कोहनी बनाने की विधियाँ: पुशिंग, स्टैम्पिंग, बट वेल्डिंग और मिटर्ड सेगमेंट

कोहनी और मानक जो उन्हें नियंत्रित करते हैं

एक पाइप एल्बो पाइपलाइन की दिशा बदल देती है। इसे इसके नाममात्र आकार, मिलान पाइप के बाहरी व्यास, दीवार की मोटाई, केंद्र से अंत आयाम और त्रिज्या द्वारा परिभाषित किया गया है: लंबी त्रिज्या फिटिंग में नाममात्र व्यास का 1.5 गुना का केंद्र रेखा त्रिज्या होता है, जबकि छोटी त्रिज्या फिटिंग का उपयोग 1.0 गुना होता है। बट वेल्डिंग एल्बो को गैर-मिश्र धातु और मिश्र धातु स्टील्स के लिए ASME B16.9, EN 10253 - 2 या स्टेनलेस स्टील्स के लिए EN 10253-4 और MSS SP-75 और GB/T 12459 के लिए ऑर्डर और आयाम दिया गया है, जहां उन विशिष्टताओं को प्रोजेक्ट में बुलाया गया है। विनिर्माण विधि आयामी सटीकता, मोड़ के चारों ओर दीवार की मोटाई का वितरण और, काफी हद तक, कीमत निर्धारित करती है।

विधि एक: गर्म धक्का

धक्का देना कोहनियों के निर्माण का सबसे महत्वपूर्ण मार्ग है। उपकरण में एक पुशिंग मशीन, एक मेन्ड्रेल और एक हीटिंग व्यवस्था होती है। एक कट ट्यूब ब्लैंक को मेन्ड्रेल पर रखा जाता है और इसे धकेला जाता है, गर्म किया जाता है और एक निरंतर ऑपरेशन में बनाया जाता है: अग्रणी छोर को फोर्जिंग तापमान तक गर्म किया जाता है, मेन्ड्रेल अंदर की प्रोफ़ाइल को नियंत्रित करता है, और यांत्रिक जोर रिक्त को आवश्यक कोण के माध्यम से मोड़ता है जबकि दीवार सामग्री मोड़ के चारों ओर बहती है।

उत्पादन की गति अधिक है और प्रक्रिया मानक आकार के बड़े पैमाने पर उत्पादन के अनुकूल है।

सतह की फिनिश अच्छी है और दीवार की मोटाई का वितरण अपेक्षाकृत एक समान है, क्योंकि सामग्री क्लैंप के बजाय उत्तरोत्तर विकृत होती है।

यह कार्बन स्टील और मिश्र धातु इस्पात कोहनी के लिए मुख्य निर्माण विधि है और इसका उपयोग कई स्टेनलेस स्टील विशिष्टताओं के लिए भी किया जाता है।

टूलींग आकार {{0}विशिष्ट है, इसलिए यह विधि एकल टुकड़ों के बजाय बैच मात्रा पर किफायती है।

विधि दो: मुद्रांकन

मुद्रांकन निर्माण प्रक्रियाओं में सबसे पुरानी है। बाहरी डाई में एक ट्यूब ब्लैंक या प्लेट ब्लैंक रखा जाता है; ऊपरी और निचले डाई बंद होने के बाद, प्रेस स्ट्रोक सामग्री को आंतरिक और बाहरी डाई के बीच छोड़े गए अंतर का पालन करने के लिए मजबूर करता है और मोड़ बनता है। सामग्री के आधार पर, या तो ठंडा दबाने या गर्म दबाने का उपयोग किया जाता है।

स्टैम्पिंग को बड़े पैमाने पर नियमित कार्य के लिए धकेलने से बदल दिया गया है, लेकिन यह विशिष्टताओं के लिए एक जगह बरकरार रखता है जहां उत्पादन की मात्रा छोटी है और दीवार या तो मानक से अधिक मोटी या बहुत पतली है, क्योंकि टूलींग की लागत पूर्ण पुश सेट की तुलना में कम है और प्रक्रिया असामान्य दीवार मोटाई अनुपात को सहन करती है।

विधि तीन: निर्मित हिस्सों से बट वेल्डिंग

बट वेल्डिंग विधि में कोहनी स्टील प्लेट से बनाई जाती है। एक विकास चित्र सपाट पैटर्न स्थापित करता है, प्लेट को काटा जाता है, फिर गर्म किया जाता है और आधे खोल में दबाया जाता है ताकि दो आधे टुकड़े एक पूर्ण कोहनी बना सकें। फिर दोनों हिस्सों को दोनों अनुदैर्ध्य सीमों के साथ संरेखित, टैक और वेल्ड किया जाता है, और सिरों को आवश्यक बेवल पर मशीनीकृत किया जाता है।

इस मार्ग का उपयोग मुख्य रूप से बड़े व्यास वाली कोहनियों के लिए किया जाता है। बड़े आकार को भी पुश या स्टैम्प किया जा सकता है, लेकिन बड़े व्यास वाले पुश के लिए आवश्यक टूलींग और प्रेस क्षमता पर्याप्त होती है, इसलिए बट वेल्डेड विधि आमतौर पर बड़े {{1} व्यास, कम - वॉल्यूम ऑर्डर के लिए सबसे कम प्रक्रिया लागत प्रदान करती है। ट्रेड{{4}ऑफ़ अनुदैर्ध्य वेल्ड है, जो एक निरीक्षण बिंदु बन जाता है और पाइपिंग विनिर्देश के अनुसार इसकी जांच की जानी चाहिए।

विधि चार: कटे हुए खंड

एक मिटर्ड एल्बो को मेल खाने वाले कोणों पर काटे गए कई छोटे पाइप खंडों को एक साथ वेल्डिंग करके बनाया जाता है, जिसे आमतौर पर झींगा कमर या लॉबस्टर बैक एल्बो कहा जाता है। इसका उपयोग ऊपर दिए गए तीन निर्माण मार्गों की तुलना में बहुत कम बार किया जाता है, लेकिन यह बहुत बड़े व्यास और 1.5D से ऊपर के किसी भी त्रिज्या के मोड़ के लिए व्यावहारिक उत्तर है, जिसमें बड़े नलिकाओं और कम दबाव वाली रेखाओं में उपयोग किए जाने वाले लंबे व्यापक मोड़ भी शामिल हैं।

क्योंकि मिटर्ड एल्बो एक गठित फिटिंग के बजाय एक गढ़ी हुई असेंबली है, लाइन को नियंत्रित करने वाला पाइपिंग कोड अनुमत मैटर कोण और आवश्यक परीक्षा निर्धारित करता है। जहां कोड सीमाएं मिटर की अनुमति नहीं देती हैं, फिटिंग को गठित कोहनी या गर्म प्रेरण मोड़ से प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए।

तुलना और चयन मार्गदर्शन

जो भी विधि उपयोग की जाती है, निरीक्षण एक ही सूची पर केंद्रित होता है: पीछे, इंट्राडोस और एक्स्ट्राडोस दीवार की मोटाई, चूंकि गठित कोहनी एक्स्ट्राडोस पर पतली होती है और इंट्राडोस पर मोटी होती है; सिरों पर अंडाकारता; केंद्र से {{1}अंत और केंद्र से {{3}केंद्र तक आयाम; बेवल कोण और जड़ चेहरा; और दरारों, दरारों और सिलवटों का अभाव। पोर्टेबल विश्लेषण द्वारा सामग्री की पहचान मिश्र धातु और स्टेनलेस कोहनी पर सामान्य अभ्यास है, और एएसएमई बी16.9 या ईएन 10253 सहनशीलता के खिलाफ आयामी सत्यापन प्रेषण से पहले दर्ज किया जाता है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

प्रश्न: कोहनी बनाने की कौन सी विधि सर्वोत्तम दीवार मोटाई एकरूपता प्रदान करती है?
गर्म धक्का. क्योंकि गर्म होने पर सामग्री एक खराद के ऊपर उत्तरोत्तर विकृत हो जाती है, इंट्राडोस और एक्स्ट्राडोस के बीच दीवार की मोटाई में भिन्नता आम तौर पर स्टैम्प्ड या मिटर्ड निर्माणों की तुलना में छोटी होती है, यही कारण है कि धक्का देना कार्बन और मिश्र धातु इस्पात कोहनी के लिए मानक मार्ग है।

प्रश्न: स्टैम्पिंग का उपयोग अभी भी क्यों किया जाता है?
छोटी उत्पादन मात्रा के लिए जहां एक पूर्ण पुश टूलिंग सेट को उचित नहीं ठहराया जा सकता है, और उन दीवारों के लिए जो मानक सीमा से अधिक मोटी या बहुत पतली हैं, जहां रिक्त स्थान के अनुरूप डाई गैप सेट किया जा सकता है।

प्रश्न: बट वेल्डेड कोहनी को धकेली गई कोहनी की तुलना में कब प्राथमिकता दी जाती है?
बड़े व्यास और कम मात्रा के लिए. प्लेट मार्ग बड़े व्यास की कोहनी को धकेलने के लिए आवश्यक भारी प्रेस और टूलींग से बचाता है, हालांकि अनुदैर्ध्य सीम को वेल्ड किया जाना चाहिए और पाइपिंग विनिर्देश के अनुसार निरीक्षण किया जाना चाहिए।

प्रश्न: माइटर्ड या झींगा {{0}कमर कोहनी का उपयोग किसके लिए किया जाता है?
इसका उपयोग बड़े व्यास के मोड़ों और 1.5डी से अधिक त्रिज्या के लिए किया जाता है, जहां कोई भी फिटिंग किफायती नहीं होती है। अनुमत मैटर कोण और आवश्यक गैर-विनाशक परीक्षण लाइन को नियंत्रित करने वाले पाइपिंग कोड द्वारा निर्धारित किए जाते हैं।

प्रश्न: तैयार कोहनी पर किन आयामों की जाँच की जानी चाहिए?
केंद्र से {{1}अंत तक और केंद्र से केंद्र तक के आयाम, दोनों सिरों पर बाहरी व्यास और अंडाकारता, बेवल ज्यामिति, और पीछे की दीवार की मोटाई, इंट्राडोस और एक्स्ट्राडोस, सभी ASME B16.9 या लागू EN 10253 सहनशीलता के विरुद्ध सत्यापित हैं।

प्रश्न: क्या कोहनियों को सामग्री पहचान परीक्षण की आवश्यकता है?
मिश्र धातु और स्टेनलेस कोहनी को प्रेषण से पहले पोर्टेबल विश्लेषण द्वारा सत्यापित किया जाना चाहिए, क्योंकि दबाव लाइन में मिश्रित ग्रेड एक गंभीर जोखिम है। कार्बन स्टील एल्बो को आम तौर पर मिल प्रमाणपत्र के अनुसार सत्यापित किया जाता है और जहां विनिर्देशन के लिए इसकी आवश्यकता होती है वहां कठोरता की जांच की जाती है।