मिश्रित प्रीमियम कार्बराइजिंग ग्रेड गर्म कठोरता में E9310 से अधिक हो सकता है, लेकिन काफी अधिक लागत पर, यही कारण है कि E9310 उच्च प्रदर्शन गियरिंग के लिए व्यावहारिक डिफ़ॉल्ट बना हुआ है जहां बजट एक कारक है।
विशिष्ट अनुप्रयोग
E9310 टयूबिंग को विमान के इंजन और गियरबॉक्स, ऑटोमोटिव और रेसिंग ट्रांसमिशन, हेलीकॉप्टर रोटर ड्राइव सिस्टम, मशीन टूल स्पिंडल और औद्योगिक गियर रिड्यूसर के लिए गियर, पिनियन, शाफ्ट, बेयरिंग रेस और एक्चुएटर घटकों में मशीनीकृत किया जाता है। यह डाउनहोल और समुद्री उपकरणों के लिए भी निर्दिष्ट है जहां चक्रीय लोडिंग के तहत उच्च विश्वसनीयता की आवश्यकता होती है।
E9310 ट्यूबिंग का ऑर्डर देना
मानक निर्दिष्ट करें, एएसटीएम ए519; ग्रेड, E9310; वह स्थिति, जो आम तौर पर मशीनिंग के लिए एनील्ड की जाती है या जहां अंतिम कठोरता की आवश्यकता होती है, वहां बुझाई और तड़का लगाया जाता है; बाहरी व्यास, दीवार की मोटाई और लंबाई; और कोई भी पूरक परीक्षण जैसे अल्ट्रासोनिक परीक्षण या अनाज आकार नियंत्रण। प्रत्येक बैच के साथ ऊष्मा संख्या, रसायन विज्ञान और यांत्रिक परिणामों की रिपोर्ट करने वाला एक सामग्री परीक्षण प्रमाणपत्र प्रदान किया जाता है।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
E9310 में E का क्या मतलब है?
ई उपसर्ग इलेक्ट्रिक फर्नेस गुणवत्ता वाले स्टील को इंगित करता है, और 9310 एआईएसआई -एसएई निकल {{2}क्रोमियम {{3}मोलिब्डेनम संरचना परिवार, औपचारिक रूप से यूएनएस जी93100 की पहचान करता है।
कार्बराइजिंग के बाद E9310 कितनी कठोरता प्राप्त कर सकता है?
एक उचित रूप से कार्बोराइज्ड और बुझा हुआ E9310 केस 60 एचआरसी और उससे ऊपर तक पहुंच जाता है, जबकि कोर अनुभाग आकार और टेम्परिंग के आधार पर 30 से 40 एचआरसी की सीमा में रहता है।
क्या E9310 गियर के लिए 8620 से बेहतर है?
उच्च झुकने वाले भार और थकान के लिए {{0}महत्वपूर्ण गियरिंग, हां: उच्च निकल सामग्री एक मजबूत, कठिन कोर और बेहतर कठोरता प्रदान करती है . 8620 मध्यम ड्यूटी वाले हिस्सों के लिए पर्याप्त और अधिक किफायती रहती है।
क्या E9310 ट्यूबिंग को वेल्ड किया जा सकता है?
E9310 वेल्डिंग ग्रेड नहीं है. यह मशीनिंग और ताप उपचार के लिए अभिप्रेत है; किसी भी वेल्डिंग के लिए विशेष प्रक्रिया योग्यता की आवश्यकता होती है और तैयार गियरिंग में इससे बचा जाता है।
E9310 गियर के लिए कौन सी केस गहराई विशिष्ट है?
एयरोस्पेस गियरिंग के लिए प्रभावी केस की गहराई आमतौर पर 0.8 से 1.2 मिमी निर्दिष्ट की जाती है, जिसका सटीक मान टूथ मॉड्यूल और सर्विस लोड पर आधारित होता है।
