P11 पाइपिंग सिस्टम स्थापित करते समय क्या विशेष सावधानियों की आवश्यकता होती है?
P11 पाइपिंग सिस्टम को स्थापित करते समय, प्राथमिक विचार किसी भी रूप से जबरदस्त विधानसभा से बचने के लिए है, क्योंकि कोल्ड वर्किंग स्थानीयकृत सख्त और अवशिष्ट तनाव का कारण बन सकता है, जिससे उच्च - तापमान या संक्षारक वातावरण में दरार का खतरा बढ़ जाता है। दूसरे, पाइपिंग को ठीक से संग्रहीत किया जाना चाहिए और धक्कों और निक्स को रोकने के लिए संभाला जाना चाहिए, क्योंकि ये सतह दोष तनाव एकाग्रता बिंदुओं के रूप में काम कर सकते हैं। तीसरा, सभी कटिंग और बेवेलिंग ऑपरेशन को कोल्ड वर्किंग विधियों (जैसे आरी या प्लाज्मा कटिंग) का उपयोग करके अधिमानतः प्रदर्शन किया जाना चाहिए। यदि थर्मल कटिंग (जैसे कि ऑक्सीसेटिलीन लौ) का उपयोग किया जाता है, तो गर्मी - प्रभावित क्षेत्र को यंत्रवत् रूप से हटा दिया जाना चाहिए और चुंबकीय कण निरीक्षण किया जाना चाहिए। अंत में, पाइपिंग सिस्टम को गर्म परिस्थितियों में मुफ्त विस्तार सुनिश्चित करने और अत्यधिक अतिरिक्त तनाव से बचने के लिए समर्थन और हैंगर के साथ ठीक से डिज़ाइन किया जाना चाहिए।
- सेवा P11 पाइपिंग के नियमित निरीक्षण के दौरान किन पहलुओं पर ध्यान केंद्रित किया जाना चाहिए?
के लिए - सेवा उच्च - तापमान P11 पाइपिंग, नियमित निरीक्षण निम्नलिखित पर ध्यान केंद्रित करना चाहिए: 1। इन्सुलेशन स्थिति: क्षति के लिए जाँच करें, टुकड़ी, या नमी। नुकसान पाइप की दीवार के स्थानीयकृत ओवरहीटिंग का कारण बन सकता है, अपने जीवनकाल को काफी कम कर सकता है . 2. समर्थन और हैंगर की स्थिति: स्प्रिंग सपोर्ट के लिए स्टिकिंग, ओवरलोड, या अनलोडेड, और निरंतर - फोर्स के लिए उचित काम करने की स्थिति के लिए समर्थन करता है। लीक . 4. कंपन: असामान्य पाइप कंपन थकान क्षति को तेज कर सकता है . 5. macrodeformation: स्पष्ट उभड़ा हुआ, झुकने, या रेंगना विरूपण के लिए पाइप का निरीक्षण करें। किसी भी असामान्यताओं को तुरंत दर्ज किया जाना चाहिए और विश्लेषण के लिए रिपोर्ट किया जाना चाहिए।
P11 पाइप के रेंगने की विरूपण की निगरानी क्यों करें? सामान्य तरीके क्या हैं?
P11 पाइपों की रेंगना विरूपण की निगरानी करना उनकी संरचनात्मक अखंडता का आकलन करने और उनके शेष जीवन की भविष्यवाणी करने के सबसे महत्वपूर्ण साधनों में से एक है। रेंगना विरूपण उच्च - तापमान तनाव के तहत सामग्री को संचित क्षति का एक सीधा प्रतिबिंब है। अत्यधिक विरूपण गंभीर सामग्री में गिरावट और टूटने के जोखिम को इंगित करता है। सबसे क्लासिक और आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली विधि रेंगना स्टड है। इसमें स्टेनलेस स्टील स्टड के एक या एक से अधिक जोड़े को सीधे पाइप सेक्शन में वेल्डिंग करना शामिल है। स्टड के बीच रिक्ति में परिवर्तन को समय -समय पर स्टड रिक्ति में परिवर्तन को सही ढंग से मापने और रेंगने के तनाव दर की गणना करने के लिए एक माइक्रोमीटर या विशेष उपकरणों का उपयोग करके मापा जाता है। आधुनिक प्रौद्योगिकियों में लेजर स्कैनिंग और डिजिटल छवि सहसंबंध (डीआईसी) भी शामिल हैं। लंबे - टर्म मॉनिटरिंग डेटा का उपयोग पाइपलाइन स्वास्थ्य और योजना के रखरखाव या प्रतिस्थापन समय का आकलन करने के लिए किया जा सकता है।
आउटेज के दौरान P11 पाइपलाइनों पर कौन से प्रमुख निरीक्षण किए जाने चाहिए?
आउटेज के दौरान, P11 पाइपलाइनों को - गहराई निरीक्षण में अधिक से गुजरना चाहिए। मेटालोग्राफिक परीक्षा महत्वपूर्ण है, आमतौर पर पाइपलाइन को नुकसान पहुंचाए बिना माइक्रोस्ट्रक्चरल प्रतिकृतियों को निकालने के लिए समग्र मेटालोग्राफिक तकनीकों का उपयोग करती है। एक माइक्रोस्कोप के तहत कार्बाइड गोलाकार, अनाज सीमा दरारें (रेंगना गुहा), और अन्य उम्र बढ़ने की क्षति की डिग्री का मूल्यांकन किया जाता है। हार्डनेस टेस्टिंग बेस मेटल, वेल्ड्स और हीट - प्रभावित क्षेत्रों पर किया जाता है, जो नरम या असामान्य रूप से कठोर क्षेत्रों की जांच के लिए प्रभावित क्षेत्रों में होता है। अल्ट्रासोनिक मोटाई माप का उपयोग समग्र दीवार मोटाई में कमी के लिए जांचने के लिए किया जाता है। क्रैक दीक्षा के लिए जांच करने के लिए महत्वपूर्ण वेल्ड्स पर nondestructive Retesting (UT/RT) का प्रदर्शन किया जाता है। इसके अलावा, क्षति और विस्थापन के लिए समर्थन और हैंगर का अच्छी तरह से निरीक्षण किया जाना चाहिए।
P11 पाइपलाइनों में रेंगना क्षति या दरार की खोज के लिए सामान्य उपचार उपाय क्या हैं?
एक बार रेंगना क्षति या दरारें एक P11 पाइपलाइन में खोजे जाते हैं, क्षति की गंभीरता के आधार पर उचित उपाय किए जाने चाहिए। मैक्रोस्कोपिक दोषों के बिना मामूली संरचनात्मक उम्र बढ़ने (जैसे कि गोलाकार स्तर 2 - 3) के लिए, निगरानी चक्र को बढ़ाया जा सकता है और निरंतर अवलोकन और उपयोग जारी रखा जा सकता है। स्थानीयकृत रेंगना क्षति (जैसे कि प्राथमिक रेंगना voids की खोज) के लिए, स्थानीयकृत मरम्मत पर विचार किया जा सकता है: क्षतिग्रस्त पाइप अनुभाग को उत्तेजित करना, इसे एक नए खंड के साथ बदलना, और इसे वेल्डिंग करना। यदि क्षति व्यापक है (जैसे कि कई रेंगना दरारें) या विरूपण निर्दिष्ट सीमा से अधिक है, तो पूरे पाइप अनुभाग को बदल दिया जाना चाहिए। सभी मरम्मत कार्य मूल वेल्डिंग और गर्मी उपचार प्रक्रिया विनिर्देशों के अनुसार योग्य इकाइयों और कर्मियों द्वारा किए जाने चाहिए, और कठोर गैर-विनाशकारी परीक्षण किया जाना चाहिए।
