चिह्नों से प्रारंभ करें
क्षेत्र में पाइप की लंबाई की पहचान करने का सबसे तेज़ और सबसे विश्वसनीय तरीका मिल द्वारा लगाया गया स्टैंसिल या स्टैम्प है। विनिर्देश, ग्रेड, आकार, दीवार की मोटाई, ताप संख्या और निर्माता सभी पाइप पर दिखाई देने चाहिए, इसलिए ए106 ग्रेड बी की लंबाई तदनुसार चिह्नित की जानी चाहिए। यदि अंकन सुपाठ्य है तो परीक्षण की कोई आवश्यकता नहीं है, और मिल परीक्षण प्रमाणपत्र या लाइन के लिए सामग्री रिकॉर्ड के विरुद्ध ताप संख्या की जांच की जानी चाहिए। हालाँकि, बाहर रखे गए या लेपित पाइप पर निशान फीके पड़ जाते हैं, और जब वे ख़त्म हो जाते हैं तो शारीरिक परीक्षण शुरू हो जाते हैं।
फ़ील्ड पहचान परीक्षण
कई त्वरित तरीकों का उपयोग अलग-अलग करने के बजाय एक साथ किया जाता है, और उन सभी के लिए उचित व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण की आवश्यकता होती है।
स्पार्क परीक्षण: एक साफ क्षेत्र पर हल्का ग्राइंडिंग पास एक स्पार्क पैटर्न उत्पन्न करता है जो स्टील परिवार को इंगित करता है। A106B जैसे कार्बन स्टील कई लंबे, कांटेदार विस्फोटों के साथ चमकदार पीली नारंगी चिंगारी फेंकता है, जबकि ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील लगभग बिना किसी फोर्किंग के कुछ छोटी, फीकी लाल चिंगारी देता है।
चुंबक परीक्षण: एक चुंबक कार्बन और निम्न मिश्र धातु इस्पात से मजबूती से चिपकता है और ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील से केवल कमजोर रूप से चिपकता है। यह परिवार की पुष्टि करता है लेकिन दो कार्बन स्टील ग्रेड को अलग नहीं कर सकता।
एसिड स्पॉट परीक्षण: ताजे दाग वाले स्थान पर पतला नाइट्रिक एसिड की एक बूंद स्टेनलेस स्टील को काला कर देती है या उस पर स्पष्ट रूप से प्रतिक्रिया करती है, जबकि कार्बन स्टील में बहुत कम या कोई मलिनकिरण नहीं दिखता है। यह कार्बन स्टील को स्टेनलेस स्टील से अलग करता है लेकिन एक कार्बन ग्रेड को दूसरे से नहीं।
इनमें से कोई भी परीक्षण ए106 ग्रेड बी को एएसटीएम ए53 ग्रेड बी से अलग नहीं कर सकता, क्योंकि दोनों समान संरचना के सादे कार्बन स्टील हैं। यह भेद एक विशिष्ट भेद है, संरचनागत नहीं, इसलिए इसे अंकन, मिल प्रमाणपत्र या दस्तावेजी परीक्षण से आना चाहिए।
A53 और A106 एक जैसे क्यों दिखते हैं?
A53 और A106 संरचना, ताकत और उपस्थिति में ओवरलैप होते हैं, लेकिन वे विनिमेय नहीं हैं। A106 को निर्बाध होना चाहिए और बढ़िया ऑस्टेनिटिक अनाज के आकार में बनाया जाना चाहिए, जो कि उच्च तापमान सेवा में इसके उपयोग का समर्थन करता है, और यह एक पूर्ण परीक्षण कार्यक्रम रखता है। A53 फर्नेस बट वेल्डेड, इलेक्ट्रिक रेजिस्टेंस वेल्डेड या सीमलेस हो सकता है, इसे बारीक अनाज की आवश्यकता के लिए नहीं बनाया गया है और यह सामान्य यांत्रिक और कम दबाव वाले काम के लिए है। यदि लंबाई ने अपना अंकन खो दिया है और सेवा बॉयलर या हॉट प्रोसेस लाइन है, तो सही कार्रवाई इसे सेवा से बाहर रखना है जब तक कि रिकॉर्ड से गर्मी संख्या पुनर्प्राप्त नहीं की जा सकती या सामग्री को प्रतिस्थापित नहीं किया जा सकता।
बट वेल्ड के लिए फ़िट-ऊपर और हाय-लो टॉलरेंस
एक बार कार्बन स्टील पाइप की पुष्टि हो जाने के बाद, अगला फ़ील्ड प्रश्न अक्सर फिट हो जाता है। आंतरिक मिसलिग्न्मेंट, जिसे हाय{2}}लो के नाम से जाना जाता है, खराब जड़ गुणवत्ता का सबसे आम कारण है। डिज़ाइन कोड इसे सीमित करता है: सामान्य दीवार की मोटाई के लिए अधिकतम आंतरिक ऑफसेट 1.6 मिमी (1/16 इंच) है, और कोड तालिका के अनुसार दीवार की मोटाई के साथ अनुमत मूल्य बढ़ जाता है। सीमा से अधिक होने पर जड़ में तनाव की सघनता पैदा हो जाती है जिससे दरार पड़ सकती है। छोटे ऑफसेट को ऊंचे पाइप के अंदर एक चिकने टेपर को पीसकर ठीक किया जा सकता है, आम तौर पर ढलान पर लगभग 1:3 से अधिक तेज नहीं होता है, जबकि बड़े ऑफसेट के लिए जोड़ को फिर से संरेखित करने की आवश्यकता होती है। परिधि के चारों ओर कई बिंदुओं पर हमेशा संरेखण की जांच की जानी चाहिए, क्योंकि एक जोड़ शीर्ष पर स्वीकार्य लग सकता है और नीचे सहनशीलता से बाहर हो सकता है।
रूट पास समस्या निवारण
एक वेल्डर जो कार्बन स्टील पर एक मजबूत रूट पास प्राप्त नहीं कर सकता है वह आम तौर पर कम संख्या में फ़ील्ड कारणों में से एक से लड़ रहा है, और उन्हें क्रम में समाप्त करना सबसे अच्छा है।
फ़िट{{0}अप: अत्यधिक रूट गैप, उच्च{{1}निम्न या आउट-वर्गाकार अंत तैयारी। बाद में सुधार करने के बजाय वेल्डिंग से पहले अंतर और संरेखण को सत्यापित करें।
नमी और हाइड्रोजन: नम पाइप सतहें, आर्द्र हवा या इलेक्ट्रोड जिन्हें किसी होल्डिंग ओवन में नहीं रखा गया है, हाइड्रोजन लाते हैं और सरंध्रता या देर से टूटने का कारण बनते हैं। कम -हाइड्रोजन उपभोग्य सामग्रियों को उनके वर्गीकरण के अनुसार संग्रहित और उपयोग किया जाना चाहिए।
हवा और ड्राफ्ट: ये गैस टंगस्टन आर्क और गैस मेटल आर्क रूट पास पर परिरक्षण गैस को परेशान करते हैं और सरंध्रता का कारण बनते हैं। वेल्डिंग से पहले एक आश्रय स्थापित करें।
पर्ज गुणवत्ता: गैस टंगस्टन आर्क रूट पास पर, अपर्याप्त बैकिंग पर्ज अंदरूनी बीड के ऑक्सीकरण की अनुमति देता है। चाप पर प्रहार करने से पहले पर्ज को स्थापित और सत्यापित किया जाना चाहिए।
तकनीक और पैरामीटर: गलत धारा, यात्रा गति या इलेक्ट्रोड कोण संलयन की कमी और असमान जड़ पैदा करता है। सही मापदंडों के साथ एक योग्य प्रक्रिया अनुमान को हटा देती है।
पहले से गरम करें: मोटी दीवारें और ठंडा मौसम तेजी से ठंडा करता है। वेल्डिंग प्रक्रिया के लिए आवश्यक तापमान तक पहले से गरम करने से कठोर, दरार वाली संवेदनशील सूक्ष्म संरचनाओं को रोका जा सकता है।
निर्माण के दौरान खुले सिरों की सुरक्षा करना
निर्माण के दौरान पाइप के अंदर का संदूषण ऐसी समस्याओं का कारण बनता है जो चालू होने के बाद ही दिखाई देती हैं, इसलिए जब भी काम रुकता है तो खुले सिरे को बंद कर देना चाहिए। फैक्ट्री में बने कैप या प्लग जो बोर में कसकर फिट होते हैं, पसंदीदा तरीका है: बड़े व्यास के लिए पुल स्ट्रैप्स के साथ हेवी ड्यूटी प्लास्टिक कैप, और छोटे आकार के लिए कठोर पुश फिट या हीट {{3} सिकोड़ने वाले कैप। बाहरी व्यास के चारों ओर रस्सी या टेप से सुरक्षित की गई एक भारी प्लास्टिक शीट एक बड़े उद्घाटन पर एक स्वीकार्य अस्थायी उपाय है। चिथड़े, कागज और कार्डबोर्ड का उपयोग कभी नहीं करना चाहिए, क्योंकि वे आसानी से उखड़ जाते हैं, नमी को अवशोषित करते हैं और सिस्टम में फाइबर डाल देते हैं। जो भी पानी प्रवेश करता है उसे निकाल देना चाहिए और जोड़ बंद करने से पहले बोर को सुखा लेना चाहिए।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
प्रश्न: क्या स्पार्क परीक्षण A106B की पहचान कर सकता है?
यह स्टेनलेस स्टील के विपरीत कार्बन स्टील की पहचान करता है, जो क्षेत्र में उपयोगी है, लेकिन यह A106 ग्रेड B को A53 या अन्य सादे कार्बन ग्रेड से अलग नहीं कर सकता है। केवल अंकन, मिल प्रमाणपत्र या दस्तावेज़ीकृत प्रयोगशाला परीक्षण ही ऐसा कर सकता है।
प्रश्न: जब स्टेंसिल फीका पड़ गया हो तो मैं पाइप मार्किंग की जांच कैसे करूं?
लंबाई के साथ अंतराल पर स्टेंसिल या मुद्रांकित हीट नंबर देखें और इसे परियोजना के लिए रखे गए सामग्री प्रमाणपत्रों के साथ मिलाएं, या डिलीवरी के लिए शेष मूल रंग कोडिंग और रिकॉर्ड का उपयोग करें।
प्रश्न: बट वेल्ड के लिए स्वीकार्य हाय{0}}लो क्या है?
सामान्य दीवार की मोटाई के लिए आंतरिक गलत संरेखण 1.6 मिमी (1/16 इंच) से अधिक नहीं होना चाहिए; कोड भारी दीवारों पर बड़े ऑफसेट की अनुमति देता है। सीमा से ऊपर की किसी भी चीज़ को वेल्डिंग से पहले ठीक किया जाना चाहिए।
प्रश्न: रूट पास में सरंध्रता का क्या कारण है?
नम सतहों या बुरी तरह से संग्रहीत इलेक्ट्रोड से नमी और हाइड्रोजन, परिरक्षण गैस को परेशान करने वाले ड्राफ्ट, अपर्याप्त बैकिंग पर्ज, या गलत वेल्डिंग पैरामीटर। प्रत्येक कारण का एक सीधा क्षेत्र उपचार है।
प्रश्न: निर्माण के दौरान पाइप के खुले सिरों को क्यों ढंकना चाहिए?
गंदगी, पानी, जानवर और मलबा खुले पाइप में प्रवेश करते हैं और बाद में उपकरणों को अवरुद्ध करते हैं, वाल्वों को नुकसान पहुंचाते हैं और प्रक्रिया को दूषित करते हैं। उचित कैप या प्लग ही एकमात्र विश्वसनीय सुरक्षा हैं, और लत्ता या कार्डबोर्ड का उपयोग नहीं किया जाना चाहिए।
