Q1: GB/T 5310 मानक द्वारा कवर किए गए मुख्य उत्पादन विधियाँ क्या हैं?
A1: इसमें मुख्य रूप से हॉट रोलिंग (हॉट एक्सट्रूज़न) और कोल्ड ड्रॉइंग (कोल्ड रोलिंग) शामिल हैं।
हॉट रोलिंग: पियर्सिंग और बिलेट को आकार में रोल करना इसे उच्च तापमान पर गर्म करने के बाद। यह बड़े - व्यास, मोटी - दीवारों वाले पाइपों के लिए उपयुक्त है।
कोल्ड ड्रॉइंग: हॉट - रोल्ड पाइप ऑन रूम टेम्परेचर की आगे की प्रक्रिया उच्च आयामी सटीकता को प्राप्त करती है और छोटे - व्यास, पतली - दीवारों वाले पाइपों के लिए उपयुक्त है।
Q2: हॉट - रोल्ड स्टील पाइप के लिए विशिष्ट उत्पादन प्रक्रिया क्या है?
A2:
रिक्त तैयारी: गोल स्टील या इनगॉट्स को लगभग 1200 डिग्री तक गर्म किया जाता है।
पियर्सिंग: क्रॉस - रोलिंग या प्रेशर पियर्सिंग का उपयोग किया जाता है।
रोलिंग: गठन एक निरंतर रोलिंग मिल या स्वचालित पाइप मिल पर किया जाता है।
साइज़िंग और कूलिंग: बाहरी व्यास का नियंत्रण हवा के शीतलन या धीमी कूलिंग के साथ किया जाता है।
निरीक्षण: इसमें अल्ट्रासोनिक परीक्षण और यांत्रिक संपत्ति परीक्षण शामिल हैं।
Q3: कोल्ड ड्राइंग प्रक्रिया के प्रमुख तकनीकी पहलू क्या हैं?
A3:
व्यास और दीवार में कमी: आयामी सटीकता में सुधार करने के लिए मरने या रोलर्स के माध्यम से क्रमिक ड्राइंग;
इंटरमीडिएट एनीलिंग: काम को समाप्त कर देता है और प्लास्टिसिटी को पुनर्स्थापित करता है (जैसे, उज्ज्वल एनीलिंग);
भूतल उपचार: अचार पैमाने को हटा देता है और सतह खत्म सुनिश्चित करता है।
Q4: स्टील पाइप उत्पादन विधियों की पसंद पर GB/T 5310 क्या प्रतिबंध है?
A4: मानक विशिष्ट प्रक्रियाओं को अनिवार्य नहीं करता है, लेकिन निम्न आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए अंतिम उत्पाद की आवश्यकता होती है:
यांत्रिक गुण (जैसे, तन्य शक्ति, उपज शक्ति);
उच्च - तापमान प्रदर्शन (उच्च - के लिए उपयुक्त तापमान और उच्च - बॉयलर में दबाव वातावरण);
गैर - विनाशकारी परीक्षण (100% अल्ट्रासोनिक या एडी वर्तमान परीक्षण)।
Q5: दो प्रक्रियाओं के आवेदन परिदृश्यों में क्या अंतर हैं?
A5:
हॉट - रोल्ड पाइप: मुख्य रूप से बड़े - व्यास में उपयोग किया जाता है, उच्च - दबाव अनुप्रयोग जैसे कि मुख्य स्टीम पाइप;
कोल्ड - ड्रा पाइप: सख्त आयामी सटीकता आवश्यकताओं वाले घटकों के लिए उपयुक्त, जैसे कि हीट एक्सचेंजर ट्यूब।
