1। एएसटीएम ए 519 8622 स्टील पाइप के भौतिक गुण और मुख्य लाभ क्या हैं?
उत्तर:
ASTM A {519 8622 एक माध्यम है - कार्बन निकल - क्रोमियम - मोलिब्डेनम मिश्र धातु स्टील, एक उच्च - शक्ति निर्बाध स्टील पाइप के रूप में वर्गीकृत। इसकी संरचना संबंधी विशेषताएं हैं:
कार्बन सामग्री (0.20-0.25%) 8620 की तुलना में थोड़ी अधिक है, जो अच्छी क्रूरता बनाए रखते हुए समग्र शक्ति बढ़ाती है।
मिश्र धातु संयोजन (0.40-0.70% निकल, 0.40-0.60% क्रोमियम, और 0.15-0.25% मोलिब्डेनम) कठोरता और थकान प्रतिरोध का अनुकूलन करता है।
कोर एडवांटेज: शमन और टेम्पर्ड स्टेट में, यह उच्च शक्ति (900 एमपीए से अधिक या उसके बराबर या उसके बराबर) को उत्कृष्ट प्रभाव क्रूरता (-30 डिग्री पर 40 J से अधिक या बराबर) के साथ जोड़ती है, जो इसे विशेष रूप से गतिशील भार और क्रायोजेनिक वातावरण के लिए उपयुक्त बनाती है।
2। 8622 स्टील पाइप के लिए विशिष्ट गर्मी उपचार प्रक्रियाएं क्या हैं? मुझे कैसे चुनना चाहिए? उत्तर:
शमन और तड़के (शमन + उच्च - तड़के):
600-650 डिग्री पर तड़के के बाद तेल शमन एक टेम्पर्ड बैनाइट संरचना का उत्पादन करता है, जो इष्टतम समग्र प्रदर्शन की पेशकश करता है।
तन्यता ताकत 900-1100 एमपीए तक पहुंच सकती है, जिसमें 10%से अधिक या उसके बराबर बढ़ सकता है।
सतह सख्त:
कार्बोबेरिंग (0.8-1.2 मिमी की गहराई) के बाद माध्यमिक शमन द्वारा 35-42 एचआरसी की मुख्य कठोरता के साथ, 58-62 एचआरसी की सतह की कठोरता प्राप्त होती है।
पहनने के लिए उपयुक्त - प्रतिरोधी घटक जैसे गियर और बीयरिंग।
प्रक्रिया चयन: सेवा स्थितियों (जैसे संपर्क तनाव और प्रभाव आवृत्ति) के आधार पर शक्ति और क्रूरता के बीच संतुलन की आवश्यकता होती है।
3। 8622 स्टील पाइप के लिए मुख्य आवेदन क्या हैं? ए:
भारी मशीनरी: खनन क्रशर मुख्य शाफ्ट, बड़े रोलिंग मिल रोलर्स (उच्च मरोड़ और थकान प्रतिरोध आवश्यकताएं);
ऊर्जा: गहरी - समुद्री ड्रिलिंग उपकरण, हाइड्रोलिक फ्रैक्चरिंग उपकरण (उच्च दबाव और संक्षारक पर्यावरण प्रतिरोध);
परिवहन: उच्च - स्पीड रेल एक्सल, भारी ट्रक ट्रांसमिशन घटक (गतिशील भार के तहत लंबा जीवन);
विशेष वातावरण: ध्रुवीय अनुसंधान उपकरणों के संरचनात्मक घटक (कम - तापमान क्रूरता -50 डिग्री की गारंटी)।
4। 8622 और इसी तरह की सामग्री (जैसे 8620 और 4340) के बीच महत्वपूर्ण अंतर क्या हैं?
A:
vs . 8620:
8622 में अधिक कार्बन सामग्री होती है, और इसकी ताकत शमन और तड़के के बाद लगभग 15% बढ़ जाती है, लेकिन इसका कार्बरिंग प्रदर्शन थोड़ा हीन है।
8620 जटिल कारबरीकृत भागों (जैसे गियर) के लिए अधिक उपयुक्त है, जबकि 8622 अभिन्न उच्च - शक्ति घटकों (जैसे शाफ्ट) के लिए अधिक उपयुक्त है। vs . 4340:
4340 (एक उच्च निकल, क्रोमियम, और मोलिब्डेनम सामग्री के साथ) में बेहतर कठोरता है, लेकिन 8622 सस्ता है और बेहतर वेल्डेबिलिटी है।
4340 बहुत बड़े क्रॉस - अनुभाग भागों (जैसे विमान लैंडिंग गियर) के लिए उपयुक्त है, जबकि 8622 अक्सर मध्यम - अनुभाग औद्योगिक घटकों के लिए उपयोग किया जाता है।
5। खरीद और प्रसंस्करण के लिए 8622 स्टील पाइप के लिए महत्वपूर्ण विचार क्या हैं?
उत्तर:
गुणवत्ता नियंत्रण:
एक ASTM A519 मानक परीक्षण रिपोर्ट प्रदान की जानी चाहिए, जिसमें सल्फर और फास्फोरस सामग्री (0.025%से कम या बराबर) पर ध्यान केंद्रित किया गया है।
आंतरिक दोषों की अनुपस्थिति सुनिश्चित करने के लिए अल्ट्रासोनिक परीक्षण (यूटी) और चुंबकीय कण परीक्षण (एमटी) रिपोर्ट की सिफारिश की जाती है।
मशीनिंग टिप्स:
CBN टूल्स को 80-120 मीटर/मिनट की कटिंग गति के साथ टर्निंग/मिलिंग के लिए अनुशंसित किया जाता है।
उच्च - दबाव शीतलक को चिप आसंजन को रोकने के लिए गहरे - छेद ड्रिलिंग के लिए आवश्यक है। वेल्डिंग प्रक्रिया:
प्रीहीट तापमान 200-250 डिग्री, संगत वेल्डिंग उपभोग्य सामग्रियों (जैसे, AWS E10018-D2);
तत्काल पोस्ट - वेल्ड डिहाइड्रोजनेशन ट्रीटमेंट (2 घंटे के लिए 300 डिग्री) की आवश्यकता है।
आपूर्ति श्रृंखला की सिफारिश: NADCAP या ISO 19443 प्रमाणन (परमाणु/विमानन - ग्रेड आश्वासन) के साथ आपूर्तिकर्ताओं को पसंद करें।
