A333 GR.10 स्टील पाइप के निर्माण के लिए मुख्य प्रक्रियाएं क्या हैं?
A333 GR.10 सीमलेस स्टील पाइप आमतौर पर हॉट रोलिंग या एक्सट्रूज़न का उपयोग करके निर्मित होता है। मुख्य प्रक्रिया एक निरंतर कास्ट राउंड बिलेट या इंगोट के साथ शुरू होती है जो रासायनिक संरचना आवश्यकताओं को पूरा करती है। हीटिंग के बाद, बिलेट को एक छेदने की चक्की के माध्यम से एक खोखले शेल ट्यूब बनाने के लिए छिद्रित किया जाता है। इसके बाद अंतिम आकार के करीब एक पाइप में एक निरंतर रोलिंग मिल या एक्सट्रूडर के माध्यम से लुढ़का या बाहर निकाला जाता है। अगला, महत्वपूर्ण गर्मी उपचार कदम सामान्य हो रहा है, जहां पाइप को AC3 और हवा से ऊपर गर्म किया जाता है - अनाज के आकार को परिष्कृत करने और प्रदर्शन को अनुकूलित करने के लिए ठंडा किया जाता है। आकार, सीधा, और अन्य परिष्करण चरणों का प्रदर्शन किया जाता है। अंत में, पाइप - लाइन नॉन - विनाशकारी परीक्षण (जैसे कि एडी करंट या अल्ट्रासोनिक परीक्षण), हाइड्रोस्टेटिक परीक्षण, और यांत्रिक और प्रभाव परीक्षण के लिए नमूना काटने में कठोरता से गुजरता है।
स्थापना के दौरान A333 GR.10 स्टील पाइप को ठंड झुकने पर क्या सावधानी बरती जानी चाहिए?
A333 GR.10 स्टील पाइप का कोल्ड झुकना संभव है, लेकिन भौतिक गुणों से समझौता करने से बचने के लिए इसे कड़ाई से नियंत्रित किया जाना चाहिए। प्राथमिक विचार मोड़ त्रिज्या है। एक बहुत छोटा मोड़ त्रिज्या पाइप की दीवार के अत्यधिक पतले या झुर्रियों को जन्म दे सकता है। आम तौर पर, बेंड त्रिज्या पाइप के बाहरी व्यास से तीन गुना से कम नहीं होना चाहिए। एक समान बल वितरण सुनिश्चित करने और पाइप की दीवार की सतह पर खरोंच या इंडेंटेशन जैसे तनाव एकाग्रता बिंदुओं को रोकने के लिए उपयुक्त झुकने वाले मर जाते हैं। झुकने के बाद, शीत कार्य के सख्त होने के कारण माइक्रोक्रैक की जांच करने के लिए मोड़ क्षेत्र के लिए चुंबकीय कण परीक्षण (एमटी) या मर्मज्ञ परीक्षण (पीटी) की सिफारिश की जाती है। बड़े - व्यास के लिए, मोटी - दीवारों वाले पाइप, स्थानीय तनाव से राहत ठंड की स्थिति में ठंडे झुकने के बाद भी विचार किया जा सकता है।
A333 GR.10 स्टील पाइप को वेल्डिंग करते समय किस प्रकार के वेल्डिंग उपभोग्य सामग्रियों का चयन किया जाना चाहिए?
जब A333 GR.10 स्टील पाइप वेल्डिंग करते हैं, तो चयनित वेल्डिंग उपभोग्य सामग्रियों को यह सुनिश्चित करना चाहिए कि वेल्ड धातु की रासायनिक संरचना और यांत्रिक गुण, विशेष रूप से कम - तापमान प्रभाव क्रूरता, आधार सामग्री से मेल खाते हैं। AWS A5.28 ER80S - NI3 टाइप वेल्डिंग वायर (TIG/MIG वेल्डिंग के लिए) या AWS A5.29 E90C - NI3 प्रकार के प्रवाह - cored वायर (FCAW के लिए) की सिफारिश की जाती है। इन वेल्डिंग उपभोग्य सामग्रियों की जमा धातु में लगभग 3.5% निकल भी होता है, यह सुनिश्चित करते हुए कि वेल्ड में - 100 डिग्री पर आधार सामग्री के समान उत्कृष्ट प्रभाव क्रूरता है। साधारण कार्बन स्टील इलेक्ट्रोड (जैसे E7018) वेल्डिंग के लिए कड़ाई से निषिद्ध हैं। अन्यथा, वेल्ड पूरे पाइपलाइन प्रणाली के कम तापमान की कठोरता में कमजोर कड़ी बन जाएगा, जिससे यह भंगुर फ्रैक्चर के लिए अतिसंवेदनशील हो जाएगा।
A333 GR.10 स्टील पाइप वेल्डिंग से पहले क्या तैयारी की आवश्यकता है?
पूर्व - वेल्डिंग की तैयारी महत्वपूर्ण है। सबसे पहले, नाली को मशीनीकृत (जैसे, एक बेवेलिंग मशीन के साथ) या थर्मली कट (जैसे, प्लाज्मा के साथ) होना चाहिए। यदि थर्मल कटिंग का उपयोग किया जाता है, तो ऑक्साइड परत और गर्मी - नाली की सतह पर प्रभावित क्षेत्र को दूर होना चाहिए। खांचे और इसकी आंतरिक और बाहरी सतहों, दोनों तरफ कम से कम 25 मिमी, पूरी तरह से साफ किया जाना चाहिए और किसी भी दूषित पदार्थों से मुक्त होना चाहिए, जैसे कि तेल, जंग और नमी, पोरसिटी और हाइड्रोजन - प्रेरित क्रैकिंग को रोकने के लिए। दीवार की मोटाई के आधार पर उपयुक्त प्रीहीटिंग की आवश्यकता होती है; 100-150 डिग्री के प्रीहीट तापमान को आमतौर पर वेल्ड के तेजी से शीतलन को एक कठोर और भंगुर संरचना बनाने से रोकने के लिए अनुशंसित किया जाता है। वेल्डर को उचित योग्यता प्रमाण पत्र धारण करना चाहिए और योग्य वेल्डिंग प्रक्रिया विनिर्देशों (डब्ल्यूपीएस) का सख्ती से पालन करना चाहिए।
क्या पोस्ट - वेल्डिंग A333 GR.10 स्टील पाइप वेल्डिंग के बाद वेल्ड हीट ट्रीटमेंट (PWHT) की आवश्यकता है?
पोस्ट - वेल्ड हीट ट्रीटमेंट (PWHT) की आवश्यकता मुख्य रूप से पाइप की दीवार की मोटाई और विशिष्ट डिजाइन विनिर्देशों पर निर्भर करती है। पतले - दीवारों वाले पाइपों के लिए (उदाहरण के लिए, आमतौर पर 19 मिमी प्रति ASME B31.3 से कम), PWHT आमतौर पर अनिवार्य नहीं है, क्योंकि वेल्डिंग हीट इनपुट और उचित प्रीहीटिंग पर्याप्त शीतलन दर सुनिश्चित करते हैं। हालांकि, मोटे - दीवारों वाले पाइपों के लिए, PWHT को अक्सर वेल्ड अवशिष्ट तनावों को दूर करने के लिए आवश्यक होता है, गर्मी के माइक्रोस्ट्रक्चर में सुधार होता है - प्रभावित क्षेत्र, और क्रूरता को बहाल करना। PWHT प्रक्रियाएं (जैसे कि ताप तापमान, होल्डिंग समय और शीतलन दर) को योग्य प्रक्रिया विनिर्देशों का कड़ाई से पालन करना चाहिए, आमतौर पर 595 डिग्री और 620 डिग्री के बीच तापमान को गर्म करना चाहिए।
