एएसटीएम ए 335 पी 22 स्टील पाइप की निर्माण प्रक्रिया जटिल है, जिसमें कई चरणों जैसे कि स्मेल्टिंग, ट्यूब मेकिंग और हीट ट्रीटमेंट शामिल हैं। प्रत्येक चरण में गुणवत्ता नियंत्रण सीधे स्टील पाइप के अंतिम प्रदर्शन को प्रभावित करता है। निम्नलिखित प्रश्न और उत्तर विनिर्माण प्रक्रिया के प्रमुख चरणों और प्रमुख गुणवत्ता नियंत्रण बिंदुओं पर ध्यान केंद्रित करते हैं:
प्रश्न 1: एएसटीएम ए 335 पी 22 स्टील पाइपों की स्मेल्टिंग प्रक्रिया के लिए क्या आवश्यकताएं हैं, और पिघले हुए स्टील की शुद्धता कैसे नियंत्रित की जाती है?
ASTM A335 P22 स्टील पाइप की स्मेल्टिंग प्रक्रिया को "उच्च - गुणवत्ता मिश्र धातु संरचनात्मक स्टील" की आवश्यकताओं को पूरा करने की आवश्यकता है। मानक "इलेक्ट्रिक आर्क भट्ठी (ईएएफ) + बाहरी शोधन (एलएफ/वीडी)" या "बॉयलर फर्नेस (बीओएफ) + बाहरी शोधन (एलएफ/वीडी)" "की एक समान संरचना और पिघले हुए स्टील की उच्च शुद्धता सुनिश्चित करने के लिए एक संयुक्त स्मेल्टिंग प्रक्रिया का उपयोग करने की सिफारिश करता है। विशिष्ट आवश्यकताओं और शुद्धता नियंत्रण के उपाय इस प्रकार हैं: सबसे पहले, स्मेल्टिंग प्रक्रिया की आवश्यकताएं हैं: ① "इलेक्ट्रिक आर्क भट्टी / बॉयलर भट्टी प्रारंभिक स्मेल्टिंग" - प्रारंभिक स्मेल्टिंग चरण का कोर स्क्रैप स्टील (या पिग आयरन) को पिघलाने के लिए है और कार्बन और मैंगेनिस जैसे बुनियादी तत्वों की सामग्री को समायोजित करता है, जो कि कार्बन सामग्री को नियंत्रित करता है। 0.12%- 0.18%(बाद के शोधन के लिए समायोजन के लिए जगह छोड़कर), और 0.40%- 0.50%पर मैंगनीज सामग्री, जबकि फॉस्फोरस को हटाने के लिए ऑक्सीजन जोड़ते हुए (पी के साथ या 0.025%से कम या बराबर); ② "बाहरी शोधन (LF)" - LF (स्टील लाडल रिफाइनिंग भट्ठी) चरण का कोर "घटक ठीक - ट्यूनिंग" और "deoxidation" है: फेरोक्रोम (Fe - cr), फेरोमोलीबेनम (Fe {22} { मानक रेंज (Cr 1.90%- 2.60%, MO 0.87%- 1.13%), फेरोसिलिकॉन (Fe - Si), फेरोमांगेनस (Fe - mn) को जोड़कर - tune. इसी समय, एल्यूमीनियम (एएल) को एक शक्तिशाली डीऑक्सीडाइज़र (एल्यूमीनियम तार को खिलाने) के रूप में जोड़ना, यह सुनिश्चित करने के लिए कि स्टील के पानी में ऑक्सीजन सामग्री 30ppm (एक मिलियन) से कम या बराबर है, अत्यधिक ऑक्साइड समावेश के गठन से बचती है; ③ "वैक्यूम डिगैसिंग (VD)" - vd (वैक्यूम डिगासिंग भट्टी) चरण को 15 - के लिए प्रसंस्करण की आवश्यकता होती है। कमरे के तापमान पर और क्रैकिंग के लिए प्रवण), हाइड्रोजन सामग्री के साथ 2ppm से कम या उसके बराबर नियंत्रित किया जाता है; नाइट्रोजन स्टील की ताकत को बढ़ाएगा, लेकिन इसकी कठोरता को कम करेगा, नाइट्रोजन सामग्री को 100ppm से कम या बराबर नियंत्रित किया जाएगा। दूसरे, पिघले हुए स्टील की शुद्धता को नियंत्रित करने के उपाय: ① "समावेशन नियंत्रण" - स्लैग - के माध्यम से एलएफ रिफाइनिंग के दौरान प्रक्रिया बनाना (एक अल्कलाइन स्लैग बनाने के लिए चूना और फ्लोरस को जोड़ने के लिए), । ② "घटक एकरूपता नियंत्रण"-स्मेल्टिंग प्रक्रिया के दौरान, पिघला हुआ स्टील (0.5-1.0nm h/h पर नियंत्रित आर्गन प्रवाह को नियंत्रित करने के लिए "नीचे आर्गन उड़ाने" की आवश्यकता होती है, जो कि पिघले हुए स्टील में क्रोमियम और मोलिब्डेनम के समान वितरण को सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक है (घटक विचलन 0.10%से कम), स्थानीय प्रदर्शन से परहेज करता है। ③ "कच्चा माल नियंत्रण"-स्क्रैप स्टील की गुणवत्ता को सख्ती से नियंत्रित करें, लीड और टिन जैसे हानिकारक तत्वों वाले स्क्रैप स्टील के उपयोग पर रोक लगाते हैं (ये तत्व स्टील के उच्च-तापमान प्रदर्शन को कम करेंगे), पिग आयरन को कम फास्फोरस और कम सल्फर के साथ उच्च-शुद्धता वाले पिग आयरन के रूप में चुना जाना चाहिए (0.030%से कम या 0.020%से कम। उपरोक्त स्मेल्टिंग प्रक्रिया और नियंत्रण उपायों के माध्यम से, एएसटीएम ए 335 पी 22 स्टील पाइप के लिए पिघले हुए स्टील की शुद्धता मानक आवश्यकताओं को पूरा कर सकती है, जो बाद के ट्यूब बनाने और गर्मी उपचार के लिए एक अच्छी नींव रखती है।
प्रश्न 2: ASTM A335 P22 स्टील पाइप के लिए ट्यूब बनाने (हॉट रोलिंग, कोल्ड ड्राइंग) की प्रक्रिया और प्रमुख पैरामीटर क्या हैं? ASTM A335 P22 स्टील पाइप सभी "सहज पाइप" हैं, और वे मुख्य रूप से दो प्रक्रियाओं द्वारा निर्मित होते हैं: "हॉट रोलिंग" या "कोल्ड ड्राइंग"। प्रक्रियाएं और प्रमुख पैरामीटर विभिन्न तरीकों के लिए भिन्न होते हैं। विवरण इस प्रकार हैं: सबसे पहले, गर्म रोलिंग प्रक्रिया मध्यम - मोटी दीवार स्टील पाइप (4 मिमी से अधिक या बराबर दीवार की मोटाई) के उत्पादन के लिए लागू होती है। इस प्रक्रिया में शामिल हैं: ① "ट्यूब की तैयारी" - पिघला हुआ स्टील को एक गोल स्टील बिलेट में कास्टिंग करना (व्यास को स्टील पाइप के बाहरी व्यास के अनुसार निर्धारित किया जाता है। उदाहरण के लिए, 100 मिमी के बाहरी व्यास के साथ एक स्टील पाइप का उत्पादन करने के लिए, 120 मिमी के एक व्यास के साथ एक स्टील बिललेट की आवश्यकता होती है)। आंतरिक कास्टिंग तनाव को खत्म करने और बाद के हीटिंग के दौरान क्रैकिंग को रोकने के लिए स्टील बिलेट को "धीमी गति से शीतलन उपचार" (600 डिग्री - 650 डिग्री 10 घंटे के लिए) से गुजरना होगा; । असमान हीटिंग और इसके परिणामस्वरूप पाइप उत्पादन के बाद दीवार की मोटाई विचलन; । सतह; ④ "रोलिंग" {- "निरंतर ट्यूब रोलिंग मशीनों" या "स्वचालित ट्यूब रोलिंग मशीनों" को ट्यूब भेजने के लिए, स्टील पाइप के बाहरी व्यास और दीवार की मोटाई को समायोजित करने के लिए रोलिंग के कई पास के माध्यम से, 1050 डिग्री के लिए रोलिंग तापमान को नियंत्रित करने के लिए,- 1150 प्रत्येक पास 10% - 15% पर नियंत्रित किया गया, ताकि स्टील पाइप के क्रैकिंग के कारण अत्यधिक एकल पास में कमी से बचें; ⑤ "डायमीटर स्थिरीकरण" - एक "व्यास स्थिरीकरण मशीन" (मल्टी - रोलर प्रकार का उपयोग करके) लुढ़का हुआ स्टील पाइप को तैयार बाहरी व्यास (± 0.5 मिमी से कम या इसके बराबर विचलन) के साथ, 850 डिग्री के बराबर), {39} के बराबर, {{39 { स्टील पाइप के 0.8 मिमी); ⑥ "कूलिंग" - एक दीवार की मोटाई के साथ स्टील पाइप के लिए> 15 मिमी, उन्हें "एयर कूलिंग" या "स्लो कूलिंग" द्वारा ठंडा किया जाता है, ताकि तेजी से ठंडा होने के कारण कठोरता में वृद्धि और क्रूरता में कमी से बच सकें। दूसरे, कोल्ड ड्राइंग प्रक्रिया पतली - के उत्पादन के लिए लागू होती है, दीवार, उच्च - सटीक स्टील पाइप (दीवार की मोटाई 4 मिमी से कम या उसके बराबर, बाहरी व्यास विचलन ± 0.2 मिमी से कम या बराबर)। इस प्रक्रिया में शामिल हैं: ① "पूर्व {- ट्यूब का उपचार" - हॉट - रोल किए गए ट्यूबों को कच्चे माल के रूप में उपयोग करते हुए, पहले "एनीलिंग उपचार" (675 डिग्री - 760 2 घंटे के लिए डिग्री, फिर से बढ़ते हुए, " - 20% हाइड्रोक्लोरिक एसिड समाधान 30 - 60 मिनट के लिए), सतह ऑक्साइड स्केल को हटाने, और अंत में "फॉस्फेटिंग" (ठंडे ड्राइंग के दौरान घर्षण को कम करने के लिए एक फॉस्फेटिंग फिल्म का गठन); ② "कोल्ड ड्राइंग" {- पूर्व - को मोल्ड्स पर ट्रीटेड ट्यूब (तैयार आकार के अनुसार डिज़ाइन किया गया), टेंशन को लागू करना (स्टील पाइप सामग्री और आकार के अनुसार निर्धारित तनाव को लागू करना, आमतौर पर {{60} KN) एक "पंचिंग मशीन को बंद करने के लिए"। स्ट्रेचिंग के बाद पास की आवश्यकता होती है और एसिड - प्रसंस्करण से बचने के लिए धोया गया); ③ "फिनिशिंग" {- कोल्ड ड्रॉइंग के बाद स्टील के पाइपों को "स्ट्रेटनिंग" (एक रोलर स्ट्रेटनिंग मशीन का उपयोग करके, 1 मिमी/मीटर से कम या बराबर की सीधी सटीकता के साथ) से गुजरना पड़ता है, "सिर और पूंछ को काटकर" (दोनों छोरों पर अनियमित भागों को हटाना), और "नॉन-}}}}} विनाशकारी परीक्षण), और" नॉन- ④ "अंतिम एनीलिंग" - प्रसंस्करण के कारण, सख्त होने के कारण, कोल्ड ड्रॉइंग के बाद स्टील पाइप में उच्च कठोरता और खराब क्रूरता होती है, और "अंतिम एनीलिंग उपचार" से गुजरने की आवश्यकता होती है (675 डिग्री - 760 1.5 घंटे के लिए डिग्री को कम करते हुए), 207hb और विलक्षण कठिनता के बराबर कठोरता को कम करना। चाहे वह गर्म रोलिंग या कोल्ड ड्राइंग हो, पाइप निर्माण प्रक्रिया के दौरान, प्रमुख मापदंडों (जैसे तापमान, दबाव, और घूर्णी गति) को वास्तविक समय में निगरानी करने की आवश्यकता होती है, और पाइप आयामों को "ऑनलाइन मोटाई गेज" और "बाहरी व्यास मापने वाले उपकरणों" जैसे उपकरणों के माध्यम से पता लगाने की आवश्यकता होती है। "SCH" श्रृंखला विनिर्देश, जैसे SCH40, SCH80)।
प्रश्न 3: ASTM A335 P22 स्टील पाइप के लिए हीट ट्रीटमेंट प्रक्रिया (सामान्यीकरण + तड़के) के पैरामीटर और कार्य क्या हैं?
"Normalizing + tempering" is an indispensable final heat treatment process for ASTM A335 P22 steel pipes, and the standard mandates that all P22 steel pipes must undergo this process. The core purpose is to optimize the microstructure of the steel pipe and ensure that the mechanical properties meet the standards. The specific process parameters and functions are as follows: Firstly, the parameters of the normalizing process: ① "Heating temperature" - controlled at 890℃ - 940℃. The setting of this temperature range is based on the phase transformation temperature of P22 steel (Ac3 is approximately 840℃), and the heating temperature should be 50℃ - 100℃ higher than Ac3 to ensure that the microstructure of the steel pipe is completely transformed into austenite (A phase), eliminating the non-uniform structure (such as ferrite and pearlite mixed structure) produced during the initial pipe manufacturing process; ② "Heating time" - determined according to the wall thickness of the pipe, the standard requires "heating for more than 30 minutes for every 25mm wall thickness", for example, a 10mm thick pipe is heated for 15 minutes, a 20mm thick pipe for 30 minutes, and a 30mm thick pipe for 45 minutes, to ensure uniform temperature inside and outside the pipe and sufficient austenitization; ③ "Cooling method" - using "air cooling" (natural cooling in the air), with a cooling speed controlled at 5℃ - 10℃/min, the purpose is to transform the austenite into "fine-grained ferrite + pearlite" (F + P) structure during cooling, which can simultaneously enhance the strength and toughness of the steel pipe (the finer the grain, the higher the strength and toughness); if the cooling speed is too slow (such as slow cooling), it will cause grain coarsening and a decrease in strength; if the cooling speed is too fast (such as water cooling), it will cause the austenite to transform into martensite (M phase), resulting in a sharp increase in hardness (>300hb) और क्रूरता में एक महत्वपूर्ण कमी, जिससे पाइप भंगुर फ्रैक्चर हो जाता है। दूसरे, तड़के की प्रक्रिया के पैरामीटर: ① "हीटिंग तापमान" - को 675 डिग्री - 760 डिग्री पर नियंत्रित किया जाता है, यह तापमान सीमा P22 स्टील के "टेम्परिंग ब्रिटलनेस ज़ोन" के बाहर है - 650 डिग्री), तड़के के बाद क्रूरता में कमी से बचने के लिए; ② "हीटिंग टाइम" - लंबे समय तक हीटिंग समय की तुलना में लंबे समय तक, मानक को "प्रत्येक 25 मिमी की दीवार की मोटाई के लिए 60 मिनट से अधिक के लिए हीटिंग की आवश्यकता होती है", उदाहरण के लिए, 10 मिमी मोटी पाइप को 30 मिनट के लिए 30 मिनट के लिए गर्म किया जाता है, और 90 मिनट के लिए एक 30 मिमी मोटी पाइप, एक ही समय के लिए, एक ही समय के लिए, एक ही समय के लिए, स्टील पाइप की प्लास्टिसिटी और क्रूरता में सुधार करते हुए, समान रूप से अवक्षेपित करने के लिए पर्लिट; ③ "कूलिंग विधि" - "एयर कूलिंग" या "स्लो कूलिंग" का उपयोग करते हुए, 3 डिग्री - 8 डिग्री /मिनट पर नियंत्रित एक कूलिंग गति के साथ, तेजी से ठंडा होने के कारण फिर से आंतरिक तनाव की पीढ़ी से बचने के लिए। "सामान्यीकरण + तड़के" प्रक्रिया के समग्र प्रभाव को तीन बिंदुओं के रूप में संक्षेपित किया जा सकता है: ① "ठीक अनाज शोधन" - सामान्यीकरण और हवा के शीतलन के ऑस्टेनिटाइजेशन के माध्यम से, ठीक - दानेदार संरचना, शक्ति और क्रूरता को बढ़ाते हुए; ② "आंतरिक तनाव को समाप्त करना" - तड़के की प्रक्रिया के माध्यम से, ट्यूब विनिर्माण और एनीलिंग प्रक्रियाओं के दौरान उत्पन्न आंतरिक तनाव को समाप्त करें (आंतरिक तनाव भंडारण या उपयोग के दौरान स्टील पाइप की विरूपण और दरार का कारण बन सकता है); ③ "अनुकूलन संरचना और गुण" {- स्टील पाइप के माइक्रोस्ट्रक्चर को "ठीक - दाने वाले फेराइट + वर्दी कार्बाइड्स" के रूप में स्थिर करें, 415 एमपीए के बराबर या बराबर तन्यता ताकत सुनिश्चित करना, 277 एचबी के बराबर या इसके बराबर या 207 एचबी के बराबर हो। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि गर्मी उपचार प्रक्रिया के दौरान, "निरंतर गर्मी उपचार भट्टियां" या "ट्रॉली - टाइप हीट ट्रीटमेंट फर्नेस" का उपयोग भट्ठी में समान तापमान सुनिश्चित करने के लिए किया जाना चाहिए (तापमान का अंतर ± 10 डिग्री से कम या उसके बराबर), या यांत्रिक रूप से असमान तापमान के बाद अनुपालन से बचने के लिए। उपचार, प्रक्रिया मापदंडों को समायोजित करने की आवश्यकता है (जैसे कि तापमान में वृद्धि, होल्डिंग समय का विस्तार करना), और गर्मी उपचार को फिर से बाहर ले जाने की आवश्यकता है।
प्रश्न 4: ASTM A335 P22 स्टील पाइप की निर्माण प्रक्रिया के दौरान सतह की गुणवत्ता (जैसे दरारें, स्कैब्स) को कैसे नियंत्रित करें?
ASTM A335 P22 स्टील पाइप की सतह की गुणवत्ता सीधे उनके संक्षारण प्रतिरोध और सेवा जीवन को प्रभावित करती है। मानक के लिए आवश्यक है कि स्टील के पाइपों की आंतरिक और बाहरी सतहों को "चिकनी, बिना दरार, सिलवटों, स्कैब्स, डिलैमिनेशन, स्क्रैच, आदि" होनी चाहिए। विनिर्माण प्रक्रिया के दौरान, "स्रोत नियंत्रण" और "प्रक्रिया निरीक्षण" से शुरू करना आवश्यक है, और विशिष्ट उपाय इस प्रकार हैं: सबसे पहले, स्रोत नियंत्रण (दोष उत्पादन को रोकना): ① "स्टील बिललेट गुणवत्ता नियंत्रण" - स्टील बिललेट ट्यूब विनिर्माण के लिए कच्चा माल है। यदि स्टील बिलेट की सतह में दरारें या स्कैब होते हैं, तो उन्हें ट्यूब निर्माण के बाद स्टील पाइप की सतह से विरासत में मिला होगा। इसलिए, 100% "सतह दोष का पता लगाने" (चुंबकीय कण परीक्षण एमटी या प्रवेश परीक्षण पीटी) स्टील बिलेट पर आयोजित किया जाना चाहिए। दोषों की खोज करने के बाद, "पीस" (दोष को समाप्त करने तक पॉलिश करने के लिए एक पीसने वाले पहिए का उपयोग करके, स्टील बिलेट व्यास के 5% से कम या उसके बराबर पीस की गहराई के साथ) किया जाना चाहिए। अयोग्य स्टील बिलेट्स का उपयोग ट्यूब निर्माण में नहीं किया जाना चाहिए; ② "हीटिंग प्रक्रिया नियंत्रण" - हीटिंग भट्ठी में तापमान स्थानीय ओवरहीटिंग (1300 डिग्री से अधिक) से बचने के लिए समान होना चाहिए, जो स्टील बिललेट की सतह पर गंभीर ऑक्सीकरण का कारण बनता है (मोटी ऑक्साइड स्केल का निर्माण), और ऑक्साइड स्केल को स्टील पाइप की सतह में दबाया जाता है, जो कि "स्कैब्स का गठन करता है।" इसी समय, सुरक्षात्मक गैस (जैसे नाइट्रोजन) को स्टील बिललेट की सतह और ऑक्सीजन के बीच संपर्क को कम करने के लिए हीटिंग भट्ठी में पेश किया जाना चाहिए, ऑक्सीकरण की डिग्री को कम करना; ③ "ट्यूब मैन्युफैक्चरिंग प्रोसेस कंट्रोल" - हॉट रोलिंग पियर्सिंग के दौरान, टॉप हेड का नियमित रूप से निरीक्षण किया जाना चाहिए (हर 100 स्टील बिललेट्स को शीर्ष सिर को बदलें), शीर्ष सिर के पहनने से बचने के लिए "खरोंच" या "फोल्डिंग" स्टील पाइप की आंतरिक सतह पर; कोल्ड ड्रॉइंग के दौरान, मोल्ड को उच्च - ताकत हार्ड मिश्र धातु (जैसे कि WC - CO मिश्र धातु) का उपयोग करना चाहिए, और नियमित रूप से पॉलिश किया जाना चाहिए (सतह की खुरदरापन 0.8 माइक्रोन से कम या बराबर), मोल्ड की सतह की खुरदरापन से बचने के लिए स्टील पाइप की बाहरी सतह पर खरोंच का कारण बनता है; इसी समय, कोल्ड ड्रॉइंग से पहले फॉस्फेटिंग फिल्म एकसमान होनी चाहिए (मोटाई 5 - 10 माइक्रोन), फॉस्फेटिंग फिल्म की टुकड़ी से बचने के लिए स्थानीय घर्षण और "अपघर्षक" बढ़ने के कारण; ④ "शीतलन प्रक्रिया नियंत्रण" - गर्म - रोल किए गए स्टील पाइपों की हवा के दौरान, उन्हें स्थानीय उच्च तापमान के कारण "माध्यमिक ऑक्सीकरण" को रोकने के लिए एक साथ स्टैक्ड नहीं किया जाना चाहिए, जिससे ऑक्साइड स्केल दोष बनता है; कोल्ड - खींचा स्टील पाइप्स एसिड होना चाहिए - ऑक्साइड स्केल को हटाने के लिए तुरंत धोया जाता है, ऑक्साइड पैमाने से बचने के लिए बेस सामग्री के साथ बहुत कसकर संयुक्त होने और बाद में हटाने में असमर्थ होने के लिए। दूसरे, प्रक्रिया निरीक्षण (समय पर दोषों का पता लगाना): ① "ऑनलाइन सतह निरीक्षण" - गर्म रोलिंग ट्यूब निर्माण के दौरान, आकार देने के बाद, "ऑनलाइन एडी वर्तमान परीक्षण (ईटी)" या "ऑनलाइन चुंबकीय कण परीक्षण (एमटी)" स्टील पाइप की बाहरी सतह के 100% निरीक्षण का संचालन करने के लिए स्थापित किया जाना चाहिए। एडी वर्तमान परीक्षण सतह का पता लगा सकता है और - सतह के पास (2 मिमी से कम या उससे कम गहराई) दरारें, खरोंच, आदि, और चुंबकीय कण परीक्षण सतह - खुले दोषों (जैसे दरारें, गैस छेद) का पता लगा सकते हैं; कोल्ड ड्रॉइंग ट्यूब मैन्युफैक्चरिंग के दौरान, "ऑनलाइन पेनेट्रेंट टेस्टिंग (पीटी)" को फिनिशिंग के बाद आयोजित किया जाना चाहिए, सतह का पता लगाने के लिए - ओपनिंग डिफेक्ट्स; ② "ऑफ़लाइन नमूनाकरण निरीक्षण" - स्टील पाइप के प्रत्येक बैच के लिए, 5% (कम से कम 3 पाइप) को "आंतरिक और बाहरी सतहों के दृश्य निरीक्षण" के लिए यादृच्छिक रूप से चुना जाना चाहिए (इनर सतह की जांच करने के लिए एक टॉर्च या एंडोस्कोप के साथ देखा गया), जैसे कि किसी भी दोष की जाँच करने के लिए इसी समय, सतह पर उपसतह समावेशन (0.5 मिमी से कम या उससे कम गहराई) होने पर यह देखने के लिए 2 पाइपों को "मेटालोग्राफिक परीक्षा" के लिए चुना जाना चाहिए। ③ "दोष उपचार" - सतह के दोषों की खोज के बाद, दोष के प्रकार और गहराई को उपचार के लिए विचार करने की आवश्यकता है: यदि दोष की गहराई पाइप की दीवार की मोटाई के 10% से कम या बराबर है, तो इसे "पॉलिशिंग" द्वारा हटाया जा सकता है (दीवार की मोटाई को चमकाने के बाद अभी भी मानक आवश्यकताओं को पूरा करने की आवश्यकता है); यदि दोष की गहराई> 10%है, या यह एक गंभीर दोष है जैसे कि दरारें, डीलामिनेशन, आदि, इस स्टील पाइप को अयोग्य और स्क्रैप के रूप में आंका जाना चाहिए, और इसे मरम्मत और उत्पादन में डालने के लिए निषिद्ध है। उपरोक्त नियंत्रण उपायों के माध्यम से, P22 स्टील पाइप की सतह की गुणवत्ता ASTM A3 मानकों को पूरा करना सुनिश्चित कर सकती है।
