A53B पाइपिंग के लिए रखरखाव योजना क्यों मायने रखती है
एएसटीएम ए53 ग्रेड बी, जिसे आमतौर पर ए53बी लिखा जाता है, भवन निर्माण सेवाओं, उपयोगिता वितरण और सामान्य प्लांट पाइपिंग के लिए वर्कहॉर्स कार्बन स्टील है। यह किफायती, वेल्ड करने योग्य और विस्तृत आकार सीमा में उपलब्ध है, लेकिन यह संक्षारण प्रतिरोधी नहीं है, और इसकी सेवा का जीवन लगभग पूरी तरह से इस बात पर निर्भर करता है कि कमीशनिंग के बाद सिस्टम का कितनी अच्छी तरह निरीक्षण और रखरखाव किया जाता है।
A53B सिस्टम में गिरावट परिचित मार्गों की एक छोटी संख्या का अनुसरण करती है: बाहरी वायुमंडलीय संक्षारण, इन्सुलेशन के तहत संक्षारण, गीली या उच्च वेग सेवा में आंतरिक क्षरण और संक्षारण, जोड़ों पर थ्रेड और वेल्ड संक्षारण, और समर्थन, शाखाओं और कंपन बिंदुओं पर थकान क्रैकिंग। एक संरचित रखरखाव और मरम्मत कार्यक्रम इन्हें आश्चर्य से योजनाबद्ध, बजटीय हस्तक्षेप में परिवर्तित करता है।
निरीक्षण विधियाँ जो गिरावट का पता लगाती हैं
नियमित निरीक्षण संक्षारण, रिसाव, धुंधलापन या विरूपण के लिए दृश्य परीक्षण के साथ शुरू होता है, और समय के साथ दीवार के नुकसान को ट्रैक करने के लिए इसे अल्ट्रासोनिक मोटाई परीक्षण के साथ जोड़ा जाता है। जहां पहुंच या ज्यामिति दृश्य कार्य को सीमित करती है, उन्नत विधियां इस अंतर को भर देती हैं।
पाइप रन, कोटिंग्स, इन्सुलेशन और समर्थन की दृश्य परीक्षा
स्थानीय और सामान्य दीवार क्षति के लिए अल्ट्रासोनिक मोटाई का आकलन
छिपे हुए क्षरण या आंतरिक जमाव के लिए रेडियोग्राफी
सतह और निकट की सतह में दरार के लिए चुंबकीय कण निरीक्षण
लंबे पाइप रन की लंबी दूरी की स्क्रीनिंग के लिए निर्देशित तरंग अल्ट्रासोनिक्स
बड़े व्यास की रेखाओं के लिए आंतरिक कैमरा सर्वेक्षण या यंत्रीकृत पिगिंग
निगरानी प्रयास उन क्षेत्रों पर केंद्रित होना चाहिए जो पहले विफल होते हैं: वेल्ड, पाइप समर्थन और संपर्क बिंदु, मोड़, कम बिंदु जहां कंडेनसेट इकट्ठा होता है, मृत पैर, और कोई भी स्थान जहां नमी जमा होती है। निरीक्षण आवृत्ति सेवा की गंभीरता का अनुसरण करती है। आक्रामक वातावरण वार्षिक जांच को उचित ठहरा सकता है, जबकि सौम्य शुष्क सेवाओं को अक्सर पांच साल के अंतराल पर कवर किया जा सकता है।
रिसाव मरम्मत के विकल्प
मरम्मत के विकल्प अस्थायी रोकथाम से लेकर स्थायी प्रतिस्थापन तक चलते हैं, और सही विकल्प लाइन दबाव, पाइप सामग्री की स्थिति और क्या सिस्टम को सेवा से बाहर किया जा सकता है, पर निर्भर करता है।
छोटे रिसावों को अक्सर अल्पावधि उपाय के रूप में एपॉक्सी पुट्टी या मरम्मत आस्तीन पर क्लैंप के साथ सील कर दिया जाता है। स्थायी मरम्मत का मतलब आम तौर पर क्षतिग्रस्त हिस्से को काटना और एक नए स्पूल टुकड़े में वेल्डिंग करना होता है, इसके बाद नए वेल्ड का गैर-विनाशकारी परीक्षण करना होता है। थ्रेडेड सिस्टम पर लीक होने वाले जोड़ को अलग किया जाता है, साफ किया जाता है और ताजा सीलेंट और, जहां आवश्यक हो, नई फिटिंग के साथ दोबारा बनाया जाता है। कंपोजिट रैप सिस्टम दबाव वाली लाइनों के लिए गैर-वेल्डेड मरम्मत प्रदान करते हैं जहां तप्त कर्म स्वीकार्य नहीं है।
जो भी मार्ग चुना जाए, काम शुरू होने से पहले लाइन को डिप्रेसुराइज और ड्रेन किया जाना चाहिए। गैल्वेनाइज्ड पाइप को कोटिंग अवरोध को बहाल करने के लिए मरम्मत किए गए क्षेत्र को जस्ता युक्त पेंट के साथ फिर से लेपित करने की आवश्यकता होती है। जहां संक्षारण स्थानीय के बजाय व्यापक है, आंशिक मरम्मत बस समस्या को लाइन के साथ ले जाती है और पूर्ण पाइप प्रतिस्थापन अधिक किफायती उत्तर है।
संक्षारण मूल्यांकन और शेष ताकत
मापी गई दीवार की मोटाई शेष शक्ति मूल्यांकन के लिए इनपुट है। सामान्य दीवार हानि को बार्लो संबंध का उपयोग करके कम दबाव रेटिंग में परिवर्तित किया जाता है, जो आंतरिक दबाव को दीवार की मोटाई, बाहरी व्यास और स्वीकार्य तनाव से जोड़ता है। स्थानीयकृत पिटिंग का मूल्यांकन सेवा समस्या के लिए उपयुक्तता के रूप में किया जाता है, एपीआई 579551 और सेवा के लिए एएसएमई फिटनेस पद्धति के मूल्यांकन प्रक्रियाओं का पालन करते हुए, गड्ढे की गहराई, गड्ढे के घनत्व, मुख्य तनाव दिशा के सापेक्ष गड्ढे के अभिविन्यास और आसन्न गड्ढों के बीच बातचीत को ध्यान में रखते हुए।
संक्षारण दर की गणना निरीक्षण अभियानों के बीच मोटाई में परिवर्तन से की जाती है और प्रत्येक सर्किट के शेष सेवा जीवन की भविष्यवाणी करने के लिए एक्सट्रपलेशन किया जाता है। मूल्यांकन तब एक व्यावहारिक प्रश्न का उत्तर देता है: क्या वर्तमान दोष ऑपरेटिंग दबाव और तापमान के लिए स्वीकार्य सीमा से अधिक है? एक कामकाजी नियम के रूप में, एक बार जब दबाव वाले क्षेत्र में दीवार का नुकसान मूल मोटाई का लगभग 12.5 प्रतिशत हो जाता है, तो निरंतर निगरानी के बजाय प्रतिस्थापन की आमतौर पर सिफारिश की जाती है।
पुनर्वास और जीवन विस्तार
जहां प्रतिस्थापन विघटनकारी या अलाभकारी है, पुनर्वास पूरे मार्ग को नवीनीकृत किए बिना एक ख़राब प्रणाली को बहाल कर सकता है। सामान्य विकल्पों में पानी के पाइप के लिए आंतरिक एपॉक्सी लाइनिंग, कैथोडिक सुरक्षा के साथ संयुक्त बाहरी रैप सिस्टम, दबी हुई लाइनों के लिए उच्च घनत्व पॉलीथीन के साथ स्लिप लाइनिंग, और जमीन के ऊपर पहुंच के लिए स्प्रे - लागू पॉलिमरिक कोटिंग्स शामिल हैं।
ये तकनीकें आम तौर पर पूर्ण प्रतिस्थापन की लागत के एक अंश पर सेवा जीवन को दो से पांच दशकों तक बढ़ाती हैं, और पुनर्वास और नवीनीकरण के बीच का निर्णय शेष दीवार की मोटाई, विफलता इतिहास, पहुंच, भविष्य की सिस्टम ड्यूटी और डाउनटाइम की लागत पर निर्भर करता है। भीड़भाड़ वाले इलाकों में, पाइप फोड़ने जैसी ट्रेंचलेस विधियां न्यूनतम खुदाई और कम पुनर्स्थापना लागत के साथ प्रतिस्थापन की अनुमति देती हैं।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों
प्रश्न: A53B पाइप का निरीक्षण कितनी बार किया जाना चाहिए?
निरीक्षण आवृत्ति सेवा की गंभीरता का अनुसरण करती है। आक्रामक या गीले वातावरण को वार्षिक जांच की आवश्यकता हो सकती है, जबकि सौम्य शुष्क सेवाओं को अक्सर पांच साल के अंतराल पर पर्याप्त रूप से कवर किया जाता है।
प्रश्न: क्या लीक हुए A53B पाइप को वेल्डिंग के बिना ठीक किया जा सकता है?
हाँ। एपॉक्सी पुट्टी, स्लीव्स पर क्लैंप और कंपोजिट रैप सिस्टम दबावयुक्त लाइनों की अस्थायी या अर्ध-स्थायी गैर-वेल्डेड मरम्मत की अनुमति देते हैं, बशर्ते कि लाइन को पहले दबावमुक्त किया जाए और सूखा दिया जाए।
प्रश्न: कौन सा मानक जंग लगे पाइप के सेवा मूल्यांकन के लिए {{0}के लिए उपयुक्तता को शामिल करता है?
स्थानीयकृत संक्षारण का आकलन आम तौर पर एपीआई 579-1 की प्रक्रियाओं के साथ-साथ एएसएमई फिटनेस{{2}फॉर-सर्विस पद्धति का उपयोग करके किया जाता है, शेष दबाव क्षमता की गणना दीवार की मोटाई से की जाती है।
प्रश्न: दीवार का कौन सा नुकसान A53B पाइप के प्रतिस्थापन को ट्रिगर करता है?
एक व्यावहारिक सीमा के रूप में, दबाव वाले क्षेत्र में मूल मोटाई के लगभग 12.5 प्रतिशत से अधिक की दीवार क्षति आमतौर पर निरंतर निगरानी के बजाय प्रतिस्थापन की सिफारिश की जाती है।
प्रश्न: इन्सुलेशन के तहत संक्षारण क्या है और यह जोखिम क्यों है?
यह बाहरी संक्षारण है जो विकसित होता है जहां इन्सुलेशन पाइप की सतह के खिलाफ नमी को फंसा लेता है। चूँकि क्षति छिपी होती है, इसलिए इसका पता अक्सर देर से चलता है, इसलिए हर निरीक्षण के दौरान इन्सुलेशन की स्थिति और कोटिंग की अखंडता की जाँच की जानी चाहिए।
प्रश्न: शेष पाइप जीवन की भविष्यवाणी कैसे की जाती है?
क्रमिक निरीक्षणों के दौरान निश्चित स्थानों पर दीवार की मोटाई मापकर, संक्षारण दर की गणना करके और उस दर को आगे बढ़ाकर यह निर्धारित किया जाता है कि मोटाई परिचालन स्थितियों के लिए आवश्यक न्यूनतम से कम कब होगी।
