उच्च आवृत्ति वेल्डेड स्टील पाइप के नौ वेल्डिंग दोष

• उच्च आवृत्ति वेल्डिंग प्रक्रिया का परिचय

स्टील स्ट्रिप फॉर्मिंग मशीन में प्रवेश करने के बाद और स्लिटिंग, अनकॉइलिंग, लेवलिंग, शीयरिंग बट वेल्डिंग, लूप स्टोरेज और अन्य प्रक्रियाओं के बाद एक बेलनाकार ट्यूब खाली हो जाती है, फिर यह इंडक्शन कॉइल या संपर्क वेल्डिंग कोण और इंडक्शन के पास चुंबकीय क्षेत्र से गुजरती है। कुंडल प्रेरित है. विद्युत धारा स्टील पट्टी के किनारे से होकर गुजरती है, और स्टील पट्टी का किनारा अपने स्वयं के प्रतिरोध से उत्पन्न प्रतिरोध गर्मी के कारण गर्म हो जाता है। वेल्ड बनाने के लिए गर्म स्टील पट्टी के किनारे को एक्सट्रूज़न रोलर द्वारा बाहर निकाला जाता है। उच्च-आवृत्ति वेल्डिंग में धातु या वेल्डिंग तार नहीं जोड़ा जाता है, और यह वास्तव में एक प्रकार की फोर्ज वेल्डिंग है। एक्सट्रूज़न द्वारा लगाए गए दबाव की मात्रा एक महत्वपूर्ण कड़ी है। यदि एक्सट्रूज़न मात्रा को उचित और स्थिर रूप से नियंत्रित किया जाता है, तो संलयन सतह पर कोई पिघला हुआ धातु या ऑक्साइड शेष नहीं रहेगा।
गर्मी से प्रभावित क्षेत्र का आकार कमर ड्रम जैसा होता है क्योंकि स्टील पट्टी के किनारे में प्रवेश करने वाली उच्च आवृत्ति धारा गर्मी उत्पन्न करने के लिए स्टील पट्टी के किनारे के सिरों और किनारों से स्टील पट्टी में प्रवेश करती है। गर्मी से प्रभावित क्षेत्र का रंग आधार धातु की तुलना में थोड़ा गहरा होता है क्योंकि वेल्डिंग के दौरान कार्बन गर्म स्टील पट्टी के किनारे की ओर फैलता है और वेल्ड ठंडा होने पर स्टील पट्टी के किनारे पर अवशोषित हो जाता है। विशेष रूप से स्टील पट्टी के किनारे के पास का कार्बन CO या CO2 में ऑक्सीकृत हो जाता है, और शेष लोहे में कोई कार्बन नहीं होता है और उसका रंग हल्का हो जाता है।
मेटलोग्राफिक नमूनों पर दिखाई देने वाली धातु स्ट्रीमलाइन वास्तव में उच्च-कार्बन क्षेत्र हैं जिन्हें फ्लैट, असंतुलित विमानों में घुमाया जाता है जब बिलेट को स्टील स्ट्रिप्स में घुमाया जाता है। वेल्डिंग के दौरान गड़बड़ी की डिग्री का मूल्यांकन करने के लिए धातु स्ट्रीमलाइन वृद्धि कोण का आकार अक्सर उपयोग किया जाता है।

• उच्च-आवृत्ति वेल्डेड पाइपों के सामान्य वेल्डिंग दोष

उच्च-आवृत्ति पाइप निर्माण में विभिन्न वेल्डिंग दोष हो सकते हैं। प्रत्येक दोष के कई अलग-अलग नाम होते हैं। वर्तमान में कोई मान्यता प्राप्त व्यावसायिक शब्द नहीं है। दोष का नाम नीचे दिया गया है. दोष का एक अन्य सामान्य नाम कोष्ठक में है: एक समावेशन (काला अधिक जला हुआ ऑक्साइड); बी प्री-आर्क (सफेद अधिक जला हुआ ऑक्साइड); सी अपर्याप्त संलयन (खुले सीम); घ अपर्याप्त धार संलयन (किनारे तरंगें); ई बीच में अपर्याप्त संलयन (बीच में ठंडा वेल्डिंग); एफ स्टिकी वेल्डिंग (कोल्ड वेल्डिंग); जी कास्ट वेल्डिंग (भंगुर वेल्डिंग); एच छिद्र (पिनहोल); मैं वेल्डिंग कूदता हूँ. हालाँकि ये कुछ दोष हैं, ये उत्पादन में सबसे आम उच्च-आवृत्ति वेल्डिंग दोष हैं।

1. समावेशन (काला जला हुआ ऑक्साइड)
इस प्रकार का दोष यह है कि धातु ऑक्साइड संलयन सतह पर चिपक नहीं पाता है क्योंकि पिघली हुई धातु बाहर निकल जाती है। ये धातु ऑक्साइड पिघली हुई धातु की सतह पर वी-आकार के उद्घाटन पर बनते हैं। वी-आकार के उद्घाटन पर, यदि स्टील पट्टी के किनारे की पहुंच गति पिघलने की गति से कम है और पिघलने की गति पिघली हुई धातु के निर्वहन की गति से अधिक है, तो वी के शीर्ष के बाद एक पिघला हुआ धातु ऑक्साइड बनता है- आकार का उद्घाटन. धातु और धातु ऑक्साइड का एक संकीर्ण पंखे के आकार का क्षेत्र। इन पिघली हुई धातुओं और धातु ऑक्साइडों को सामान्य बाहर निकालना के बाद पूरी तरह से डिस्चार्ज नहीं किया जा सकता है, इस प्रकार एक समावेशन क्षेत्र बनता है।

वेल्ड के चपटा और टूट जाने के बाद, वेल्ड के फ्रैक्चर पर समावेशन को आसानी से देखा जा सकता है। वेल्ड के रेशेदार फ्रैक्चर की तुलना में, समावेशन में एक सपाट फ्रैक्चर होता है और कोई धात्विक चमक नहीं होती है। ऐसे दोष अकेले या श्रृंखला में प्रकट हो सकते हैं। जब वी-आकार का उद्घाटन कोण संकीर्ण हो जाता है, उदाहरण के लिए, कोण 4 डिग्री से कम है या स्टील पट्टी में एमएन/सी अनुपात 8:1 से कम है, तो समावेशन की संभावना बढ़ जाती है। हालाँकि, अन्य प्रभावित करने वाले कारकों की तुलना में Mn/Si अनुपात को नियंत्रित करना अधिक कठिन है।
समावेशन को रोकने के उपाय: a. 4 डिग्री और 6 डिग्री के बीच वी-आकार के उद्घाटन कोण को नियंत्रित करें; बी। स्थिर वी-आकार की शुरुआती लंबाई सुनिश्चित करने के लिए विश्वसनीय टूलींग और उपकरण स्थापना; सी। बेहतर वेल्ड गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए अपेक्षाकृत कम वेल्डिंग तापमान; डी। स्टील पट्टी की रासायनिक संरचना में एमएन/एसआई अनुपात 8:1 से कम होने से बचें (जब प्रभाव कठोरता की आवश्यकताएं कम हों तो 4:1 से कम होने से बचें)।

2. प्री-आर्क (सफ़ेद पेरबर्न्ट ऑक्साइड)
इस प्रकार के दोष को "ऑक्साइड" कहना सही नहीं है क्योंकि संलयन सतह पर कोई विदेशी पदार्थ जमा नहीं होता है। वास्तव में, यह प्री-आर्क के कारण होने वाला अपर्याप्त संलयन है। आमतौर पर, गड़गड़ाहट या जंग एक पुल बनाने के लिए वी-आकार के उद्घाटन के शीर्ष के सामने गिरती है, जिससे शॉर्ट सर्किट होता है और करंट उछलता है और प्री-आर्क घटना उत्पन्न होती है। शॉर्ट-सर्किट करंट तुरंत करंट की दिशा बदल देता है और वी-आकार के पोर्ट की गर्मी को कम कर देता है।
तात्कालिक शंटिंग से बहुत छोटे दोष उत्पन्न होते हैं, और आम तौर पर दोष की लंबाई दीवार की मोटाई से अधिक नहीं होती है। वेल्ड फ्रैक्चर से आप रेशेदार फ्रैक्चर से घिरा एक चमकीला, सपाट विमान देख सकते हैं
वैक्यूम वेल्डेड पाइप उत्पादन में शॉर्ट सर्किट का कारण बनने के लिए जंग या गड़गड़ाहट नहीं होती है, लेकिन संकीर्ण वी-आकार का कोण और उच्च वोल्टेज भी प्री-आर्किंग का कारण बन सकता है। यह दो स्टील स्ट्रिप्स के किनारों पर उच्च वोल्टेज के कारण होने वाली आर्क डिस्चार्ज घटना है जो समान दोष उत्पन्न करती है।

प्री-आर्क दोषों को रोकने के उपाय: a. 4 डिग्री और 6 डिग्री के बीच वी-आकार के उद्घाटन कोण को नियंत्रित करें; बी। किनारे की ट्रिमिंग की गड़गड़ाहट को कम करें; सी। स्टील स्ट्रिप एज क्षति को कम करने के लिए उचित एज उपचार; डी। ठंडा करने वाले पानी को साफ रखें और वी-आकार के छिद्र की ओर न बहें।

3. अपर्याप्त संलयन (खुले सीम)
जैसा कि नाम से पता चलता है, दो स्टील स्ट्रिप्स के किनारे एक अच्छा वेल्ड बनाने के लिए पूरी तरह से जुड़े नहीं हैं। खुले सीम का किनारा नीला है, जो दर्शाता है कि स्टील पट्टी गर्म हो गई है, लेकिन स्टील पट्टी के किनारे सपाट और चिकने हैं, और सतह वेल्ड पूरी तरह से जुड़ा नहीं है। ऐसे दोषों का सबसे प्रत्यक्ष कारण अपर्याप्त वेल्डिंग हीटिंग है, लेकिन अन्य संबंधित कारकों पर भी विचार किया जाना चाहिए, जैसे वेल्ड हीट इनपुट, वी-आकार का उद्घाटन कोण और वी-आकार की हीटिंग लंबाई, चुंबकीय रॉड स्थापना स्थिति और शीतलन की स्थिति, प्रेरण कुंडल आकार , आदि। ये कारक दोष उत्पन्न करने के लिए व्यक्तिगत रूप से या संयोजन में कार्य कर सकते हैं। लेकिन कभी-कभी उचित ताप इनपुट भी सीम उत्पन्न करेगा। ऐसा इसलिए है क्योंकि एक्सट्रूज़न की मात्रा अपर्याप्त है, ऑक्साइड अभी भी पिघली हुई धातु की सतह पर बने रहते हैं, और किनारे पिघल जाते हैं लेकिन एक साथ जुड़े नहीं होते हैं। वेल्ड एक्सट्रूज़न रोलर से गुजरने के बाद, स्टील स्ट्रिप स्लिट बनाने के लिए रिबाउंड होती है।
अपर्याप्त संलयन को रोकने के उपाय: a. वेल्डिंग ताप इनपुट को सामग्री गुणों और वेल्डिंग गति से मिलाएं; बी। चुंबकीय छड़ की स्थिति एक्सट्रूज़न रोलर के केंद्र से 3.18 मिमी अधिक है; सी। वी-आकार के उद्घाटन की लंबाई पाइप व्यास की लंबाई से अधिक नहीं है; डी। वी-आकार का उद्घाटन कोण 7 डिग्री से अधिक नहीं है; इ। इंडक्शन कॉइल के आंतरिक व्यास और स्टील पाइप के बाहरी व्यास के बीच का अंतर 6.35 मिमी से अधिक नहीं है; एफ। स्टील पट्टी की चौड़ाई उपयुक्त है और उत्पादन पाइप व्यास की जरूरतों को पूरा करती है।

4. अपर्याप्त धार संलयन (किनारे तरंगें)
वेल्ड के किनारे पर अपर्याप्त संलयन का कारण यह है कि संलयन सतह पर कोई धातु नहीं है। ऐसे दोष अक्सर स्टील पट्टी के किनारे के बाहर या अंदर दिखाई देते हैं, या अत्यधिक जले हुए ऑक्साइड से बने दोषों के समान होते हैं। इस प्रकार का दोष वेल्ड के 3 बजे की स्थिति में कुचलने और टूटने के कारण होता है। फ्रैक्चर की सतह सपाट है और इसमें कोई धात्विक चमक नहीं है।
दूसरा रूप उभार के कारण होता है, जिसके कारण स्टील पट्टी के किनारे का बाहरी तापमान अंदर की तुलना में कम हो जाता है। फ्रैक्चर की सतह सिल्वर-ग्रे है। उभड़ा हुआ दोष अत्यधिक जले हुए ऑक्साइड और अपर्याप्त संलयन का एक रूप है।

अधिक जलने और अपर्याप्त संलयन के लिए निवारक उपाय: a. स्टील पट्टियों के किनारे सीधे और समानांतर होते हैं; बी। बड़ी एक्सट्रूज़न मात्रा का उपयोग करें; सी। यदि उभार के कारण हुआ फ्रैक्चर सिल्वर-ग्रे है, तो बड़े वेल्डिंग हीट इनपुट का उपयोग करें।

5. बीच में अपर्याप्त संलयन (बीच में ठंडा वेल्डिंग)
अपर्याप्त फ़्यूज़न वेल्ड क्षतिग्रस्त होने के बाद, दीवार की मोटाई का मध्य भाग रेशेदार किनारों के साथ एक सपाट, सिल्वर ग्रे बैंड के रूप में दिखाई देता है। इस प्रकार का वेल्डिंग दोष वेल्डिंग गति के लिए आवश्यक शक्ति वेल्डिंग मशीन की रेटेड शक्ति से अधिक होने के कारण होता है, और स्टील स्ट्रिप किनारे के पूरे अंतिम चेहरे के पास आवश्यक इष्टतम तापमान और हीटिंग गहराई तक गर्म होने के लिए पर्याप्त समय नहीं होता है। वेल्ड. बीच में अपर्याप्त संलयन अपर्याप्त निर्वहन और संयुक्त सतह पर पिघली हुई धातु के अपूर्ण निर्वहन के कारण भी हो सकता है।
मध्य भाग में अपर्याप्त संलयन को रोकने के लिए: a. वेल्डिंग मशीन की शक्ति बढ़ाएँ; बी। वेल्डिंग एक्सट्रूज़न की मात्रा बढ़ाएँ; सी। वी-आकार के उद्घाटन की लंबाई बढ़ाएं या वेल्डिंग गति कम करें।

6. चिपचिपा वेल्डिंग (ठंडा वेल्डिंग)
वर्तमान निरीक्षण विधियों का उपयोग करके चिपचिपा वेल्डिंग दोषों का पता नहीं लगाया जा सकता है और इसलिए यह उच्च आवृत्ति वेल्डिंग में सबसे खतरनाक वेल्डिंग दोष हैं। चिपकने वाली वेल्डिंग द्वारा बनाई गई संयुक्त सतह में कोई अंतराल नहीं है, यह अल्ट्रासोनिक सिग्नल संचारित कर सकता है, और विद्युत चुम्बकीय पहचान द्वारा इसका पता नहीं लगाया जा सकता है। हालाँकि, कुचलने पर यह टूट जाता है और फ्रैक्चर सपाट और भंगुर होता है। पूरी तरह से जुड़े हुए वेल्ड फ्रैक्चर की तुलना में, यह थोड़ा रेशेदार होता है। कुछ कमियों का पता लगाया जा सकता है. यदि आप अनुप्रस्थ मेटलोग्राफिक अनुभाग का निरीक्षण करते हैं, तो आप देख सकते हैं कि HAZ (गर्मी प्रभावित क्षेत्र) बहुत संकीर्ण है, कोई सफेद संलयन रेखा नहीं है, और धातु स्ट्रीमलाइन उदय कोण बहुत छोटा है। वेल्डिंग को चिपकने से रोकने के उपाय: a. सामग्री और वेल्डिंग गति की विभिन्न विशिष्टताओं के लिए, पर्याप्त वेल्डिंग शक्ति का उपयोग करें; बी। पूर्ण एक्सट्रूज़न और बढ़ी हुई स्टील स्ट्रिप चौड़ाई।

7. कास्ट वेल्डिंग (भंगुर वेल्डिंग)
कास्ट वेल्डिंग का मतलब है कि संयुक्त सतह पर सभी पिघली हुई धातु को डिस्चार्ज नहीं किया जाता है, और संलयन सतह पर डाली गई धातु में ऑक्साइड के साथ-साथ अत्यधिक जले हुए ऑक्साइड भी होते हैं। फ्रैक्चर आकृति विज्ञान अवशिष्ट कास्ट धातु सामग्री के अनुसार बदलता है। लेकिन उनमें से अधिकांश की आकृति विज्ञान सपाट, भंगुर है। मेटलोग्राफिक जांच से पता चलता है कि बॉन्डिंग सतह पर ढली हुई धातु है। चपटा होने पर कास्ट वेल्ड में दरार आ जाती है। इस प्रकार के दोष में पट्टी के किनारे को पिघलाने के लिए पर्याप्त गर्मी होती है, लेकिन केवल एक साधारण पिघलती है।
कास्ट वेल्डिंग के लिए निवारक उपाय: a. वेल्डिंग डिस्चार्ज बढ़ाएँ; बी। स्टील पट्टी की चौड़ाई बढ़ाएँ।

8. स्टोमेटा (पिनहोल)
वेल्डिंग जोड़ की सतह पर छिद्र उच्च तापमान वेल्डिंग लेकिन अपर्याप्त निर्वहन के कारण होते हैं, और फ्रैक्चर सतह रेशेदार होती है। गोलाकार चमकीले सफेद धब्बे पूरे फ्रैक्चर पर बेतरतीब ढंग से वितरित होते हैं। जब बाहरी दीवार पर सफेद धब्बे दिखाई देते हैं तो ऑक्सीकरण के कारण सफेद धब्बों की सतह काली हो जाती है। बाहरी गड़गड़ाहट को हटाने से पहले छोटे छिद्र देखे जा सकते हैं, और बाहरी गड़गड़ाहट को हटाने के बाद उन्हें संलयन रेखा पर देखा जा सकता है। रंध्र को.
रोमछिद्रों को रोकने के उपाय: a. वेल्डिंग ताप इनपुट कम करें; बी। एक्सट्रूज़न की मात्रा बढ़ाएँ.

9. जंप वेल्डिंग
जंप सोल्डरिंग विभिन्न रूपों में आती है। आम तौर पर, जैसा कि चित्र 14 में दिखाया गया है। इस प्रकार के दोषों का वितरण थोड़ा नियमित और निरंतर होता है। दीवार की मोटाई के बाहरी तरफ के दोष लहरदार दोषों के समान हैं, और रिक्ति बिजली आवृत्ति (60HZ) का एक अभिन्न गुणक है।
(1 इंच=25.4मिमी, 1 फ़ुट=304.8मिमी)
जंप वेल्डिंग को रोकने के उपाय: a. वेल्डिंग करंट के लिए फ़िल्टरिंग उपकरण बढ़ाएँ; बी। इनपुट चरण वोल्टेज की जाँच करें; सी। रोलर्स और शाफ्ट की जाँच करें।

• दोष निवारण हेतु सुझाव

वास्तविक उत्पादन में, दोष अक्सर कई कारकों के संयुक्त प्रभाव के कारण होते हैं। एक संकीर्ण वी-आकार का उद्घाटन आवश्यक रूप से जले हुए ऑक्साइड का उत्पादन नहीं करता है जब तक कि बाहर निकालना मात्रा सामान्य आवश्यकता से कम न हो। एक्सट्रूज़न की छोटी मात्रा स्टील स्ट्रिप की थोड़ी संकीर्ण स्लिटिंग चौड़ाई, टूलींग के घिसने या उपकरण की अनुचित स्थापना के कारण हो सकती है।

वेल्डिंग दोष वेल्डिंग क्षेत्र के अलावा अन्य कारणों से भी हो सकता है। उदाहरण के लिए, कोल्ड वेल्डिंग से कूलिंग पंप में गुहिकायन (निकासी) हो सकता है, जो चुंबक रॉड को पूरी तरह से ठंडा नहीं कर सकता है। चुंबक की छड़ तुरंत गर्म हो जाती है, जिससे करंट V-आकार के पोर्ट पर केंद्रित हो जाता है। कमजोर होने पर, स्टील पाइप के पीछे करंट प्रवाहित होता है, वी-आकार के मुंह पर गर्मी कम हो जाती है, और ठंडी वेल्डिंग होती है। इससे पहले कि कूलिंग पंप ठीक से काम करने में विफल हो जाए और चुंबकीय रॉड पूरी तरह से विफल हो जाए, वेल्डिंग इनपुट गर्मी बढ़ाने से कोल्ड वेल्डिंग दोषों की घटना को रोका जा सकता है।

दोषों को रोकने का सबसे अच्छा तरीका दोषों के मूल कारणों की पहचान करना और दोषों का कारण बनने वाले विभिन्न ऑपरेटिंग मापदंडों को इकट्ठा करने का प्रयास करना है। प्रासंगिक मापदंडों को निर्धारित करना बहुत फायदेमंद है जैसे: काम करने की चौड़ाई, वेल्डिंग गति, स्क्रीन प्रवाह, स्क्रीन दबाव, ग्रिड प्रवाह, एक्सट्रूज़न मात्रा, आदि। वास्तविक ऑपरेटिंग रिकॉर्ड का अवलोकन असामान्य उतार-चढ़ाव को प्रकट कर सकता है और दोषों के कारणों का विश्लेषण करने में भी बहुत सहायक है। . उत्पादन के दौरान, निर्धारित मूल्य सामान्य मूल्य से थोड़ा अधिक हो सकता है, लेकिन कई संबंधित चर एक ही समय में आवश्यक मूल्य से थोड़ा अधिक हो जाते हैं, और संचयी परिणाम दोष पैदा करने के लिए पर्याप्त है।

• निष्कर्ष

1. अधिकांश वेल्डिंग दोष यूनिट की अनुचित स्थापना या समायोजन के कारण होते हैं;

2. एक उचित विनिर्माण योजना का चयन करना, दैनिक संचालन रिकॉर्ड की निगरानी करना और उच्च आवृत्ति वेल्डर को नियमित रूप से प्रशिक्षित करने से दोषों को कम करने में मदद मिलेगी;

3. ट्रिमिंग और एज प्रोसेसिंग और कॉइल ऊर्जा भंडारण प्रक्रिया की गुणवत्ता में सुधार करें, जिससे एज क्षति दोषों को कम करने में मदद मिलेगी;

4. पूर्व-रखरखाव से टूलींग के घिसाव या क्षति के कारण होने वाले दोषों को रोका जा सकता है।