बड़े व्यास वाले सर्पिल स्टील पाइपों की इन्सुलेशन विशेषताएँ

प्री{0}इंसुलेटेड बड़े व्यास वाले सर्पिल स्टील पाइप, जिसे अक्सर डायरेक्ट{{1}दफन या डबल{2}कंट्रोल इंसुलेटेड पाइप के रूप में वर्णित किया जाता है, एक हेलिकल सीम स्टील कैरियर पाइप, एक कठोर पॉलीयूरेथेन फोम इन्सुलेशन परत और उच्च घनत्व पॉलीथीन या ग्लास फाइबर प्रबलित प्लास्टिक की बाहरी जैकेट को जोड़ता है। यह कंपोजिट एक ही उत्पाद में कम गर्मी हानि, एक शुष्क इन्सुलेशन परत और एक यांत्रिक रूप से मजबूत बाहरी आवरण प्रदान करता है, यही कारण है कि यह जिला हीटिंग और कूलिंग मेन, औद्योगिक गर्म पानी लाइनों और दफन हीटिंग नेटवर्क के लिए मानक समाधान बन गया है।

संरचनात्मक संरचना

जैकेट की दीवार की मोटाई कोई मनमाना आंकड़ा नहीं है: इसका चयन इसलिए किया जाता है ताकि इकट्ठे पाइप परियोजना की दफन गहराई और यातायात भार के लिए उत्पाद मानक की रिंग कठोरता और प्रभाव आवश्यकताओं को पूरा कर सकें।

इन्सुलेशन प्रदर्शन और गर्मी हानि

कठोर पॉलीयुरेथेन फोम की तापीय चालकता 0.015 से 0.035 W/(mK) के क्षेत्र में होती है, जो पारंपरिक इन्सुलेशन सामग्री से काफी कम है, यही कारण है कि दी गई इन्सुलेशन मोटाई बहुत कम गर्मी का नुकसान पैदा करती है।

सीधे दबे हुए प्री-इन्सुलेटेड पाइप के लिए उत्पाद मानक में आमतौर पर 50 डिग्री सेल्सियस पर 0.033 डब्लू/(एम के) से अधिक नहीं होनी चाहिए, जो उत्पादन से फोम के नमूनों पर मापा जाता है।

जल अवशोषण बहुत कम होता है क्योंकि फोम अपनी अधिकांश मात्रा में बंद कोशिका होता है, जो पाइप को गीली जमीन में दबाए जाने पर इन्सुलेशन मूल्य को ढहने से रोकता है।

चूंकि वॉटरप्रूफ जैकेट के पीछे फोम सूखा रहता है, इसलिए गीली इन्सुलेशन परत के साथ ट्रेंच बिछाए गए पाइप के विपरीत, गर्मी का नुकसान पूरे सेवा जीवन के लिए डिजाइन मूल्य के करीब रहता है।

जैकेट ध्वनि क्षीणन भी प्रदान करता है, जो पाइपलाइन में बहते पानी से प्रसारित शोर को कम करता है।

व्यावहारिक परिणाम मुख्य के साथ कम गर्मी की हानि, जिला हीटिंग सिस्टम के लिए कम रिटर्न पानी का तापमान और नेटवर्क के अंत में कम तापमान की गिरावट है। क्योंकि खाई, अलग-अलग इन्सुलेशन कार्य और कंक्रीट डक्ट सभी समाप्त हो गए हैं, प्रत्यक्ष {1}दफन पॉलीयूरेथेन सिस्टम की स्थापित लागत आम तौर पर ट्रेंच व्यवस्था में पारंपरिक डक्ट की तुलना में कम है।

तापमान और सेवा सीमाएँ

मानक कठोर पॉलीयूरेथेन फोम को लगभग 120 डिग्री सेल्सियस तक निरंतर मध्यम तापमान के लिए रेट किया गया है। संशोधित फॉर्मूलेशन और हाइब्रिड निर्माण उच्च तापमान कर्तव्य के लिए उपयोग योग्य सीमा का विस्तार करते हैं।

उच्च घनत्व वाली पॉलीथीन जैकेट की अपनी तापमान सीमा होती है, और जैकेट की सतह का तापमान इसके भीतर रहना चाहिए; जहां डिज़ाइन इसकी गारंटी नहीं दे सकता, वहां इसके बजाय एक ग्लास फाइबर प्रबलित प्लास्टिक जैकेट निर्दिष्ट किया गया है।

जल स्तर के नीचे दबा हुआ बड़ा व्यास का इंसुलेटेड पाइप उछाल के अधीन है; डिज़ाइन को प्लवनशीलता की जांच करनी चाहिए और जहां आवश्यक हो वहां कंक्रीट वेट कोटिंग या एंकर ब्लॉक जोड़ना चाहिए।

प्री-इंसुलेटेड पाइप के लिए उत्पाद आवश्यकताएँ GB/T 29047 का पालन करती हैं, यूरोपीय परियोजनाओं के लिए EN 253 को अपनाया जाता है, और स्थापना और डिज़ाइन सीधे दफन हीटिंग पाइपलाइनों जैसे CJJ/T 81 के लिए कोड का पालन करते हैं।

जहां पाइपलाइन किसी सड़क को पार करती है या भारी यातायात के तहत बिछाई जाती है, जैकेट की रिंग कठोरता वर्ग और बिस्तर के डिजाइन को तदनुसार बढ़ाया जाता है।

स्थापना एवं जोड़

फ़ैक्टरी में निर्मित {{0}खंडों को सिरों को काटकर भेजा जाता है ताकि वाहक पाइप को वेल्ड किया जा सके; वेल्डिंग के बाद फ़ील्ड जोड़ को फोम डालकर या इंजेक्ट करके और जैकेट को हीट श्रिंक स्लीव या इलेक्ट्रोफ्यूजन स्लीव से बंद करके इंसुलेट किया जाता है।

आगमन पर और संभालने के दौरान कट और प्रभाव क्षति के लिए जैकेट का निरीक्षण करें, और बैकफ़िलिंग से पहले उसी सामग्री के हीट सिकुड़न पैच के साथ मरम्मत करें।

बिना किसी बिंदु भार के रेत के बिस्तर पर पाइप बिछाएं, प्रत्येक जोड़ के माध्यम से रिसाव अलार्म तारों को निरंतर रखें, और इंस्टॉलेशन आगे बढ़ने पर अलार्म लूप का परीक्षण करें।

जोड़ने के बाद वाहक पाइप पर दबाव का परीक्षण करें, और उसके बाद ही जोड़ों को बंद करें और पाइपलाइन के ऊपर मार्कर टेप के साथ कॉम्पैक्ट परतों में बैकफ़िल करें।

समाप्ति, संक्रमण और वाल्व कक्षों पर, निर्दिष्ट संक्रमण फिटिंग का उपयोग करें ताकि इन्सुलेशन और जैकेट निरंतर और जलरोधी रहें।

तैयार उत्पाद की गुणवत्ता जांच

कैरियर पाइप: अपने स्वयं के उत्पाद मानक के अनुसार आयामी और वेल्ड निरीक्षण, हाइड्रोस्टैटिक परीक्षण और कोटिंग जांच।

फोम: घनत्व, बंद सेल सामग्री, संपीड़न शक्ति, जल अवशोषण और तापीय चालकता उत्पादन पाइप से काटे गए नमूनों पर मापी जाती है।

जैकेट: दीवार की मोटाई, उपस्थिति, खालीपन से मुक्ति और किसी भी निर्दिष्ट यांत्रिक संपत्ति, जैसे रिंग कठोरता या प्रभाव प्रतिरोध।

बॉन्डिंग: फोम से {{1} स्टील और फोम से {{3} जैकेट बॉन्ड की जांच की जाती है ताकि कंपोजिट एक संरचनात्मक तत्व के रूप में कार्य कर सके।

अलार्म सिस्टम: शिपमेंट से पहले प्रत्येक लंबाई पर एम्बेडेड तारों की निरंतरता और इन्सुलेशन प्रतिरोध को सत्यापित किया गया।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

प्रश्न: इंसुलेटेड बड़े व्यास वाले सर्पिल पाइप की मुख्य विशेषताएं क्या हैं?
एक सर्पिल वेल्डेड स्टील वाहक पाइप, कठोर बंद सेल पॉलीयूरेथेन फोम इन्सुलेशन और एक उच्च घनत्व पॉलीथीन या ग्लास फाइबर प्रबलित प्लास्टिक जैकेट, एक उत्पाद में संयुक्त होता है जो कम गर्मी हानि, पानी प्रतिरोध, यांत्रिक सुरक्षा और ध्वनि क्षीणन प्रदान करता है।

प्रश्न: इन्सुलेशन किस तापमान का सामना कर सकता है?
मानक कठोर पॉलीयूरेथेन फोम लगभग 120 डिग्री सेल्सियस तक निरंतर मध्यम तापमान के लिए उपयुक्त है। संशोधित फोम सिस्टम और हाइब्रिड निर्माण उच्च तापमान ड्यूटी के लिए उपलब्ध हैं, जैकेट सामग्री को मिलान के लिए चुना गया है।

प्रश्न: जब पाइप को गीली जमीन में दबा दिया जाता है तो इन्सुलेशन प्रभावी क्यों रहता है?
चूँकि फोम अपनी अधिकांश मात्रा में बंद कोशिका है, इसलिए यह बहुत कम पानी सोखता है, और बाहरी जैकेट एक सतत जलरोधी अवरोध बनाता है। इसलिए इन्सुलेशन मूल्य गीली इन्सुलेशन परत के रूप में खराब होने के बजाय डिजाइन आंकड़े के करीब रहता है।

प्रश्न: फ़ील्ड जोड़ों को कैसे इंसुलेटेड किया जाता है?
कैरियर पाइप को पहले वेल्ड किया जाता है, फिर जोड़ को पॉलीयुरेथेन फोम से भर दिया जाता है और जैकेट को हीट सिकुड़न या इलेक्ट्रोफ्यूजन स्लीव से बंद कर दिया जाता है। एम्बेडेड रिसाव अलार्म तारों को एक ही समय में फिर से जोड़ा और परीक्षण किया जाता है।

प्रश्न: इस उत्पाद पर कौन से मानक लागू होते हैं?
जीबी/टी 29047 हीटिंग नेटवर्क के लिए प्री-इंसुलेटेड पाइप उत्पादों को कवर करता है, ईएन 253 का उपयोग यूरोपीय परियोजनाओं के लिए किया जाता है, और सीधे दफन हीटिंग पाइपलाइनों की डिजाइन और स्थापना सीजेजे/टी 81 जैसे कोड का पालन करती है। वाहक पाइप अपने स्वयं के स्टील पाइप उत्पाद मानक के अनुसार बनाया जाता है।

प्रश्न: बैकफ़िलिंग से पहले क्या जाँच करनी होगी?
यह कि वाहक पाइप ने अपना दबाव परीक्षण पास कर लिया है, कि प्रत्येक फ़ील्ड जोड़ उचित रूप से इन्सुलेट और सील किया गया है, कि अलार्म लूप निरंतर और परीक्षण किया गया है, कि जैकेट को कोई क्षति नहीं हुई है, और यह कि पाइप बिंदु भार के बिना उचित रूप से तैयार रेत बिस्तर पर टिकी हुई है।