एएसटीएम ए335 पी22 2.25% सीआर - 1 % मो सीमलेस फेरिटिक मिश्र धातु स्टील पाइप है जिसका उपयोग मुख्य भाप, गर्म रीहीट और उच्च तापमान प्रक्रिया लाइनों के लिए किया जाता है। यह उचित वेल्डेबिलिटी के साथ 540 से 590 डिग्री सेल्सियस रेंज में अच्छी रेंगने की ताकत को जोड़ती है, लेकिन यह शॉर्टकट के लिए भी अक्षम्य है। हाइड्रोजन प्रेरित कोल्ड क्रैकिंग, अपर्याप्त पोस्ट {{9} वेल्ड हीट ट्रीटमेंट और अनियंत्रित क्रीप क्षति तीन ऐसे तरीके हैं जिनसे पी22 प्रणाली विफल हो जाती है, इसलिए साइट पर लागू वेल्डिंग और रखरखाव अनुशासन कम से कम मिल प्रमाणपत्र जितना ही मायने रखता है।
आधार सामग्री आवश्यकताएँ
| तत्व | एएसटीएम ए335 पी22 आवश्यकता (%) |
|---|---|
| कार्बन, सी | 0.15 से कम या उसके बराबर |
| मैंगनीज, एम.एन | 0.30 से 0.60 |
| सिलिकॉन, सी | 0.50 से कम या उसके बराबर |
| फॉस्फोरस, पी | 0.025 से कम या उसके बराबर |
| सल्फर, एस | 0.025 से कम या उसके बराबर |
| क्रोमियम, सीआर | 1.90 से 2.60 |
| मोलिब्डेनम, मो | 0.87 से 1.13 |
| संपत्ति | मांग |
|---|---|
| तन्यता ताकत, आरएम | 415 एमपीए से अधिक या उसके बराबर |
| उपज शक्ति, Rp0.2 | 205 एमपीए से अधिक या उसके बराबर |
| बढ़ाव | प्रयुक्त नमूने के लिए एएसटीएम ए335 की बढ़ाव तालिका के अनुसार |
| वितरण की स्थिति | गर्मी से उपचारित; सामान्य बनाना और तड़का लगाना P22 के लिए सामान्य मार्ग है |
खरीद जांच प्रत्येक गर्मी के लिए समान तर्क का पालन करती है: ऑर्डर किए गए ग्रेड के खिलाफ मिल प्रमाणपत्र को सत्यापित करें, पुष्टि करें कि पाइप पी 22 है और स्थानापन्न ग्रेड नहीं है, ऑर्डर के साथ आपूर्ति किए गए रेडियोग्राफिक या अल्ट्रासोनिक और चुंबकीय कण परिणामों की जांच करें, बाहरी व्यास और दीवार की मोटाई को मापें, और गर्मी उपचार रिकॉर्ड की पुष्टि करें। डिज़ाइन समीक्षा के बिना एक समान क्रोमियम {{2}मोलिब्डेनम ग्रेड को प्रतिस्थापित करने से लाइन का रेंगने वाला जीवन बदल जाता है, इसलिए ग्रेड पहचान पहला ऑर्डर निरीक्षण बिंदु है।
वेल्डिंग उपभोग्य वस्तुएं और प्रक्रिया
| प्रक्रिया | उपभोज्य | संदर्भ | विशिष्ट उपयोग |
|---|---|---|---|
| परिरक्षित धातु आर्क वेल्डिंग (SMAW) | 1.25 % Cr - 0.5 % Mo प्रकार के निम्न -हाइड्रोजन मूल कवर इलेक्ट्रोड, जैसे कि E8018-B2 या निम्न-कार्बन E8018-B2L | एडब्लूएस ए5.5/ए5.5एम | फ़ील्ड बट जोड़ और सॉकेट वेल्ड |
| गैस टंगस्टन आर्क वेल्डिंग (GTAW) | मैचिंग क्रोमियम -मोलिब्डेनम नंगे तार, जैसे ER80S-B2 | एडब्लूएस ए5.9/ए5.9एम | जड़ मार्ग और पतली -दीवार के जोड़ |
| जलमग्न आर्क वेल्डिंग (SAW) | तटस्थ मूल फ्लक्स के साथ क्रोमियम - मोलिब्डेनम तार का मिलान, समान मिश्र धातु प्रणाली में वर्गीकृत | एडब्लूएस ए5.23/ए5.23एम | बड़े व्यास के पाइप की दुकान वेल्डिंग |
भराव धातु का विश्लेषण आधार धातु से मेल खाता है ताकि वेल्ड जमा पाइप के करीब रेंगने की ताकत विकसित कर सके, और इलेक्ट्रोड के कम {{0}कार्बन संस्करण कठिन गर्मी से प्रभावित क्षेत्र में हाइड्रोजन प्रेरित ठंड क्रैकिंग के जोखिम को कम कर देते हैं।
इलेक्ट्रोड को बेक किया जाता है और गर्म ओवन में रखा जाता है, और उजागर इलेक्ट्रोड को वेल्डिंग प्रक्रिया के अनुसार हटा दिया जाता है। नंगे तार और फ्लक्स को सुखाकर संग्रहित किया जाता है और प्रक्रिया की सीमा के भीतर उपयोग किया जाता है।
प्रक्रिया और वेल्डर योग्यता ASME BPVC धारा IX का पालन करती है। प्रीहीट आम तौर पर 150 से 200 डिग्री सेल्सियस होता है, इंटरपास तापमान की निगरानी की जाती है और आम तौर पर लगभग 250 डिग्री सेल्सियस से नीचे रखा जाता है, और वेल्डिंग के बाद पोस्ट -वेल्ड हीट ट्रीटमेंट लागू किया जाता है, आमतौर पर 700 से 750 डिग्री सेल्सियस की सीमा में, हीटिंग दर, सोख समय और निर्माण कोड से ली गई शीतलन दर के साथ।
वेल्डिंग के बाद, जोड़ को ठंडा होने दिया जाता है और एक परिभाषित होल्ड अवधि, आमतौर पर 24 घंटे या उससे अधिक के बाद गैर-विनाशकारी परीक्षण किया जाता है, ताकि वेल्ड स्वीकार किए जाने से पहले हाइड्रोजन को फैलने का समय मिल सके।
प्री-इंस्टॉलेशन और पोस्ट-इंस्टॉलेशन जांच
स्थापना से पहले: प्रमाण पत्र और ग्रेड पहचान सत्यापित करें, आयाम और बेवल की जांच करें, खरोंच और जंग के लिए सतहों की जांच करें, पुष्टि करें कि पाइप अंदर से साफ और सूखा है, और भंडारण के दौरान अंत कैप को जगह पर रखें।
स्थापना के बाद: लागू एएसएमई बी31.1 या बी31.3 के अनुसार हाइड्रोस्टैटिक परीक्षण करें, आम तौर पर डिजाइन दबाव के 1.5 गुना पर, धीमी गति से भरने, चरणबद्ध दबाव, एक होल्ड अवधि और प्रत्येक जोड़ की रिसाव जांच के साथ। जहां पानी अव्यावहारिक है, वहां संवेदनशील रिसाव का पता लगाने के साथ डिजाइन दबाव के 1.1 गुना पर एक वायवीय परीक्षण का उपयोग किया जा सकता है।
हाइड्रोस्टैटिक परीक्षण के लिए नियंत्रित गुणवत्ता वाले पानी का उपयोग करें, और बाद में लाइन को अच्छी तरह से सूखा लें ताकि अवशिष्ट नमी कमीशनिंग के दौरान आंतरिक क्षरण का कारण न बने।
निर्माण कोड द्वारा आवश्यक सीमा तक रेडियोग्राफी या अल्ट्रासोनिक परीक्षण द्वारा सभी फ़ील्ड वेल्ड की जांच करें, और जहां सतह दोष चिंता का विषय है, वहां चुंबकीय कण या प्रवेशक परीक्षण के साथ इसे पूरक करें।
यह पुष्टि करने के लिए कि उपचार ने अपना उद्देश्य हासिल कर लिया है, वेल्ड के नमूने पर कठोरता की जांच करें और पोस्ट{1}वेल्ड ताप उपचार के बाद गर्मी से प्रभावित क्षेत्रों की जांच करें, और संयुक्त संख्या के विरुद्ध सभी परिणामों को रिकॉर्ड करें।
लंबी अवधि के रखरखाव और रेंगने की निगरानी
पाइप के दोनों किनारों पर जंग की निगरानी करें: बाहर की तरफ फायरसाइड स्केल वृद्धि, और कंडेनसेट, घुलनशील ऑक्सीजन या प्रक्रिया रसायन विज्ञान से आंतरिक जंग। निश्चित स्थानों पर दीवार की मोटाई मापें और आधार रेखा से तुलना करें।
सालाना व्यास और सीधापन मापकर, और सबसे गर्म और सबसे अधिक तनाव वाले स्थानों पर स्ट्रेन गेज या व्यास निगरानी उपकरणों को फिट करके रेंगने को ट्रैक करें।
कार्बाइड गोलाकारीकरण और शेष रेंगने वाले जीवन का आकलन करने के लिए चयनित वेल्ड और मूल धातु पर मेटलोग्राफिक प्रतिकृति का उपयोग करें, एक स्थिति प्रवृत्ति बनाने के लिए संयंत्र निरीक्षण अंतराल का उपयोग करें।
कार्रवाई की सीमाएं पहले से निर्धारित करें: जब मापा गया दीवार का नुकसान या व्यासीय रेंगना तनाव अंतराल को बढ़ाने के बजाय सेवा मूल्यांकन, योजना मरम्मत या प्रतिस्थापन के लिए फिटनेस द्वारा अनुमत मूल्यों के करीब पहुंच जाता है।
मध्यम रसायन शास्त्र और ऑपरेटिंग शासन को नियंत्रित करें, क्योंकि तापमान और भार में भ्रमण सामग्री को चक्रित करता है और स्थिर संचालन की तुलना में तेजी से रेंगने वाले जीवन का उपभोग करता है।
सामान्य विफलता मोड और रोकथाम
रेंगना टूटना: सही डिज़ाइन तनाव, विरूपण की निगरानी और क्षति के आर-पार दीवार में दरार बनने से पहले प्रतिस्थापन द्वारा नियंत्रित किया जाता है। आंतरिक जमा जो धातु का तापमान बढ़ाते हैं, प्रक्रिया को तेज करते हैं और उन्हें प्रबंधित किया जाना चाहिए।
वेल्ड में हाइड्रोजन प्रेरित कोल्ड क्रैकिंग: कम हाइड्रोजन उपभोग्य सामग्रियों को सही ढंग से संभाले जाने, पहले से गर्म करने, नियंत्रित इंटरपास तापमान, वेल्ड के बाद गर्मी उपचार और जांच से पहले एक होल्ड अवधि द्वारा रोका गया।
नियंत्रित स्थानों पर थर्मल थकान क्रैकिंग: प्रारंभ - रोक चक्रों को सीमित करके और समर्थन और विस्तार डिजाइन में सुधार करके कम किया गया।
फायरसाइड ऑक्सीकरण और दीवार का पतला होना: ईंधन और दहन नियंत्रण और प्रभावित क्षेत्रों में दीवार की मोटाई की निगरानी द्वारा प्रबंधित किया जाता है।
वेल्ड दोष जो सेवा में फैलते हैं: प्रक्रिया योग्यता, वेल्डर योग्यता और क्षेत्र जोड़ों की पूर्ण गैर-विनाशकारी परीक्षा से बचा जाता है।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
प्रश्न: एएसटीएम ए335 पी22 पाइप के लिए कौन सी वेल्डिंग प्रक्रियाओं और उपभोग्य सामग्रियों का उपयोग किया जाता है?
कम {{0}हाइड्रोजन 1.25 % Cr - 0.5 % Mo इलेक्ट्रोड जैसे E8018{9}B2 या E8018-B2L से AWS A5.5 के साथ परिरक्षित धातु आर्क वेल्डिंग, ER80S जैसे मिलान नंगे तार के साथ गैस टंगस्टन आर्क वेल्डिंग -B2 से AWS A5.9, और एक मिलान के साथ जलमग्न आर्क वेल्डिंग क्रोमियम-मोलिब्डेनम तार और तटस्थ मूल प्रवाह को AWS A5.23 में वर्गीकृत किया गया है। भराव धातु का मिलान आधार धातु से किया जाता है ताकि जमाव तुलनीय उच्च तापमान शक्ति विकसित कर सके।
प्रश्न: स्थापना से पहले किस प्रकार की जाँच की आवश्यकता है?
प्रमाणपत्र सत्यापन और ग्रेड पहचान, एएसटीएम ए335 के खिलाफ रासायनिक और यांत्रिक पुष्टि, आपूर्ति किए गए गैर-विनाशकारी परीक्षण परिणामों की समीक्षा, बाहरी व्यास और दीवार की मोटाई की आयामी जांच, सतह की जांच, और पुष्टि कि पाइप साफ, सूखा और सही ढंग से गर्मी से उपचारित है।
प्रश्न: इंस्टालेशन के बाद कौन से परीक्षण सिस्टम को मान्य करते हैं?
कोड परीक्षण दबाव पर एएसएमई बी31.1 या बी31.3 के लिए एक हाइड्रोस्टैटिक परीक्षण, रेडियोग्राफी या अल्ट्रासोनिक परीक्षण द्वारा सभी क्षेत्र जोड़ों की वेल्डिंग गैर-विनाशकारी जांच, गर्मी उपचार के बाद वेल्ड के नमूने पर कठोरता की जांच, और फ्लैंज, वाल्व और वेल्डेड जोड़ों की अंतिम रिसाव जांच।
प्रश्न: कौन सी रखरखाव प्रथाएं पी22 पाइप का जीवन बढ़ाती हैं?
नियमित दीवार की मोटाई माप, व्यास और तनाव माप द्वारा रेंगना विरूपण की निगरानी, चयनित वेल्ड की मेटलोग्राफिक प्रतिकृति, ऑपरेटिंग तापमान और लोड साइक्लिंग का नियंत्रण, और सेवा सीमा के लिए फिटनेस सीमा के निकट आने पर त्वरित मरम्मत या प्रतिस्थापन।
प्रश्न: सेवा में P22 पाइप के मुख्य विफलता मोड क्या हैं?
रेंगना टूटना, वेल्ड में हाइड्रोजन प्रेरित ठंड क्रैकिंग, प्रतिबंधित स्थानों पर थर्मल थकान क्रैकिंग, फायरसाइड ऑक्सीकरण और दीवार का पतला होना, और वेल्ड दोषों का प्रसार। प्रत्येक में वेल्डिंग, संचालन और निरीक्षण अभ्यास में निर्मित एक विशिष्ट रोकथाम मार्ग होता है।
प्रश्न: P22 पाइप स्वीकार करते समय ग्रेड पहचान इतनी महत्वपूर्ण क्यों है?
क्योंकि क्रोमियम और मोलिब्डेनम सामग्री रेंगने की शक्ति और वेल्डिंग प्रक्रिया निर्धारित करती है। एक अलग क्रोमियम - मोलिब्डेनम ग्रेड के रूप में वितरित एक पाइप तन्य आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है, फिर भी ऑपरेटिंग तापमान पर इसका जीवन बहुत अलग होता है, इसलिए पाइप स्थापित करने से पहले ऑर्डर के अनुसार गर्मी विश्लेषण और अंकन की जांच की जानी चाहिए।
