2023 में सीधे सीम वेल्डेड पाइप उत्पादन क्षमता का वैश्विक वितरण क्या है?
चीन वर्तमान में दुनिया की कुल उत्पादन क्षमता के 65% से अधिक के लिए सीधे सीम वेल्डेड पाइपों का दुनिया का सबसे बड़ा उत्पादक है। प्रमुख निर्माताओं में Baosteel, Tianjin स्टील पाइप और वेलिन स्टील शामिल हैं। यूरोप में, टेनरिस और वलौरेक द्वारा प्रतिनिधित्व किया गया, वे बाजार हिस्सेदारी के लगभग 15% पर कब्जा कर लेते हैं, और उनके उत्पाद मुख्य रूप से उच्च-अंत तेल और गैस पाइप हैं। उत्तर अमेरिकी बाजार में यूएस स्टील और एसएसएबी जैसी कंपनियों का वर्चस्व है, जिसमें लगभग 12%की उत्पादन क्षमता है, जो मुख्य रूप से शेल गैस विकास की जरूरतों की आपूर्ति करती है। भारत और वियतनाम जैसे एएसआईए में उभरते बाजार हाल के वर्षों में 8%की वार्षिक वृद्धि दर के साथ, मुख्य रूप से मध्य और निम्न-अंत उत्पादन क्षमता के हस्तांतरण के साथ काफी बढ़ गए हैं। यह ध्यान देने योग्य है कि यद्यपि वैश्विक तेल और गैस पाइप की समग्र उत्पादन क्षमता अधिक है, x80 के उच्च-अंत वाले उत्पाद और इसके बाद भी अभी भी यूरोप और जापान से आयात पर निर्भर हैं।
सीधे सीम वेल्डेड पाइपों की मांग पर नए ऊर्जा उद्योग का क्या प्रभाव पड़ता है?
विंड पावर फाउंडेशन पाइल्स के लिए पाइप की मांग में वृद्धि हुई है। एक एकल 8MW पवन टरबाइन 150 टन से अधिक सीधे सीम वेल्डेड पाइप की खपत करता है, जिसने S355ml जैसे कम मिश्र धातु उच्च शक्ति वाले स्टील की मांग को संचालित किया है। फोटोवोल्टिक सपोर्ट सिस्टम व्यापक रूप से जस्ती सीधे सीम वेल्डेड पाइप का उपयोग करते हैं, जिसमें 20%से अधिक की वार्षिक वृद्धि दर होती है। हाइड्रोजन ऊर्जा पाइपलाइनों का निर्माण हाइड्रोजन एम्ब्रिटमेंट-प्रतिरोधी स्टील (जैसे कि X65H) के अनुसंधान और विकास को बढ़ावा देता है, और आंतरिक सतह खुरदरापन की आवश्यकता को 6.3μm से कम या बराबर आरए तक बढ़ाया जाता है। ऊर्जा भंडारण प्रणालियों के लिए दबाव पोत पाइप की बढ़ती मांग ने कंपनियों को पतली दीवार की मोटाई (5 मिमी से कम या बराबर) और उच्च परिशुद्धता उत्पादों को विकसित करने के लिए प्रेरित किया है। कार्बन कैप्चर एंड स्टोरेज (CCUS) परियोजनाओं को CO2 संक्षारण के लिए प्रतिरोधी 3CR स्ट्रेट सीम वेल्डेड पाइप की आवश्यकता होती है, जो एक नया विकास बिंदु बन गया है।
अंतर्राष्ट्रीय अग्रणी कंपनियों (जैसे कि टेनरिस और बस्टील) के तकनीकी लाभ क्या हैं?
टेनरिस की हाइड्रिल सीरीज़ कनेक्शन तकनीक पाइप एंड की तन्यता दक्षता को 95% तक पहुंचने में सक्षम बनाती है, जो एपीआई मानक द्वारा आवश्यक 8 0% से अधिक है। Baosteel की JCOE+SAWL समग्र प्रक्रिया 0.3%के भीतर नियंत्रित ओवैलिटी के साथ 1422 मिमी अल्ट्रा-लार्ज व्यास पाइप का उत्पादन कर सकती है। जापान की JFE की "NSGP" तकनीक वेल्ड ज़ोन और मूल सामग्री के बीच 98% की एक ताकत मिलान डिग्री प्राप्त करती है, जो पारंपरिक वेल्डेड पाइपों की नरम क्षेत्र की समस्या को हल करती है। जर्मनी के सैलजिटर के ऑनलाइन हीट ट्रीटमेंट सिस्टम ने -60 X100 पाइपों की डिग्री इम्पैक्ट एनर्जी को 250J से अधिक करने में सक्षम किया है। संयुक्त राज्य अमेरिका में टीएमके का स्मार्ट फैक्ट्री स्टीलमेकिंग से डिलीवरी तक प्रत्येक पाइप की पूर्ण डिजिटल ट्रेसबिलिटी का एहसास करती है।
कच्चे माल की कीमतों में उतार -चढ़ाव सीधे सीम वेल्डेड पाइप बाजार को कैसे प्रभावित करते हैं?
2023 में, लौह अयस्क की कीमतों के उतार-चढ़ाव के कारण हॉट-रोल्ड कॉइल की लागत 300-500 युआन/टन प्रति माह में उतार-चढ़ाव हो गई, और छोटे और मध्यम आकार के उद्यमों को "कच्चे माल की कीमत लिंकेज" मूल्य निर्धारण तंत्र को अपनाने के लिए मजबूर किया गया। निकेल की कीमतों में वृद्धि ने 304 स्टेनलेस स्टील पाइपों की लागत में 25%की वृद्धि की है, जिससे फेरिटिक स्टेनलेस स्टील (जैसे 439) की प्रतिस्थापन प्रक्रिया में तेजी आई है। कोक पर पर्यावरण संरक्षण उत्पादन प्रतिबंधों ने ईआरडब्ल्यू पाइपों की उत्पादन लागत को बढ़ा दिया है, और कुछ कंपनियों ने ऊर्जा बचाने के लिए मध्यम-आवृत्ति इंडक्शन हीटिंग तकनीक पर स्विच किया है। शिपिंग लागतों में वृद्धि ने निर्यात उत्पादों के एफओबी मूल्य लाभ को कमजोर कर दिया है, और दक्षिण पूर्व एशिया में स्थानीय उत्पादन की प्रवृत्ति स्पष्ट है। उतार-चढ़ाव के जवाब में, बड़े स्टील मिलों ने खानों के साथ दीर्घकालिक अनुबंध की कीमतों पर हस्ताक्षर किए हैं और 40%से अधिक का उपयोग किए जाने वाले स्क्रैप स्टील के अनुपात में वृद्धि हुई है।
ग्रीन प्रोडक्शन टेक्नोलॉजी में कौन सी सफलताएँ बनी हैं?
हाइड्रोजन-आधारित प्रत्यक्ष कमी आयरन (DRI) प्रक्रिया CO2 उत्सर्जन प्रति टन पाइप को 1.8 टन से 0 से कम कर देती है। Baosteel की हाइड्रोजन-समृद्ध गैस हीटिंग भट्टी प्राकृतिक गैस की खपत को 30% तक कम करती है, और फ्लू गैस अपशिष्ट गर्मी बिजली उत्पादन कारखाने की बिजली की मांग का 15% पूरा करता है। इलेक्ट्रोमैग्नेटिक इंडक्शन प्री-वेल्डिंग हीटिंग ऊर्जा की खपत को 50%तक कम करने के लिए गैस के प्रीहीटिंग की जगह ले सकता है, और तापमान नियंत्रण सटीकता को ± 5 डिग्री तक बेहतर बनाया जा सकता है। अपशिष्ट जल उपचार 95% पुन: उपयोग दर प्राप्त करने के लिए "झिल्ली पृथक्करण + एमवीआर वाष्पीकरण" तकनीक का उपयोग करता है। चीन आयरन एंड स्टील रिसर्च इंस्टीट्यूट द्वारा विकसित MGO SLAG SMELTING तकनीक 80 किग्रा से 20 किलोग्राम तक प्रति टन स्टील से उत्पन्न ठोस कचरे की मात्रा को कम करती है।
