ईआरडब्ल्यू विशेषताएँ

• लाभ

1. जब डला बनता है, तो यह हमेशा एक प्लास्टिक की अंगूठी से घिरा होता है, पिघली हुई धातु को हवा से अलग किया जाता है, और धातुकर्म प्रक्रिया सरल होती है।
2. हीटिंग का समय कम है और गर्मी केंद्रित है, इसलिए गर्मी प्रभावित क्षेत्र छोटा है, विरूपण और तनाव भी छोटा है, और वेल्डिंग के बाद सुधार और गर्मी उपचार प्रक्रियाओं की व्यवस्था करने की आमतौर पर कोई आवश्यकता नहीं होती है।
3. वेल्डिंग तार और इलेक्ट्रोड जैसी भराव धातुओं के साथ-साथ ऑक्सीजन, एसिटिलीन और हाइड्रोजन जैसी वेल्डिंग सामग्री की कोई आवश्यकता नहीं है, इसलिए वेल्डिंग लागत कम है।
4. सरल संचालन, मशीनीकरण और स्वचालन का एहसास करना आसान, और काम करने की स्थिति में सुधार।
5. उच्च उत्पादकता, कोई शोर नहीं और कोई हानिकारक गैसें नहीं। बड़े पैमाने पर उत्पादन में, इसे अन्य विनिर्माण प्रक्रियाओं के साथ असेंबली लाइन में एकीकृत किया जा सकता है। हालाँकि, स्पार्क स्पलैश के कारण फ्लैश बट वेल्डिंग को अलग करने की आवश्यकता होती है।

• नुकसान

1. वर्तमान में विश्वसनीय गैर-विनाशकारी परीक्षण विधियों का अभाव है। वेल्डिंग गुणवत्ता की जांच केवल प्रक्रिया नमूनों और वर्कपीस के विनाशकारी परीक्षण द्वारा की जा सकती है, और विभिन्न निगरानी प्रौद्योगिकियों द्वारा इसकी गारंटी दी जा सकती है।
2. प्वाइंट और सीम वेल्डेड लैप जोड़ों से न केवल घटक का वजन बढ़ता है, बल्कि दो प्लेटों के वेल्डिंग नगेट के चारों ओर बनने वाले कोण का भी कारण बनता है, जिसके परिणामस्वरूप संयुक्त की कम तन्यता और थकान शक्ति होती है।
3. उपकरण में उच्च शक्ति और उच्च स्तर का मशीनीकरण और स्वचालन होता है, जिससे उपकरण की लागत अधिक हो जाती है और रखरखाव मुश्किल हो जाता है। इसके अलावा, आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली हाई-पावर सिंगल-फेज एसी वेल्डिंग मशीन पावर ग्रिड के संतुलित संचालन के लिए अनुकूल नहीं है।