तितली वाल्व कितने प्रकार के होते हैं? एक संपूर्ण वर्गीकरण

संरचनात्मक वर्गीकरण: चार बुनियादी डिज़ाइन

बटरफ्लाई वाल्व का वर्णन पहले उदाहरण में किया जाता है जहां शाफ्ट डिस्क और बॉडी के सापेक्ष बैठता है, क्योंकि वह ज्यामिति घर्षण, सीलिंग प्रदर्शन और सेवा जीवन तय करती है। चार सामान्य डिज़ाइन संकेंद्रित, एकल विलक्षण, डबल विलक्षण और ट्रिपल विलक्षण हैं।

संकेंद्रित डिज़ाइन में डिस्क और सीट हर स्ट्रोक के दौरान अपनी पूरी परिधि पर रगड़ती हैं, इसलिए सीट घिस जाती है और सीलिंग का जीवन छोटा हो जाता है; फिर भी डिज़ाइन सस्ता है और कम दबाव वाले पानी और हवा के लिए बिल्कुल पर्याप्त है। शाफ्ट को ऑफसेट करने से रगड़ कम हो जाती है, क्योंकि डिस्क स्ट्रोक में पहले ही सीट छोड़ देती है। डबल एक्सेंट्रिक डिज़ाइन में डिस्क खुलने की शुरुआत में पूरी तरह से अलग हो जाती है, जो अधिकांश घर्षण को हटा देती है और धातु की सीटों को व्यावहारिक बनाती है, जिससे बहुत अधिक तापमान की अनुमति मिलती है। ट्रिपल एक्सेंट्रिक डिज़ाइन एक झुकी हुई शंक्वाकार सीलिंग सतह को जोड़ता है ताकि सील फिसलने वाले संपर्क के बजाय दो धातु सतहों के यांत्रिक वेजिंग द्वारा बनाई जा सके, इस प्रकार एक धातु - बैठा वाल्व पूर्ण तिमाही मोड़ पर स्थिर प्रवाह नियंत्रण देते हुए कक्षा VI रिसाव दर प्राप्त करता है।

एक्चुएशन: मैनुअल, वायवीय, इलेक्ट्रिक और हाइड्रोलिक

बटरफ्लाई वाल्व चार तरीकों से सक्रिय होते हैं, और चुनाव आमतौर पर वाल्व के आकार और आवश्यक संचालन की गति के अनुसार होता है। हैंडल, वर्म गियर या हैंडव्हील के साथ मैनुअल ऑपरेशन DN200 और उससे नीचे के छोटे वाल्वों के लिए उपयुक्त है, जिन्हें कभी-कभार ही संचालित किया जाता है। वायवीय एक्चुएशन, या तो डबल एक्टिंग या स्प्रिंग रिटर्न, तेज है, कुछ सेकंड में एक स्ट्रोक पूरा करता है, और तेजी से शटऑफ़ और खतरनाक क्षेत्रों के लिए पसंद किया जाता है जहां विस्फोट प्रूफ प्रमाणीकरण की आवश्यकता होती है। इलेक्ट्रिक एक्चुएशन एक स्थिति सिग्नल के माध्यम से रिमोट कंट्रोल और सटीक मॉड्यूलेटिंग ड्यूटी प्रदान करता है, जो केंद्रीय निगरानी और सटीक विनियमन के अनुरूप है, हालांकि इसकी विस्फोट सुरक्षा वायवीय इकाई की तुलना में कम मजबूत है। हाइड्रोलिक एक्चुएशन हाइड्रोलिक बिजली आपूर्ति से उच्च टॉर्क प्रदान करता है और इसका उपयोग बहुत बड़े वाल्वों और जलविद्युत टेलरेस और अपतटीय प्लेटफार्मों जैसे कठोर वातावरण में किया जाता है।

सीलिंग प्रकार: मुलायम सीट और धातु सीट

सॉफ्ट {{0} सीटेड वाल्व इलास्टोमेर या पॉलिमर सीटों का उपयोग करते हैं, आमतौर पर नाइट्राइल रबर, एथिलीन प्रोपलीन रबर या पॉलीटेट्राफ्लुओरोएथिलीन, और वे मध्यम दबाव और तापमान पर कसकर सील करते हैं। उनकी तापमान क्षमता सीमित कारक है, आम तौर पर लगभग 150 डिग्री सेल्सियस तक, लेकिन वे सस्ते होते हैं और पानी, तेल और कई रासायनिक कर्तव्यों के लिए सही विकल्प हैं। मेटल सीट वाले वाल्व एक स्टेनलेस स्टील सीट, कठोर या कार्बाइड लेपित डिस्क और ग्रेफाइट पैकिंग का उपयोग करते हैं, और वे उच्च मशीनिंग परिशुद्धता की कीमत पर और नरम सीट की तुलना में बहुत अधिक कीमत पर उच्च तापमान, उच्च दबाव और अपघर्षक या कण मीडिया को सहन करते हैं।

विशेष फ़ंक्शन डिज़ाइन

मानक कैटलॉग से परे, वाल्व विशेष सेवा शर्तों के लिए बनाए जाते हैं। उच्च तापमान वाले डिज़ाइन गर्मी प्रतिरोधी कास्ट मिश्र धातुओं का उपयोग करते हैं और शाफ्ट और बेयरिंग के बीच निकासी की अनुमति देते हैं ताकि थर्मल विस्तार डिस्क को जाम न कर सके। क्रायोजेनिक डिज़ाइन ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील और निकल आधारित सामग्रियों का उपयोग करते हैं जो बहुत कम तापमान पर अपनी कठोरता बनाए रखते हैं, एक पॉलिमरिक सीट के साथ जो भंगुर नहीं होती है, और तरलीकृत गैस भंडारण पर उपयोग किया जाता है। घिसाव प्रतिरोधी डिज़ाइन डिस्क पर कार्बाइड कोटिंग जोड़ते हैं और घोल और राख प्रबंधन में कण क्षरण को सीमित करने के लिए पूर्ण बोर प्रवाह पथ का उपयोग करते हैं। सेमीकंडक्टर, कोटिंग और वैक्यूम हीट ट्रीटमेंट उपकरण में रिसाव को रोकने के लिए वैक्यूम डिज़ाइन एक इलास्टोमेर सील के साथ एक धातु धौंकनी को जोड़ते हैं।

कनेक्शन प्रकार और चयन

बॉडी कनेक्शन यह तय करता है कि वाल्व कैसे स्थापित किया जाए। वेफर वाल्व दो पाइप फ्लैंजों के बीच क्लैंप किए जाते हैं और काफी फेस{1}}से{{2}फेस स्पेस बचाते हैं, लेकिन वे उच्च{{3}दबाव या उच्च{{4}कंपन लाइनों के लिए उपयुक्त नहीं हैं। फ़्लैंग्ड वाल्व अधिक मजबूत होते हैं, उच्च दबाव सहन करते हैं और रखरखाव के लिए इन्हें हटाना आसान होता है। क्लैंप{7}एंडेड वाल्व तेजी से संयोजन की अनुमति देते हैं और स्वच्छ प्रक्रिया लाइनों पर आम हैं, और पूरी तरह से वेल्डेड बॉडी का उपयोग किया जाता है जहां पूर्ण रिसाव जकड़न की आवश्यकता होती है। चयन माध्यम से शुरू होना चाहिए: संक्षारक तरल पदार्थ के लिए एक पंक्तिबद्ध या उच्च मिश्रधातु निकाय की आवश्यकता होती है, और कठोर, विलक्षण डिजाइन के लिए कण मीडिया की आवश्यकता होती है। इसके बाद ऑपरेटिंग पैरामीटर आते हैं, क्योंकि दबाव, तापमान और वैक्यूम प्रत्येक एक विशिष्ट सीट और डिज़ाइन को इंगित करते हैं, इसके बाद स्वचालन की आवश्यकता और एप्लिकेशन की लागत या जीवन प्रत्याशा होती है। तैयार वाल्व का दबाव परीक्षण मान्यता प्राप्त वाल्व परीक्षण मानकों के अनुसार किया जाता है, और बटरफ्लाई वाल्व डिजाइन और चेहरे के {{12} से {{13} चेहरे के आयाम एपीआई 609, आईएसओ 10631 और चीन में, लचीले सीट के लिए जीबी/टी 12238 और धातु के वाल्व के लिए जेबी/टी 8527 जैसे मानकों द्वारा कवर किए जाते हैं।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

प्रश्न: बटरफ्लाई वाल्व कितने मुख्य प्रकार के होते हैं?
चार संरचनात्मक प्रकार आम तौर पर पहचाने जाते हैं: संकेंद्रित या केंद्र {{0}सील, एकल विलक्षण, डबल विलक्षण और ट्रिपल विलक्षण। प्रत्येक प्रकार अलग-अलग सील, एक्चुएशन और बॉडी कनेक्शन के साथ उपलब्ध है।

प्रश्न: डबल एक्सेंट्रिक और ट्रिपल एक्सेंट्रिक बटरफ्लाई वाल्व के बीच क्या अंतर है?
डबल सनकी डिज़ाइन डिस्क और बॉडी सेंटर दोनों से शाफ्ट को ऑफसेट करता है ताकि डिस्क खुलने पर सीट को साफ़ कर दे। ट्रिपल एक्सेंट्रिक डिज़ाइन एक झुकी हुई सीलिंग सतह जोड़ता है, इसलिए सील दो धातु सतहों को जोड़कर बनाई जाती है, जिससे एक सख्त और अधिक टिकाऊ धातु सीट मिलती है।

प्रश्न: मेटल {{1}सीटेड वाल्व के स्थान पर सॉफ्ट{0}सीटेड वाल्व का उपयोग कब किया जाना चाहिए?
इसकी तापमान सीमा के भीतर पानी, तेल और सामान्य रासायनिक शुल्क के लिए एक नरम सीट का उपयोग करें, जहां सख्त शटऑफ और कम लागत प्राथमिकताएं हैं। उच्च तापमान, उच्च दबाव, अपघर्षक मीडिया या जहां आग से सुरक्षित डिज़ाइन की आवश्यकता हो, वहां धातु की सीट का उपयोग करें।

प्रश्न: खतरनाक क्षेत्रों के लिए कौन सा एक्चुएशन प्रकार सर्वोत्तम है?
वायवीय एक्चुएशन को आमतौर पर प्राथमिकता दी जाती है, क्योंकि स्प्रिंग {{0}रिटर्न और डबल {{1}एक्टिंग सिलेंडर विस्फोट प्रूफ प्रमाणीकरण के साथ उपलब्ध हैं और तेज, विश्वसनीय संचालन देते हैं। खतरनाक क्षेत्रों के लिए इलेक्ट्रिक एक्चुएटर्स की भी आपूर्ति की जा सकती है लेकिन अतिरिक्त सुरक्षा की आवश्यकता होती है।

प्रश्न: तितली वाल्व पाइपलाइन से कैसे जुड़ा होता है?
वेफर, फ़्लैंग्ड, क्लैंप और वेल्डेड कनेक्शन आम विकल्प हैं। वेफर बॉडी कॉम्पैक्ट और किफायती हैं, फ़्लैंग्ड बॉडी उच्च दबाव को संभालती हैं और सेवा में आसान होती हैं, और वेल्डेड बॉडी का उपयोग किया जाता है जहां कोई रिसाव बर्दाश्त नहीं किया जा सकता है।