Q1: एपीआई पाइपलाइन स्टील पाइप के फील्ड वेल्डिंग के प्रमुख बिंदु क्या हैं?
एपीआई स्टील पाइप्स के फील्ड वेल्डिंग के लिए सख्त नियंत्रण आवश्यक है: प्री-वेल्डिंग तैयारी में नाली प्रसंस्करण (30 डिग्री v 5 डिग्री वी-आकार), प्रीहीटिंग (100-150 डिग्री) और सफाई शामिल है; वेल्डिंग सामग्री को मूल सामग्री से मेल खाना चाहिए (जैसे कि ई 8018- जी वेल्डिंग रॉड x80 स्टील के लिए); मल्टी-लेयर और मल्टी-पास वेल्डिंग को अपनाया जाता है, और इंटरलेयर तापमान को 250 डिग्री से कम या बराबर होने के लिए नियंत्रित किया जाता है; रूट वेल्डिंग एसटीटी (सतह तनाव संक्रमण) या आरएमडी (विनियमित धातु जमाव) प्रक्रिया की सिफारिश करता है; वेल्डिंग वेल्डिंग स्विंग वेल्डिंग का उपयोग करते हैं, और हीट इनपुट को 15-25 kj/cm पर नियंत्रित किया जाता है; कवर वेल्ड्स को अतिरिक्त ऊंचाई (0-3 मिमी) पर ध्यान देने की आवश्यकता है। वेल्डिंग के तुरंत बाद, 200-250 डिग्री पोस्ट-हीटिंग को किया जाता है, और आरटी या यूटी परीक्षण 24 घंटे के भीतर पूरा हो जाता है। महत्वपूर्ण वेल्ड्स को कठोरता परीक्षण की आवश्यकता होती है (HV10 कम या 248 के बराबर या बराबर)।
Q2: एपीआई आवरण के साथ डाउनहोल जाने पर ध्यान देने के लिए महत्वपूर्ण बिंदु क्या हैं?
केसिंग डाउनहोल एक उच्च जोखिम वाला ऑपरेशन है। प्रमुख बिंदुओं में शामिल हैं: कुएं में प्रवेश करने से पहले स्टील ग्रेड, दीवार की मोटाई और थ्रेड प्रकार (जैसे कि बीटीसी, एलटीसी) की जांच करना; विशेष थ्रेड यौगिक का उपयोग करना (एपीआई आरपी 5 ए 3 के अनुसार); अच्छी तरह से दीवार के साथ टकराव से बचने के लिए कम गति (0 से कम या उसके बराबर या बराबर या उससे कम को नियंत्रित करना; दबाव को संतुलित करने के लिए हर 10 आवरण के साथ ड्रिलिंग द्रव भरना; यह सुनिश्चित करने के लिए एक टोक़ मॉनिटर का उपयोग करना कि थ्रेडेड कनेक्शन टोक़ मानक को पूरा करता है (जैसे कि 7 "29# L80 के लिए 12, 500-15, 500ft-lb) की आवश्यकता होती है; जबरन दबाव को रोकने के लिए कस्लिंग की क्षमता को रोकने के लिए, और अच्छी तरह से डूबने की आवश्यकता होती है। 30 मिनट के लिए दबाव) आवश्यक है।
Q3: पनडुब्बी एपीआई पाइपलाइनों के लिए विशेष स्थापना आवश्यकताएं?
पनडुब्बी पाइपलाइन इंस्टॉलेशन पर विचार करने की आवश्यकता है: एस-टाइप या जे-टाइप पाइप बिछाने की विधि का उपयोग करना, पाइप व्यास के 25 गुना से अधिक या उसके बराबर झुकने वाले त्रिज्या को नियंत्रित करना; फ्लोटिंग को रोकने के लिए एक काउंटरवेट लेयर (40 मिमी से अधिक या उससे अधिक कंक्रीट की मोटाई) का उपयोग करना; वेल्डिंग केबिन को ज्वार को रोकने के लिए सकारात्मक दबाव बनाए रखने की आवश्यकता है; एनोड ब्लॉक प्रत्येक किलोमीटर (1.5a/m got से अधिक या अधिक या अधिक आउटपुट वर्तमान सेट किए जाते हैं); ROV वास्तविक समय में पाइपलाइन की निचली स्थिति की निगरानी करता है; क्रॉस सेक्शन को सैंडबैग या सैडल के साथ संरक्षित करने की आवश्यकता है। डीपवाटर पाइपलाइनों (＞ 500 मीटर) को भी बकलिंग विश्लेषण से गुजरना पड़ता है, और स्थापना के बाद एयूवी निरीक्षण किए जाते हैं (ओवरहैंग्स, संक्षारण, आदि का पता लगाने के लिए)। ऑनशोर पाइपलाइनों की तुलना में, पनडुब्बी की स्थापना की लागत 3-5 गुना अधिक है और निर्माण अवधि 2-3 गुना अधिक है।
Q4: एपीआई स्टील पाइप के लिए संक्षारण निगरानी प्रौद्योगिकियां क्या हैं?
मुख्यधारा की निगरानी के तरीकों में शामिल हैं: अल्ट्रासोनिक मोटाई माप (हर महीने जंग दर का मापन); आंतरिक निरीक्षण के लिए बुद्धिमान पाइप सफाई (सुअर) (सटीकता {{{0}}}। 1 मिमी); ईआर जांच (प्रतिरोध विधि द्वारा वास्तविक समय की निगरानी); दीवार की मोटाई के नुकसान को मापने के लिए एफएसएम (फील्ड फिंगरप्रिंट विधि); ऑनलाइन संक्षारण निगरानी प्रणाली (जैसे LPR, ENM इलेक्ट्रोकेमिकल विधि)। दफन पाइपलाइनों के लिए, पाइप-टू-ग्राउंड पोटेंशियल (CIPS) और DC वोल्टेज ग्रेडिएंट (DCVG) को नियमित रूप से मापा जाना चाहिए। डेटा को अखंडता प्रबंधन प्रणाली में दर्ज किया जाना चाहिए, और मरम्मत की प्रक्रिया शुरू की जानी चाहिए जब संक्षारण दर 0.4 मिमी/वर्ष से अधिक हो या अवशिष्ट शक्ति डिजाइन दबाव का 80% से कम हो।
Q5: एपीआई स्टील पाइप की मरम्मत के लिए सामान्य तरीके क्या हैं?
क्षति के प्रकार के अनुसार, वैकल्पिक मरम्मत विधियों का चयन करें: पिटिंग (गहराई <20% दीवार की मोटाई) बहुलक समग्र सामग्री के साथ प्रबलित है; स्थानीय पतले (20-50% दीवार की मोटाई) बी-प्रकार की आस्तीन या जुड़नार का उपयोग करता है; परिधि दरारें पाइप वर्गों के प्रतिस्थापन की आवश्यकता होती हैं (व्यास से 3 गुना से अधिक या उससे अधिक लंबाई); आंतरिक संक्षारण उलटा अस्तर (CIPP) तकनीक का उपयोग कर सकता है। वेल्डिंग मरम्मत को पहले से गरम किया जाना चाहिए (150-200 डिग्री) और कम-हाइड्रोजन इलेक्ट्रोड का उपयोग किया जाना चाहिए। दबाव परीक्षण (काम के दबाव का 1.25 गुना) और मरम्मत के बाद गैर-विनाशकारी परीक्षण की आवश्यकता होती है। अम्लीय वातावरण में पाइपलाइन की मरम्मत को कठोरता के विशेष नियंत्रण की आवश्यकता होती है (एचबी से कम या 22 के बराबर)। सभी मरम्मत को ASME PCC -2 या GB/T 30579 मानकों का पालन करना चाहिए।
