आर्क वेल्डेड पाइप उत्पादन लाइनों के लिए उपकरण और स्वचालन

आर्क वेल्डेड पाइप लाइन का अनुक्रम

आर्क वेल्डेड पाइप एक सतत लाइन में निर्मित होते हैं जिनके स्टेशन एक निश्चित क्रम में व्यवस्थित होते हैं: कॉइल हैंडलिंग, स्ट्रिप तैयारी, फॉर्मिंग, वेल्डिंग, कूलिंग, साइजिंग, कटिंग और अंतिम निरीक्षण। प्रत्येक स्टेशन में एक परिभाषित सहनशीलता खिड़की होती है, और लाइन केवल तभी अच्छा प्रदर्शन करती है जब प्रत्येक स्टेशन इसके अंदर रहता है। उस क्रम को समझना किसी लाइन को प्रभावी ढंग से निर्दिष्ट करने या संचालित करने की दिशा में पहला कदम है।

अनुदैर्ध्य सीम लाइनें और सर्पिल सीम लाइनें समान वास्तुकला साझा करती हैं लेकिन गठन की अवधारणा में भिन्न होती हैं। अनुदैर्ध्य रेखाएँ पट्टी को उसकी लंबाई के साथ एक गोलाकार खंड में बनाती हैं; सर्पिल रेखाएँ एक कोण पर पट्टी बनाती हैं ताकि सीम तैयार पाइप के चारों ओर सहायक रूप से चले।

कॉइल हैंडलिंग, लेवलिंग और एज तैयारी

अनकॉइलर स्टील कॉइल को बंद कर देता है और पट्टी को एक लेवलर के माध्यम से खिलाया जाता है जो कॉइल वक्रता और क्रॉस{0}बो को हटा देता है। एज मिलिंग या कतरनी फिर पट्टी की चौड़ाई और किनारे की प्रोफ़ाइल को उस ज्यामिति में लाती है जिसकी गठन अनुभाग को आवश्यकता होती है, और एक कतरनी क्रमिक कॉइल्स को अंत से अंत तक वेल्ड करती है ताकि लाइन लगातार चल सके।

अनकॉइलर स्ट्रिप तनाव को सेट करता है जो पूरी लाइन को डाउनस्ट्रीम में स्थिर करता है।

लेवलर अवशिष्ट वक्रता को हटा देता है ताकि गठित अनुभाग सफाई से बंद हो जाए।

मिलिंग द्वारा किनारे की तैयारी वेल्ड तैयारी की ज्यामिति को नियंत्रित करती है और क्षतिग्रस्त किनारे की सामग्री को हटा देती है।

जॉइनिंग शीयर और एंड वेल्डर लाइन को रोके बिना कॉइल परिवर्तन की अनुमति देते हैं।

स्टेशनों का निर्माण

फॉर्मिंग मशीन रोल की एक श्रृंखला के माध्यम से फ्लैट स्ट्रिप को उत्तरोत्तर मोड़ती है जब तक कि किनारे अनुभाग के शीर्ष पर नहीं मिलते। प्रत्येक स्टैंड एक नियंत्रित मात्रा में विरूपण लागू करता है, और रोल प्रोफ़ाइल को डिज़ाइन किया गया है ताकि किनारे की दरार और अत्यधिक कार्य सख्त होने से बचने के लिए प्रति पास तनाव काफी कम रहे। बनाने के बाद, पट्टी के किनारों को वेल्डिंग से पहले दबाव में एक साथ रखा जाता है।

निर्माण गुणवत्ता सीधे वेल्ड गुणवत्ता निर्धारित करती है। यदि किनारे समानांतर नहीं हैं, या यदि अंतर भिन्न होता है, तो वेल्ड असंगत होगा, भले ही वेल्डिंग पैरामीटर कितने भी अच्छे से सेट हों।

वेल्डिंग स्टेशन और उपभोग्य वस्तुएं

आर्क वेल्डेड लाइनें आंतरिक और बाहरी अनुदैर्ध्य सीम के लिए, या आंतरिक और बाहरी सर्पिल सीम के लिए जलमग्न आर्क वेल्डिंग का उपयोग करती हैं। जलमग्न आर्क वेल्डिंग दानेदार प्रवाह के एक कंबल के नीचे एक उच्च गुणवत्ता वाला मनका जमा करता है, और बहु ​​{{2} तार और अग्रानुक्रम प्रकार मोटी दीवारों के लिए जमाव दर बढ़ाते हैं। किनारे की तैयारी, वेल्डिंग करंट, वोल्टेज, यात्रा की गति, तार फ़ीड और फ्लक्स चयन सभी को वेल्डिंग प्रक्रिया के रूप में दर्ज किया जाता है, और उत्पादन शुरू होने से पहले प्रक्रिया योग्य होनी चाहिए।

आकार देना, काटना और संभालना

साइज़िंग मशीन वेल्डेड पाइप को उसके अंतिम व्यास और गोलाई तक रोल करती है और बनाने और वेल्डिंग से बचे हुए तनाव को कम करती है। फिर एक उड़ने वाली आरा या काटने वाली मशीन लाइन को रोके बिना चलती हुई पाइप को क्रमबद्ध लंबाई में विभाजित कर देती है। डाउनस्ट्रीम हैंडलिंग उपकरण कटे हुए पाइप को परीक्षण और अंकन स्टेशनों पर स्थानांतरित करता है, जहां आयामी जांच, वेल्ड निरीक्षण और दबाव या जकड़न परीक्षण किया जाता है।

स्वचालन और प्रक्रिया नियंत्रण

स्वचालन उस परिवर्तनशीलता को हटा देता है जो मैन्युअल ऑपरेशन प्रस्तुत करता है। एक प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोलर अनकॉइलर, लेवलर, फॉर्मिंग स्टैंड, वेल्डिंग हेड्स, साइजिंग मशीन और आरा की ड्राइव का समन्वय करता है और उनकी गति को सिंक्रनाइज़ करता है ताकि स्ट्रिप तनाव और वेल्ड स्थिति स्थिर रहे। मानव मशीन इंटरफ़ेस लाइव प्रक्रिया डेटा प्रदर्शित करता है और ट्रेसबिलिटी के लिए इसे लॉग करता है।

पट्टी के हिलने पर सीम ट्रैकिंग वेल्डिंग हेड को जोड़ पर केन्द्रित रखती है।

वेल्डिंग करंट और वोल्टेज का बंद - लूप नियंत्रण चाप में बहाव की भरपाई करता है।

लेजर या कैमरा गेज व्यास, दीवार की मोटाई और अंडाकारता को लाइन पर मापते हैं।

स्वचालित कट-से-लंबाई सिस्टम अंतिम ट्रिम हानियों को कम करते हैं।

डेटा लॉगिंग प्रत्येक डिलीवरी के साथ जारी किए गए निरीक्षण दस्तावेज़ का समर्थन करती है।

मरम्मत पास, वेल्ड बंद करने और जटिल संयुक्त ज्यामिति के लिए रोबोट या स्वचालित गैन्ट्री वेल्डिंग का तेजी से उपयोग किया जा रहा है। स्वचालित वेल्डिंग उच्च दोहराव प्रदान करती है, लंबे समय तक उत्पादन चलाने पर समान पैरामीटर रखती है, और ऑपरेटरों को चाप और गर्मी से दूर ले जाने की अनुमति देती है। करंट और वोल्टेज की वास्तविक समय पर निगरानी से विचलन का पता लगाना और दोष उत्पन्न होने से पहले प्रक्रिया को ठीक करना संभव हो जाता है।

रखरखाव, अपटाइम और गुणवत्ता सहभागिता

अपटाइम यांत्रिक उपकरणों की स्थिति के साथ-साथ नियंत्रण प्रणाली पर भी निर्भर करता है। रोल घिसाव, बेयरिंग क्लीयरेंस और ड्राइव बैकलैश सभी गठित अनुभाग की ज्यामिति को बदलते हैं, इसलिए रोल बनाने, आकार देने वाले स्टैंड और आरी के लिए एक नियोजित निरीक्षण कार्यक्रम आवश्यक है। मुख्य ड्राइव पर कंपन की निगरानी और वेल्डिंग पावर स्रोतों पर वर्तमान निगरानी खराब होने की प्रारंभिक चेतावनी प्रदान करती है और अभियानों के बीच रखरखाव को निर्धारित करने देती है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

प्रश्न: कौन सा उपकरण आर्क वेल्डेड पाइप उत्पादन लाइन बनाता है?
एक अनकॉइलर, एक स्ट्रिप लेवलर, किनारे की तैयारी और कॉइल को जोड़ने वाले उपकरण, एक फॉर्मिंग मशीन, आंतरिक और बाहरी वेल्डिंग स्टेशन, एक कूलिंग सेक्शन, एक साइज़िंग मशीन, एक फ्लाइंग आरा या काटने की मशीन, और परीक्षण और मार्किंग स्टेशन, सभी एक प्रोग्रामयोग्य नियंत्रण प्रणाली द्वारा समन्वित होते हैं।

प्रश्न: पाइप लाइन पर स्वचालित वेल्डिंग के क्या फायदे हैं?
उच्च और अधिक सुसंगत जमाव, लंबे समय तक दोहराए जाने वाले पैरामीटर, कम ऑपरेटर त्रुटियां, जटिल सीम ज्यामिति को वेल्ड करने की क्षमता, और वर्तमान और वोल्टेज की निरंतर निगरानी ताकि दोष उत्पन्न होने से पहले विचलन को ठीक किया जा सके।

प्रश्न: फॉर्मिंग की गुणवत्ता इतनी अधिक क्यों मायने रखती है?
क्योंकि वेल्डिंग केवल उन किनारों को जोड़ सकती है जो समानांतर और सही ढंग से संरेखित हों। परिवर्तनीय अंतराल या किनारे का बेमेल असंगत प्रवेश, अंडरकट और संलयन की कमी का कारण बनता है, और वेल्डिंग मापदंडों का कोई भी समायोजन खराब गठन के लिए पूरी तरह से क्षतिपूर्ति नहीं कर सकता है।

प्रश्न: नियंत्रण प्रणाली वास्तव में किसकी निगरानी करती है?
लाइन गति और ड्राइव सिंक्रोनाइजेशन, स्ट्रिप टेंशन, वेल्डिंग करंट, वोल्टेज और यात्रा गति, सीम स्थिति और तैयार पाइप आयाम। इन मानों को लॉग किया जाता है ताकि प्रत्येक कॉइल को उन मापदंडों का पता लगाया जा सके जिनके तहत इसका उत्पादन किया गया था।

प्रश्न: तैयार वेल्ड का निरीक्षण कैसे किया जाता है?
आर्क वेल्डेड पाइप का निरीक्षण आम तौर पर दृश्य परीक्षण, वेल्ड बीड की आयामी जांच, सीम के अल्ट्रासोनिक या रेडियोग्राफिक परीक्षण और एपीआई 5 एल या जीबी / टी 9711 जैसे लागू उत्पाद मानक के अनुसार हाइड्रोस्टैटिक या इलेक्ट्रोमैग्नेटिक मजबूती परीक्षण द्वारा किया जाता है।

प्रश्न: पाइप उत्पादन में रोबोट वेल्डिंग सबसे उपयोगी कहां है?
मरम्मत वेल्डिंग, समापन और अंत कनेक्शन, और जटिल जोड़ों में जहां एक सुसंगत मशाल पथ और दोहराए जाने योग्य मापदंडों को हाथ से हासिल करना मुश्किल होता है। यह आर्क विकिरण और धुएं के प्रति ऑपरेटर के जोखिम को भी कम करता है।