व्यावहारिक क्षेत्र ज्ञान और समस्या निवारण
Q1: आप जल्दी से A106B पाइप को अन्य समान - से A53 या स्टेनलेस स्टील जैसी सामग्री दिखने वाली सामग्री से कैसे अलग करते हैं?
A1:क्षेत्र में, कई त्वरित तरीकों का उपयोग किया जा सकता है। सबसे पहले, पाइप पर ही स्टेंसिल या स्टैम्पेड चिह्नों की जांच करें; यह स्पष्ट रूप से "A106B" बताना चाहिए। यदि चिह्नों को फीका किया जाता है, तो एक स्पार्क परीक्षण प्रभावी हो सकता है: एक चक्की का उपयोग करके, A106B (कार्बन स्टील) चमकीले पीले - कई लंबे कांटे के साथ नारंगी स्पार्क्स का उत्पादन करता है। इसके विपरीत, स्टेनलेस स्टील (जैसे, 304) बहुत कम, छोटी, लाल चिंगारी का उत्पादन करता है। A53 समान दिख सकता है, इसलिए चिह्नों की कुंजी है। एक चुंबक दृढ़ता से A106B से चिपक जाएगा। अधिक सटीक लेकिन अभी भी फ़ील्ड - के अनुकूल विधि के लिए, नाइट्रिक एसिड ड्रॉप के साथ एक रासायनिक परीक्षण एक दायर स्थान पर उपयोग किया जा सकता है; कार्बन स्टील डिस्कोलर नहीं करेगा, जबकि स्टेनलेस स्टील एक अलग प्रतिक्रिया दिखाएगा। इन परीक्षणों के लिए हमेशा उपयुक्त पीपीई का उपयोग करें।
Q2: अगर एक लीक A106B पाइप को दबाव में खोजा जाता है तो तत्काल कार्रवाई क्या है?
A2:सुरक्षा पूर्ण प्राथमिकता है। तत्काल कार्य हैं:1। आइसोलेट:तुरंत अपस्ट्रीम और डाउनस्ट्रीम आइसोलेशन वाल्व को पहचानने और बंद करने के लिए लीक सेक्शन को अलग करने और अलग करने के लिए।2। क्षेत्र को सुरक्षित करें:कर्मियों को - में प्रवेश करने से रोकने के लिए क्षेत्र को रोकना उच्च - दबाव द्रव में चोट या भयावह टूटना हो सकता है।3। वेंट और ड्रेन:एक बार अलग -थलग होने के बाद, धीरे -धीरे वेंट प्रेशर और निर्दिष्ट नालियों या वेंट के माध्यम से सेक्शन से किसी भी शेष तरल पदार्थ को नाली।4। रिपोर्ट:संचालन, रखरखाव और सुरक्षा कर्मियों को तुरंत सूचित करें।5। जांच:पाइप के पूरी तरह से अवसादग्रस्त होने के बाद ही और कर्मियों को लीक और योजना की मरम्मत के कारण का आकलन करने के लिए कार्मिक दृष्टिकोण करना चाहिए।
Q3: फिट - के दौरान, A106B बट वेल्ड में संरेखण के लिए स्वीकार्य सहिष्णुता ("हाय - lo") के लिए क्या हैं?
A3:वेल्ड अखंडता के लिए उचित संरेखण महत्वपूर्ण है। ASME B31.3 जैसे मानकों के अनुसार, A106B पाइप के दो खंडों के बीच एक बट वेल्ड के लिए आंतरिक मिसलिग्न्मेंट (हाय - लो) एक नाममात्र की दीवार मोटाई (टी) से कम (इंच (19 मिमी) से कम पाइप के लिए 1/16 इंच (1.6 मिमी) से अधिक नहीं होना चाहिए। मोटी दीवारों के लिए, सहिष्णुता आमतौर पर 0.25T या 3 मिमी (0.125 इंच) के रूप में निर्दिष्ट की जाती है, जो भी कम हो। इन सीमाओं से अधिक होने से मिसलिग्न्मेंट एक तनाव एकाग्रता बिंदु बनाता है जो क्रैकिंग को जन्म दे सकता है। इसे पुन: - द्वारा पाइपों को संरेखित करने के लिए ठीक किया जाना चाहिए, या यदि मिसलिग्न्मेंट मामूली है, तो उच्च पाइप के अंदर के किनारे को एक टेपर में पीसकर 1: 3 ढलान से अधिक नहीं है ताकि एक चिकनी संक्रमण को सुविधाजनक बनाया जा सके।
Q4: संदूषण को रोकने के लिए निर्माण के दौरान A106B पाइप के अस्थायी रूप से खुले सिरों को प्लग करने के लिए अनुशंसित विधि क्या है?
A4:आंतरिक संदूषण (गंदगी, पानी, जानवरों से) को रोकना महत्वपूर्ण है। अनुशंसित विधि टिकाऊ, तंग - फिटिंग प्लास्टिक या धातु कैप का उपयोग करना है जो विशेष रूप से पाइप सुरक्षा के लिए डिज़ाइन किया गया है। बड़े व्यास के लिए, भारी - अभिन्न पुल पट्टियों के साथ ड्यूटी प्लास्टिक कैप आम हैं। छोटे व्यास के लिए, कठोर प्लास्टिक पुश - फिट कैप या हीट - सिकुड़ते कैप्स प्रभावी हैं। बड़े उद्घाटन के लिए एक अस्थायी क्षेत्र समाधान के रूप में, एक भारी - ड्यूटी प्लास्टिक शीट को एक मजबूत लोचदार कॉर्ड या ओडी के चारों ओर टेप के साथ सुरक्षित किया जा सकता है, लेकिन यह कम मजबूत है। किसी भी परिस्थिति में लत्ता, कागज, या कार्डबोर्ड का उपयोग नहीं किया जाना चाहिए, क्योंकि वे आसानी से अव्यवस्थित हो सकते हैं, नमी से संतृप्त हो सकते हैं, या सिस्टम में फाइबर पेश करते हैं।
Q5: एक वेल्डर को A106B पाइप पर एक अच्छा रूट पास प्राप्त करने में परेशानी हो रही है। सबसे आम क्षेत्र - संबंधित कारण क्या हैं?
A5:सामान्य क्षेत्र - एक खराब रूट पास के लिए संबंधित कारणों में शामिल हैं:1। अनुचित फिट - अप:सहिष्णुता के बाहर अत्यधिक अंतर या मिसलिग्न्मेंट।2। नमी:हवा में नमी की उपस्थिति, पाइप की सतह पर, या वेल्डिंग इलेक्ट्रोड में (यदि ओवन में ठीक से संग्रहीत नहीं है)। यह हाइड्रोजन का परिचय देता है, जिससे पोरसिटी होती है।3। हवा:ड्राफ्ट टीआईजी या मिग वेल्ड्स पर गैस शील्ड को बाधित करते हुए, जिससे पोरसिटी हो जाती है।4। गलत पर्ज:टीआईजी रूट पास के लिए, अपर्याप्त आर्गन बैकिंग दबाव या पर्ज प्रवाह दर, अंदर के मनका पर शुगरिंग (ऑक्सीकरण) का कारण बनता है।5। गलत तकनीक:गलत एम्परेज, यात्रा की गति, या इलेक्ट्रोड कोण।6। अपर्याप्त प्रीहीट:विशेष रूप से मोटी दीवारों पर या ठंड के मौसम में, तेजी से ठंडा और संभावित दरार के लिए अग्रणी। समाधान में इन कारकों में से प्रत्येक की जाँच और सही करना शामिल है।
