स्थापना दिशानिर्देश
मध्यम प्रवाह दिशा की पुष्टि करें: स्थापना के दौरान, उचित वाल्व ऑपरेशन की गारंटी देने के लिए तीर संकेतक के समान दिशा में मध्यम प्रवाह सुनिश्चित करें। उदाहरण के लिए, क्षैतिज पाइपलाइनों पर स्थापित करते समय, वाल्व स्टेम को लंबवत रूप से ऊपर की ओर या एक कोण पर झुका दिया जाना चाहिए, लेकिन कभी भी नीचे की ओर नहीं। इसके अतिरिक्त, कवर खाइयों में स्थापित वाल्व के लिए, स्थापना, रखरखाव और संचालन में आसानी पर विचार करें।
पर्याप्त निकासी प्रदान करें: निरीक्षण और रखरखाव के लिए तितली वाल्व के ऊपर और नीचे पर्याप्त स्थान सुनिश्चित करें। फ्लैंगेड वाल्व निकायों के लिए, गैसकेट सतहों के समान संपर्क सुनिश्चित करने और रिसाव को रोकने के लिए निकला हुआ किनारा चेहरे को ठीक से संरेखित करें।
अतिरिक्त तनाव से बचें: स्थापना के दौरान वाल्व पर अतिरिक्त तनाव को लागू करने से बचें, जैसे कि बोल्ट को जोड़ने या जबरन वाल्व को मोड़ना। यहां तक कि बोल्ट कसने के लिए निर्दिष्ट टोक़ मूल्यों का पालन करें और मिसलिग्न्मेंट से नुकसान को रोकने के लिए पाइपलाइन और वाल्व के बीच गाढ़ा बनाए रखें।
प्रचालन दिशानिर्देश
मध्यम बल लागू करें: जब मैन्युअल रूप से तितली वाल्व का संचालन करते हैं, तो बल समान रूप से - लागू करें अत्यधिक या अपर्याप्त बल से बचें। अत्यधिक बल आंतरिक घटकों को नुकसान पहुंचा सकता है, जबकि अपर्याप्त बल पूर्ण उद्घाटन या समापन को रोक सकता है, विशेष रूप से बड़े - व्यास या उच्च - दबाव तितली वाल्व के लिए।
नियंत्रण खोलने की डिग्री उचित रूप से: यदि प्रवाह विनियमन के लिए उपयोग किया जाता है, तो वाल्व की उद्घाटन डिग्री और प्रवाह दर के बीच गैर -संबंध संबंध पर ध्यान दें। गलत प्रवाह नियंत्रण या वाल्व क्षति से बचने के लिए वास्तविक आवश्यकताओं के आधार पर उद्घाटन को समायोजित करें।
विदेशी वस्तु प्रविष्टि को रोकें: खोलने से पहले, सीलिंग सतहों को नुकसान पहुंचाने या डिस्क के आंदोलन में बाधा डालने से बचने के लिए मलबे (जैसे, वेल्डिंग स्लैग, अशुद्धियों) के लिए पाइपलाइन की जांच करें।
बार -बार ऑपरेशन को कम से कम करें: बार -बार साइकिल चलाने से सेवा जीवन को कम करता है और कम करता है। लगातार प्रवाह समायोजन या ऑन/ऑफ कंट्रोल की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए, वैकल्पिक वाल्व प्रकारों पर विचार करें।
रखरखाव
नियमित दृश्य निरीक्षण: समय -समय पर वाल्व के बाहरी - का निरीक्षण करें, जिसमें शरीर, डिस्क, और स्टेम - पहनने, संक्षारण, या ढीला करने के लिए शामिल है। मुद्दों को तुरंत संबोधित करें।
आंतरिक सफाई: संचित अशुद्धियों को दूर करने के लिए नियमित रूप से वाल्व इंटीरियर को साफ करें। सफाई आवृत्ति परिचालन वातावरण और मध्यम स्वच्छता पर निर्भर करती है। आंतरिक घटकों की रक्षा करते समय उपयुक्त क्लीनर और टूल का उपयोग करें।
सील अखंडता जाँच: सीट की सीलिंग सतहों का निरीक्षण करें और समय -समय पर डिस्क। वाल्व मॉडल और मध्यम के साथ संगत उच्च - गुणवत्ता सामग्री के साथ तुरंत पहना या क्षतिग्रस्त मुहरों को बदलें।
स्नेहन रखरखाव: घर्षण को कम करने और चिकनी संचालन सुनिश्चित करने के लिए समय -समय पर चलती भागों (जैसे, स्टेम) को चिकनाई करें। उपयुक्त स्नेहक का उपयोग करें और संदूषण को रोकने के लिए - आवेदन से बचने के लिए अनुशंसित अंतराल और विधियों का पालन करें।
वायवीय तितली वाल्व के लिए विशेष रखरखाव: वायवीय प्रकारों के लिए, एक्ट्यूएटर के क्लॉगिंग या संदूषण को रोकने के लिए नियमित रूप से स्वच्छ वायु आपूर्ति लाइनें। परिचालन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए वायु दबाव स्थिरता की निगरानी करें।
इलेक्ट्रिक बटरफ्लाई वाल्व के लिए विशेष रखरखाव: विद्युत प्रकारों के लिए, एक्ट्यूएटर की स्थिति (जैसे, मोटर संचालन, नियंत्रण संकेत) का निरीक्षण करें। सफाई, कसने वाले टर्मिनलों और ट्रांसमिशन घटकों की जाँच सहित नियमित रखरखाव करें। वाटरप्रूफिंग, नमी - प्रूफिंग, और एक्ट्यूएटर की रक्षा के लिए डस्टप्रूफिंग उपायों को लागू करें।
अतिरिक्त मुद्दो पर विचार करना
ऑपरेटिंग तापमान की निगरानी करें: सुनिश्चित करें कि वाल्व अपने निर्दिष्ट तापमान सीमा के भीतर संचालित हो। अत्यधिक गर्मी सामग्री या आयु सील को नीचा दिख सकती है, जबकि अत्यधिक ठंड घटकों को हड़प सकती है। उच्च/निम्न - तापमान अनुप्रयोगों के लिए विशेष सामग्री का चयन करें।
ओवरलोडिंग को रोकें: रिसाव या विफलता को रोकने के लिए वाल्व के रेटेड दबाव या टोक़ की क्षमता से अधिक से बचें। वास्तविक कामकाजी परिस्थितियों के आधार पर विनिर्देशों का चयन करें।
सुरक्षात्मक उपाय: बाहर या संक्षारक वातावरण में स्थापित वाल्वों के लिए, सेवा जीवन का विस्तार करने के लिए सुरक्षात्मक उपायों (जैसे, कवर, एंटी- संक्षारण कोटिंग्स) को लागू करें। कठोर परिस्थितियों में, विशेष एंटी - संक्षारण उपचार या संक्षारण - प्रतिरोधी सामग्री पर विचार करें।
