सर्पिल वेल्डेड पाइपलाइन की फील्ड स्थापना को तीन चीजों से आंका जाता है: प्रत्येक परिधीय जोड़ की गुणवत्ता, दफनाने के बाद बाहरी कोटिंग की स्थिति, और कमीशनिंग के बाद निरीक्षण दिनचर्या का अनुशासन। नीचे दिए गए बिंदु वे हैं जो अक्सर यह तय करते हैं कि कोई लाइन अपना पहला दबाव परीक्षण पास करती है या नहीं और क्या एक दशक की सेवा के बाद भी उसकी दीवार की मोटाई स्वस्थ है।
सर्पिल वेल्डेड पाइप की साइट डॉकिंग पर
डॉकिंग से पहले पाइप के सिरों से तेल, जंग और ऑक्साइड को साफ़ करें। बेवल के पीछे लगभग 50 मिमी का एक साफ़ बैंड न्यूनतम कार्य करता है, क्योंकि इस क्षेत्र में संदूषण के कारण जड़ में सरंध्रता और संलयन की कमी होती है।
गलत संरेखण को दीवार की मोटाई के 10% के भीतर रखें, और परियोजना विनिर्देश में बताई गई पूर्ण सीमा से अधिक नहीं, जो आमतौर पर पतली दीवार लाइन पाइप पर 2 मिमी है। संकेंद्रितता बनाए रखने के लिए बाहरी संरेखण क्लैंप का उपयोग करें और सिरों को कभी भी एक साथ जबरदस्ती न करें।
सामग्री के कार्बन समकक्ष से प्रीहीट सेट करें, आमतौर पर ट्रांसमिशन और उपयोगिता लाइनों में उपयोग की जाने वाली दीवार की मोटाई और ग्रेड के लिए 100 से 200 डिग्री सेल्सियस, और रूट पास से तुरंत पहले एक संपर्क थर्मामीटर से इसे सत्यापित करें।
रूट पास के लिए कम -हाइड्रोजन इलेक्ट्रोड का उपयोग करें, उन्हें एक होल्डिंग ओवन में रखें और उन इलेक्ट्रोड को हटा दें जो प्रक्रिया सीमा से परे उजागर हो गए हैं।
इन लाइनों में उपयोग किए जाने वाले ग्रेड के लिए इंटरपास तापमान को नियंत्रित करें, आमतौर पर 230 डिग्री सेल्सियस से ऊपर नहीं, और वेल्ड को बिना किसी रुकावट के पूरा करें।
वेल्डिंग प्रक्रिया को एनबी/टी 47014 में अर्हता प्राप्त करें और स्थिति और प्रक्रिया के लिए योग्य वेल्डर का उपयोग करें; प्रत्येक क्षेत्र वेल्ड के लिए संयुक्त संख्या, वेल्डर पहचान और उपभोज्य बैच रिकॉर्ड करें।
क्षतिग्रस्त पाइप अनुभागों की मरम्मत
छोटे-मोटे गड्ढे, जिनमें दीवार में छेद नहीं हुआ है, की मरम्मत एक साफ और प्रोफाइल वाली सतह पर लगाए गए मिश्रित आवरण या दो -घटक पॉलिमर मरम्मत प्रणाली से की जा सकती है।
जब स्थानीय दीवार का नुकसान नाममात्र मोटाई के 10% से अधिक हो जाए, तो अनुभाग को आस्तीन के साथ मजबूत करें या पाइप अनुभाग को बदलें। वेल्डिंग द्वारा स्लीव की स्थापना के लिए तनाव विश्लेषण और पुष्टि की आवश्यकता होती है कि स्लीव कोई कठोर स्थान नहीं बनाएगी।
किसी भी वेल्डेड मरम्मत से पहले उच्च दबाव वाली लाइनों को बंद कर दिया जाता है और दबाव कम कर दिया जाता है, और सेवा में लौटने से पहले मरम्मत की गई लंबाई का दबाव परीक्षण किया जाता है।
मैकेनिकल क्लैंप - प्रकार के मरम्मत कनेक्टर तप्त कर्म के बिना मरम्मत की अनुमति देते हैं और वहां उपयोगी होते हैं जहां पहुंच या शटडाउन का समय सीमित है।
प्रत्येक मरम्मत पर बाहरी कोटिंग को बहाल करें, और स्थिति, सीमा और विधि को रिकॉर्ड करें ताकि अगला निरीक्षण उन्हीं स्थानों को लक्षित कर सके।
ठंडी और जमी हुई जमीन में बिछाना
कम तापमान वाली सेवा के लिए उच्च चरपी आवश्यकताओं के साथ L450 या X65 जैसी उच्च कठोरता वाली लाइन पाइप निर्दिष्ट करें, क्योंकि मानक ग्रेड डिजाइन के न्यूनतम धातु तापमान पर भंगुर हो सकते हैं।
दफ़नाने की गहराई को अधिकतम ठंढ प्रवेश के नीचे निर्धारित करें। जहां यह अव्यावहारिक है, वहां इन्सुलेशन या हीट ट्रेसिंग का उपयोग करें, और सड़क और जल निकासी क्रॉसिंग पर स्थानीय स्तर पर गहराई बढ़ाएं।
माध्यम को जमने से रोकने के लिए पॉलीयुरेथेन फोम इंसुलेशन या इलेक्ट्रिकल हीट ट्रेसिंग सिस्टम का उपयोग करें, और पाइप को लोड किए बिना एक लचीले संक्रमण अनुभाग को फ्रॉस्ट हेव मूवमेंट को अवशोषित करने की अनुमति दें।
जमी हुई गांठों और बोल्डरों से मुक्त, पिघली हुई, दानेदार सामग्री से बैकफ़िल करें, जो अन्यथा पाइप और कोटिंग पर बिंदु भार पैदा करेगा।
पहली सर्दियों के दौरान ज़मीन के तापमान और निपटान डेटा को रिकॉर्ड करें ताकि डिज़ाइन मान्यताओं की जाँच की जा सके।
आंतरिक कोटिंग और अस्तर की मरम्मत
जहां पहुंच उपलब्ध है और क्षेत्र छोटा है, वहां दो - घटक तरल एपॉक्सी मैन्युअल स्पॉट मरम्मत के लिए उपयुक्त है।
यूवी {{0} ठीक की गई लाइनिंग नली (पाइप में ठीक की गई {{1%) एक ही स्थापना में लंबी लंबाई का पुनर्वास कर सकती है, जो उन पाइपलाइनों के लिए उपयुक्त है जहां खुदाई करना मुश्किल है।
आंतरिक रोबोट द्वारा लगाए गए फ़्यूज़न बॉन्डेड एपॉक्सी या एपॉक्सी लाइनिंग को नियंत्रित मोटाई देता है और इसका उपयोग बड़े व्यास वाले पाइप के पूर्ण बोर पुनर्वास के लिए किया जाता है।
आकार मेमोरी मिश्र धातु पर आधारित यांत्रिक आस्तीन विधियों का उपयोग छोटे व्यास लाइनों के लिए किया जाता है, आमतौर पर डीएन300 और उससे नीचे, जहां अन्य सिस्टम पेश नहीं किए जा सकते हैं।
प्रत्येक मरम्मत सामग्री को कोटिंग विनिर्देश के लिए आवश्यक कैथोडिक डिस्बॉन्डमेंट परीक्षण पास करना होगा, और प्रत्येक पूर्ण पैच को हॉलिडे डिटेक्शन और कोटिंग मोटाई माप द्वारा जांचा जाता है।
निरीक्षण चक्र और अभिलेख
उच्च दबाव वाली ट्रांसमिशन लाइनों के लिए लगभग तीन से पांच वर्षों के अंतराल पर एक उपकरणयुक्त सुअर के साथ आंतरिक निरीक्षण, जहां संक्षारण दर बढ़ रही है वहां अंतराल को छोटा कर दिया जाता है।
कैथोडिक सुरक्षा संभावित रीडिंग के साथ संयुक्त, प्रत्यक्ष वर्तमान वोल्टेज ग्रेडिएंट या वर्तमान मैपिंग विधियों का उपयोग करके हर दो साल में बाहरी कोटिंग स्थिति का सर्वेक्षण किया जाता है।
महीने में एक बार नदी क्रॉसिंग, सड़क आवरण और शहरी गलियारों जैसे महत्वपूर्ण वर्गों का पैदल निरीक्षण करें, निश्चित परीक्षण बिंदुओं पर कैथोडिक सुरक्षा क्षमता की रिकॉर्डिंग करें।
भू-खतरे वाले क्षेत्रों में फाइबर {{0}ऑप्टिक स्ट्रेन और तापमान की निगरानी, किसी भी अनुभाग के चरणबद्ध सरणी अल्ट्रासोनिक पुन: {{1}निरीक्षण के साथ जो असामान्य संकेत दिखाता है।
जोड़ों, मरम्मत, कोटिंग दोष, सुरक्षा क्षमता और निरीक्षण परिणामों, प्रत्येक स्थिति और तारीख सहित एक एकल पाइपलाइन रिकॉर्ड रखें, ताकि स्थिति के रुझान का मूल्यांकन किया जा सके।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
प्रश्न: स्पाइरल वेल्डेड पाइप की ऑन-साइट डॉकिंग के लिए क्या सावधानियां हैं?
पाइप के अंतिम बैंड से तेल और ऑक्साइड को साफ करें, दीवार की मोटाई के 10% के भीतर और प्रोजेक्ट कैप के नीचे गलत संरेखण रखें, संकेंद्रितता बनाए रखने के लिए बाहरी संरेखण क्लैंप का उपयोग करें, कार्बन समकक्ष से प्रीहीट सेट लागू करें, और नियंत्रित इंटरपास तापमान के साथ कम हाइड्रोजन इलेक्ट्रोड का उपयोग करें।
प्रश्न: क्षतिग्रस्त पाइप अनुभाग की मरम्मत कैसे की जाती है?
उथले गड्ढों की मरम्मत मिश्रित या पॉलिमर प्रणाली से की जाती है। जब स्थानीय दीवार का नुकसान नाममात्र मोटाई के 10% से अधिक हो जाता है, तो एक मजबूत आस्तीन या प्रतिस्थापन अनुभाग का उपयोग किया जाता है, जिसमें वेल्डेड मरम्मत के लिए लाइन को दबाया जाता है, इसके बाद दबाव परीक्षण और कोटिंग बहाली होती है।
प्रश्न: जमी हुई जमीन में पाइप बिछाने में क्या अंतर है?
कम तापमान वाली सेवा के लिए उच्च कठोरता लाइन पाइप निर्दिष्ट किया गया है, दफन की गहराई अधिकतम ठंढ प्रवेश से नीचे जाती है, इन्सुलेशन या गर्मी का पता लगाने से ठंड को रोकता है, लचीला संक्रमण अनुभाग ठंढ भारी को अवशोषित करता है, और बैकफ़िल जमे हुए गांठ और बोल्डर से मुक्त होना चाहिए।
प्रश्न: आंतरिक अस्तर मरम्मत के कौन से तरीके उपलब्ध हैं?
मैनुअल स्पॉट कार्य के लिए दो {{0}घटक तरल एपॉक्सी, लंबी एकल लंबाई पुनर्वास के लिए यूवी {{1} ठीक लाइनिंग नली, नियंत्रित पूर्ण बोर मरम्मत के लिए रोबोट {{3} लागू फ्यूजन बॉन्डेड एपॉक्सी या एपॉक्सी, और छोटे व्यास लाइनों के लिए आकार मेमोरी स्लीव सिस्टम। सभी सामग्रियों को आवश्यक कैथोडिक डिसबोंडमेंट परीक्षण पास करना होगा।
प्रश्न: उच्च दबाव पाइपलाइन पर कौन सा निरीक्षण चक्र लागू होता है?
हर तीन से पांच साल में आंतरिक निरीक्षण, हर दो साल में एक बाहरी कोटिंग सर्वेक्षण, कैथोडिक सुरक्षा संभावित रीडिंग के साथ महत्वपूर्ण वर्गों का मासिक वॉक-डाउन, और डेटा असामान्य होने पर चरणबद्ध सरणी अल्ट्रासोनिक फॉलो-अप के साथ भू-खतरे वाले क्षेत्रों में स्थायी तनाव की निगरानी।
प्रश्न: मरम्मत और सर्वेक्षण रीडिंग का रिकॉर्ड क्यों रखें?
क्योंकि स्थिति का आकलन ट्रेंड से किया जाता है, किसी एक रीडिंग से नहीं. संक्षारण दर, कोटिंग क्षरण और सुरक्षा संभावित बहाव केवल तभी दिखाई देते हैं जब समय के साथ एक ही स्थिति में रीडिंग की तुलना की जाती है, और वह तुलना अगले निरीक्षण अंतराल को चलाती है।
