STBA20 बॉयलर ट्यूबों का निरीक्षण, रखरखाव और जीवन मूल्यांकन

STBA20 बॉयलर और हीट एक्सचेंजर्स के लिए एक मोलिब्डेनम मिश्रित स्टील ट्यूब ग्रेड है, जो JIS G3462 में परिभाषित है और ASTM A209 T1 परिवार के अनुरूप है। मोलिब्डेनम मिलाने से उपयोगी उच्च तापमान शक्ति मिलती है, लेकिन इसका मतलब यह भी है कि ट्यूब अपने अधिकांश जीवन के लिए क्रीप रेंज में काम करती है। इसलिए स्थिति का आकलन एक आने वाले निरीक्षण से नहीं किया जा सकता है: जो मायने रखता है वह आने वाले सत्यापन का एक दस्तावेजी कार्यक्रम है, सेवा निगरानी और आवधिक शेष जीवन मूल्यांकन में, ताकि रिसाव बनने से बहुत पहले गिरावट का पता लगाया जा सके।

सामग्री का आधार और आने वाला निरीक्षण

नए प्राप्त STBA20 ट्यूबों को निर्माण के लिए जारी करने से पहले मिल प्रमाणपत्र और खरीद विनिर्देश के अनुसार सत्यापित किया जाता है। एक विशिष्ट आने वाला कार्यक्रम क्रम से कई चरणों को कवर करता है।

-सेवा स्थिति की निगरानी में

एक बार जब ट्यूब सेवा में आ जाते हैं, तो निश्चित माप स्थितियों के आसपास निगरानी बनाई जाती है ताकि रीडिंग की तुलना बेसलाइन रिकॉर्ड से की जा सके।

दीर्घावधि-अवधि उच्च-तापमान सेवा में विफलता मोड

रेंगना टूटना: निरंतर तनाव और उच्च तापमान के तहत अनाज की सीमाओं पर रिक्तियां बनती हैं, दरारें बन जाती हैं, और विस्फोट में समाप्त हो सकती हैं। संकेतों में व्यास वृद्धि और स्थानीयकृत उभार शामिल हैं।

थर्मल थकान क्रैकिंग: बार-बार शुरू होना, रुकना या तापमान में उतार-चढ़ाव से नियंत्रित स्थानों पर चक्रीय तनाव उत्पन्न होता है, विशेष रूप से ट्यूब से {{1} हेडर जोड़ों पर।

ऑक्सीकरण पतलापन: दीर्घकालिक पैमाने की वृद्धि आंतरिक दबाव ले जाने वाली प्रभावी दीवार की मोटाई को कम कर देती है।

वेल्ड से संबंधित रिसाव: अधूरा प्रवेश, दरारें या सरंध्रता जो ऑपरेशन के दौरान फैलती है।

भिन्न-भिन्न धातु जोड़ों में कार्बन प्रवासन: एक तरफ कार्बराइजेशन और दूसरी तरफ डीकार्बराइजेशन समय के साथ जोड़ को कमजोर कर देता है।

कामकाजी माध्यम से आंतरिक क्षरण और क्षरण, जिसमें जमा भी शामिल है जो स्थानीय धातु का तापमान बढ़ाता है और रेंगने में तेजी लाता है।

शेष-जीवन मूल्यांकन

शेष-जीवन मूल्यांकन एक इंजीनियरिंग निर्णय है जो कैलेंडर आयु के बजाय भौतिक साक्ष्य पर आधारित है। मुख्य विधि ट्यूब सैंपलिंग है: प्रतिनिधि अनुभागों को सबसे गर्म और सबसे अधिक तनाव वाले स्थानों से काटा जाता है, आमतौर पर सुपरहीटर के ग्रिप {{2}गैस पक्ष पर और उच्चतम दर्ज धातु तापमान वाले स्थानों पर।

फिर नमूनों का प्रयोगशाला में परीक्षण किया जाता है: कार्बाइड गोलाकारीकरण और संरचनात्मक उम्र बढ़ने, कठोरता माप, कमरे के तापमान और ऊंचे तापमान तन्य परीक्षण, और जहां आवश्यक हो तनाव परीक्षण के लिए मेटलोग्राफिक परीक्षण। परिणामों की तुलना मूल सामग्री डेटा और एक अनुभवजन्य डेटाबेस के साथ की जाती है, और तापमान, दबाव और परिचालन घंटों के पाइपलाइन या बॉयलर इतिहास को एक यांत्रिक मॉडल में एकीकृत किया जाता है। इस उद्देश्य के लिए लार्सन - मिलर पैरामीटर विधि का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, क्योंकि यह समय और तापमान को एक एकल पैरामीटर में जोड़ता है जिसकी तुलना टूटना डेटा से की जा सकती है।

मूल्यांकन का परिणाम एक निर्णय है: मौजूदा निरीक्षण अंतराल के साथ सेवा जारी रखना, तापमान या दबाव की रेटिंग कम करना, सबसे खराब खंडों का आंशिक प्रतिस्थापन, या अगले नियोजित आउटेज पर पूर्ण प्रतिस्थापन।

उपाय जो सेवा जीवन को बढ़ाते हैं

नियंत्रित तरीके से काम करें: भार और तापमान चक्र को सीमित करें ताकि थर्मल थकान और रेंगना क्षति अधिक धीरे-धीरे जमा हो।

ऑनलाइन निगरानी को मजबूत करें और निरीक्षण कार्यक्रम का पालन करें ताकि शीघ्र दोषों का पता लगाया जा सके और उन्हें ठीक किया जा सके।

पूर्ण ट्यूब नवीनीकरण की प्रतीक्षा करने के बजाय अलग-अलग अत्यधिक पुराने या पतले खंडों को बदलें।

पुरानी लेकिन मजबूत सामग्री के लिए पुनः सामान्यीकरण और तड़का लगाने जैसे पुनर्स्थापनात्मक ताप उपचार पर विचार करें, लेकिन केवल धातुकर्म मूल्यांकन के बाद यह पुष्टि हो जाती है कि माइक्रोस्ट्रक्चर प्रतिक्रिया देगा।

जल रसायन को नियंत्रित करें और जमाव की निगरानी करें, क्योंकि स्केल धातु का तापमान बढ़ाता है और रेंगने का जीवन छोटा कर देता है।

तापमान, दबाव और निरीक्षण परिणामों का पूरा रिकॉर्ड रखें ताकि अगले जीवन का आकलन वास्तविक डेटा से शुरू हो।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

प्रश्न: नए STBA20 स्टील पाइपों के लिए नियमित निरीक्षण क्या हैं?
प्रमाणपत्र सत्यापन और सामग्री की पहचान, आयामी और दीवार की मोटाई माप, रासायनिक स्थान विश्लेषण, कमरे का तापमान तन्यता और कठोरता परीक्षण, और एक हाइड्रोस्टेटिक परीक्षण। अल्ट्रासोनिक परीक्षण और मेटलोग्राफिक परीक्षा तब जोड़ी जाती है जब विनिर्देश या सेवा शर्तों की आवश्यकता होती है।

प्रश्न: ऑपरेशन के दौरान STBA20 ट्यूबों की स्थिति की निगरानी कैसे की जाती है?
बार-बार दीवार की मोटाई की माप, वेल्ड और मोड़ की कठोरता का परीक्षण, चुंबकीय कण और अल्ट्रासोनिक परीक्षण के साथ दृश्य निरीक्षण, और जहां जोखिम इसे उचित ठहराता है, प्रयोगशाला परीक्षण के लिए क्रीप मॉनिटरिंग गेज और आवधिक ट्यूब नमूनाकरण।

प्रश्न: STBA20 ट्यूबों के सामान्य विफलता मोड क्या हैं?
रेंगना टूटना, थर्मल थकान क्रैकिंग, ऑक्सीकरण पतला होना, सेवा में फैलने वाले वेल्ड दोषों से रिसाव, और असमान -धातु जोड़ों में कार्बन प्रवासन से जुड़ी क्षति। जहां माध्यम आक्रामक है, वहां आंतरिक क्षरण और क्षरण क्षति को बढ़ा सकता है।

प्रश्न: STBA20 ट्यूबों के शेष जीवन का आकलन कैसे किया जाता है?
प्रतिनिधि ट्यूब अनुभागों को सेवा से काटा जाता है, सूक्ष्म संरचना, कठोरता, तन्यता और टूटना गुणों के लिए परीक्षण किया जाता है, और परिणामों की तुलना मूल सामग्री डेटा और एक अनुभवजन्य डेटाबेस से की जाती है। शेष जीवन का अनुमान लगाने के लिए ऑपरेटिंग तापमान, दबाव और घंटों को लार्सन - मिलर पैरामीटर विधि जैसे यांत्रिक मॉडल में संयोजित किया जाता है।

प्रश्न: कौन से उपाय STBA20 उपकरण का जीवन बढ़ाते हैं?
कम तापमान में उतार-चढ़ाव, सख्त ऑनलाइन निगरानी, ​​क्षतिग्रस्त हिस्सों की त्वरित मरम्मत या आंशिक प्रतिस्थापन और जहां माइक्रोस्ट्रक्चर इसकी अनुमति देता है वहां सुधारात्मक गर्मी उपचार के साथ सुचारू संचालन की स्थिति। जल रसायन नियंत्रण और समर्थन और कंपन जांच भी क्षति संचय की दर को कम करती है।

प्रश्न: ट्यूब को दोबारा रेटिंग देने के बजाय कब बदला जाना चाहिए?
जब मापा गया दीवार का नुकसान, डायमीटरल क्रीप स्ट्रेन या माइक्रोस्ट्रक्चरल एजिंग इच्छित परिचालन स्थितियों के लिए सेवा मूल्यांकन के लिए फिटनेस द्वारा निर्धारित सीमा से अधिक हो जाता है। यदि कम शुल्क अभी भी संयंत्र की आवश्यकता को पूरा करता है तो कम तापमान या दबाव पर पुनः रेटिंग देना एक विकल्प है।