पर्यावरण संरक्षण और उच्च आवृत्ति वेल्डेड पाइपों का सतत विकास

पर्यावरणीय प्रभाव कहां से आता है

उच्च आवृत्ति वाले वेल्डेड पाइप को स्ट्रिप से बनाया जाता है और प्रतिरोध हीटिंग द्वारा वेल्ड किया जाता है, इसलिए निर्माण चरण स्वयं साफ और सामग्रीपूर्ण होता है। पर्यावरणीय बोझ परिष्करण कार्यों में केंद्रित होता है। डीस्केलिंग और अचार बनाने से अम्लीय प्रवाह उत्पन्न होता है जिसमें घुला हुआ लोहा और मुक्त एसिड होता है। गर्म {{5}डिप गैल्वनाइजिंग से जस्ता उत्पन्न होता है-धूम्र और मैल। निर्माण, काटने और शॉट ब्लास्टिंग से शोर और कण उत्पन्न होते हैं, और सतह के उपचार चरण में निष्क्रियता रसायन विज्ञान शामिल होता है जिसे नियंत्रित किया जाना चाहिए।

चूंकि सामग्री बहुत उच्च उपज दर के साथ कुंडलित पट्टी से उत्पादित की जाती है, तैयार पाइप के प्रति मीटर अपस्ट्रीम बोझ कई अन्य स्टील उत्पादों की तुलना में कम है, और लाइन में उत्पन्न स्क्रैप सीधे स्टीलमेकिंग मार्ग पर वापस आ जाता है।

अपशिष्ट जल और स्पेंट एसिड उपचार

अचार बनाने वाली लाइनें और कुल्ला स्टेशन सबसे बड़ा तरल निर्वहन उत्पन्न करते हैं। स्थापित उपचार ट्रेन पानी को डिस्चार्ज करने या लाइन में वापस आने से पहले झिल्ली निस्पंदन द्वारा तटस्थता, लौह और जस्ता हाइड्रॉक्साइड की वर्षा, अवसादन और पॉलिशिंग है।

तटस्थीकरण से pH बढ़ जाता है और घुली हुई धातुएँ हाइड्रॉक्साइड कीचड़ के रूप में अवक्षेपित हो जाती हैं।

अवसादन और निस्पंदन कीचड़ को अलग करते हैं, जिसे पानी से निकालकर लाइसेंस प्राप्त मार्ग पर भेजा जाता है।

झिल्ली निस्पंदन स्पष्ट पानी को पॉलिश करता है ताकि इसे धोने में पुन: उपयोग किया जा सके।

काउंटर {{0}फ्लो रिंसिंग से पाइप की सतह पर अचार टैंक से खींचे गए पानी की मात्रा कम हो जाती है।

जहां रसायन विज्ञान अनुमति देता है वहां आधुनिक लाइनें भी मुक्त एसिड पुनर्प्राप्त करती हैं, जिससे एसिड की खपत और कीचड़ की मात्रा दोनों कम हो जाती है जिसे संभालना पड़ता है। रिंस वॉटर रीसर्क्युलेशन आमतौर पर वेल्डेड पाइप प्लांट के लिए उपलब्ध पानी की बचत का सबसे प्रभावी उपाय है।

वायु उत्सर्जन: जिंक धुआं, धूल और वाष्पशील यौगिक

हॉट डिप गैल्वनाइजिंग वायुजनित उत्सर्जन का मुख्य स्रोत है, क्योंकि जिंक बाथ प्रवेश बिंदु पर जिंक ऑक्साइड धुआं छोड़ता है। बर्तन के ऊपर धूआं निष्कर्षण हुड, बैग निस्पंदन के साथ मिलकर, अधिकांश कणों को पकड़ लेते हैं; 99 प्रतिशत से ऊपर संग्रह दक्षता एक अच्छी तरह से बनाए रखने वाले बैग हाउस के लिए एक सामान्य लक्ष्य है। ब्लास्टिंग, सॉइंग और स्कार्फिंग कार्यों से एकत्र की गई धूल को उसी तरह से पकड़ लिया जाता है, और बरामद जस्ता युक्त धूल को लैंडफिल के बजाय वापस जस्ता पुनर्प्राप्ति में भेजा जा सकता है।

सॉल्वेंट और कोटिंग संचालन को भी हवादार होना चाहिए और, जहां कोटिंग रसायन शास्त्र इसकी मांग करता है, रिलीज से पहले निकास का इलाज किया जाता है, क्योंकि अधिकांश निर्यात बाजारों में कार्बनिक वाष्प उत्सर्जन को विनियमित किया जाता है।

शोर नियंत्रण

लगातार बनाने वाली मिलें, उड़ने वाली कैंची और उच्च आवृत्ति वाले वेल्डिंग स्टेशन सभी उच्च शोर स्तर उत्पन्न करते हैं। ध्वनिक केबिनों में सबसे शोर करने वाली मशीनरी को संलग्न करना, संपीड़ित वायु निकास के लिए साइलेंसर फिट करना, और नींव को अलग करना सभी स्तर को काफी हद तक कम कर देता है, और आधुनिक लाइनें आमतौर पर डिज़ाइन की जाती हैं ताकि परिधि शोर स्तर स्थानीय परमिट द्वारा निर्धारित सीमा से नीचे रहे।

भूतल उपचार: क्रोमेट निष्क्रियता से दूर जाना

निष्क्रियता परिवहन और भंडारण के दौरान जिंक की सतह को सफेद जंग से बचाती है। पारंपरिक क्रोमेट निष्क्रियता उत्कृष्ट नमक स्प्रे सहनशक्ति प्रदान करती है, लेकिन इसकी हेक्सावलेंट क्रोमियम सामग्री के कारण व्यावसायिक और पर्यावरणीय चिंताओं को बढ़ाती है। टाइटेनियम और ज़िरकोनियम रसायन विज्ञान पर आधारित क्रोमियम{{3}नि:शुल्क विकल्प उस खतरे को दूर करते हैं, लेकिन उन्हें उच्च रासायनिक लागत पर आपूर्ति की जाती है और वर्तमान में समान मोटाई की क्रोमेट फिल्म की तुलना में कम नमक स्प्रे सहनशक्ति प्रदान करते हैं।

यात्रा की दिशा स्पष्ट है. ग्रेफाइटिक या सिरेमिक एडिटिव्स के साथ संशोधित कोटिंग्स, और बेहतर कुल्ला और सीलिंग चरण, प्रदर्शन अंतर को धीरे-धीरे कम कर रहे हैं, और सख्त रासायनिक प्रतिबंधों वाले बाजारों में खरीदार तेजी से एक विकल्प के बजाय क्रोमियम - मुक्त निष्क्रियता को आधारभूत आवश्यकता के रूप में निर्दिष्ट करते हैं।

वेल्डेड पाइप प्रक्रिया में पुनर्चक्रण

लाइन से स्क्रैप स्टील को ग्रेड के आधार पर अलग किया जाता है और पिघलने वाली दुकान में वापस कर दिया जाता है। गैल्वनाइज्ड स्क्रैप को अधिक सावधानी से संभालने की आवश्यकता होती है, क्योंकि रीमेल्टिंग के दौरान जस्ता कोटिंग को प्रबंधित किया जाना चाहिए; जिंक अस्थिर हो जाता है और धूएँ की धूल के रूप में जमा हो जाता है, जिससे जिंक पुनः उपयोग के लिए प्राप्त हो जाता है। इस तरह से संसाधित प्रत्येक टन गैल्वेनाइज्ड पाइप से लगभग अठारह किलोग्राम जस्ता प्राप्त किया जा सकता है, और अंतर्निहित स्टील को सामान्य कार्बन स्क्रैप के रूप में पुनर्नवीनीकरण किया जाता है।

हाइड्रोजन सेवा और कम -सल्फर स्टील

हाइड्रोजन परिवहन वेल्डेड पाइप पर नई मांग रखता है। हाइड्रोजन उच्च शक्ति वाले स्टील को नष्ट कर देता है, विशेष रूप से वेल्ड सीम और गर्मी से प्रभावित क्षेत्र में, इसलिए हाइड्रोजन सेवा के लिए विशिष्टताओं के लिए आम तौर पर वेल्ड में नियंत्रित कठोरता सीमा के साथ-साथ प्रतिशत के कुछ हजारवें हिस्से के क्षेत्र में बहुत कम सल्फर सामग्री की आवश्यकता होती है। कुछ परियोजनाएं पाइप की दीवार के माध्यम से हाइड्रोजन के प्रवेश को सीमित करने के लिए एक आंतरिक पॉलिमरिक लाइनर भी लगाती हैं।

निर्माता के लिए परिणामी स्ट्रिप केमिस्ट्री, वेल्डिंग पैरामीटर्स और पोस्ट वेल्ड कूलिंग का सख्त नियंत्रण है, और सामान्य लाइन पाइप की तुलना में वेल्ड सीम का अधिक व्यापक परीक्षण आवश्यक है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

प्रश्न: उच्च आवृत्ति वेल्डेड पाइप उत्पादन में मुख्य प्रदूषण स्रोत क्या है?
अचार बनाने वाला प्रवाह सबसे बड़ा नियंत्रित प्रवाह है, क्योंकि इसमें मुक्त एसिड और घुला हुआ लोहा होता है और निर्वहन से पहले तटस्थता, वर्षा और निस्पंदन की आवश्यकता होती है। गैल्वनाइजिंग धूआं मुख्य वायुजनित स्रोत है और इसे बैग निस्पंदन के साथ निष्कर्षण द्वारा नियंत्रित किया जाता है।

प्रश्न: क्रोमेट को प्रतिस्थापित करने में क्रोमियम-मुक्त निष्क्रियता धीमी क्यों रही है?
मुख्यतः लागत और प्रदर्शन के कारण। टाइटेनियम और ज़िरकोनियम आधारित पैसिवेशन रसायन की लागत क्रोमेट की तुलना में प्रति वर्ग मीटर अधिक है, और इसका नमक स्प्रे सहनशक्ति अभी भी कम है, इसलिए कोटिंग को अधिक मांग वाले परिवहन और भंडारण विनिर्देशों को पूरा करने में समय लगा है।

प्रश्न: गैल्वेनाइज्ड पाइप स्क्रैप से जिंक कैसे प्राप्त किया जाता है?
गैल्वेनाइज्ड स्क्रैप को फिर से पिघलाया जाता है, जिंक कोटिंग अस्थिर हो जाती है और धूआं निष्कर्षण प्रणाली में कैद हो जाती है, और एकत्रित जिंक युक्त धूल को जिंक धातु को पुनर्प्राप्त करने के लिए संसाधित किया जाता है। इस प्रकार प्रति टन गैल्वेनाइज्ड पाइप से लगभग अठारह किलोग्राम जस्ता प्राप्त किया जा सकता है।

प्रश्न: क्या वेल्डेड पाइप पर जैव - आधारित कोटिंग्स का उपयोग किया जा सकता है?
वनस्पति तेल से प्राप्त एपॉक्सी कोटिंग्स विलायक उत्सर्जन को कम करती हैं और इन्हें कृषि सिंचाई पाइपों पर लगाया जाता है, लेकिन उनकी फिल्म कठोरता आम तौर पर पारंपरिक कोटिंग्स की तुलना में कम होती है, इसलिए उन्हें वर्तमान में वहां चुना जाता है जहां कोटिंग पर यांत्रिक मांग मध्यम होती है।

प्रश्न: हाइड्रोजन सेवा के लिए वेल्डेड पाइप की क्या आवश्यकता है?
हाइड्रोजन उत्सर्जन को रोकने के लिए बहुत कम सल्फर सामग्री, एक नियंत्रित वेल्ड कठोरता, और कई परियोजनाओं में हाइड्रोजन पारगम्यता को कम करने के लिए एक आंतरिक लाइनर। वेल्डिंग प्रक्रिया योग्यता और वेल्ड निरीक्षण तदनुसार अधिक मांग वाले हैं।

प्रश्न: क्या वेल्डेड पाइप उत्पादन सहज उत्पादन की तुलना में स्वाभाविक रूप से अधिक टिकाऊ है?
इससे सामग्री की उपज में लाभ होता है, क्योंकि पट्टी का उपयोग बहुत कम अपशिष्ट के साथ किया जाता है और लाइन स्क्रैप सीधे स्टील निर्माण में वापस आ जाता है। परिष्करण चरण, विशेष रूप से अचार बनाना और गैल्वनाइजिंग, अंतिम पर्यावरणीय प्रोफ़ाइल निर्धारित करते हैं।