Q1: 12CR1MOVG स्टील पाइपों की उत्पादन प्रक्रिया में प्रमुख कदम क्या हैं?
स्टीलमेकिंग एलएफ/वीडी रिफाइनिंग के साथ संयुक्त एक इलेक्ट्रिक आर्क भट्ठी का उपयोग करता है, जिसमें कड़ाई से नियंत्रित सल्फर और फॉस्फोरस सामग्री (0.010%से कम या उसके बराबर, पी से कम या 0.025%के बराबर) के साथ। अलगाव को कम करने के लिए निरंतर कास्टिंग के दौरान इलेक्ट्रोमैग्नेटिक सरगर्मी का उपयोग किया जाता है, और फर्जी को रोकने के लिए स्लॉट्स को धीमी गति से ठंडा करने की आवश्यकता होती है। हॉट रोलिंग एक भेदी और रोलिंग प्रक्रिया का उपयोग करता है, जिसमें अंतिम रोलिंग तापमान 850 और 880 डिग्री के बीच नियंत्रित होता है। गर्मी के उपचार में एक समान टेम्पर्ड बैनाइट संरचना को सुनिश्चित करने के लिए सामान्यीकरण और तड़के शामिल होना चाहिए। अंत में, UT/et nondestructive परीक्षण और यांत्रिक संपत्ति परीक्षण किया जाता है।
Q2: 12CR1MOVG के लिए सामान्यीकरण और तड़के क्यों आवश्यक है?
सामान्यीकरण (930-960 डिग्री) ऑस्टेनाइट को समरूप करता है और लुढ़का बैंडिंग को समाप्त करता है। टेम्परिंग (680-730 डिग्री) कार्बाइड वर्षा को बढ़ावा देता है, क्रूरता और स्थिरता में सुधार करता है। यह प्रक्रिया सबसे अच्छा संयुक्त यांत्रिक गुण (शक्ति + लचीलापन + क्रूरता) प्राप्त करती है। अव्यवस्थित-उपचारित स्टील पाइप के उच्च तापमान रेंगने वाले गुण काफी कम हो जाते हैं। GB 5310 को स्पष्ट रूप से अनिवार्य वितरण की स्थिति के रूप में सामान्य करने और तड़के की आवश्यकता होती है।
Q3: 12CR1MOVG वेल्डेड स्टील पाइप के उत्पादन में क्या कठिनाइयाँ हैं?
वेल्डिंग उपभोग्य सामग्रियों को बेस मेटल रचना (जैसे, R317 वेल्डिंग रॉड, CR-MO-V श्रृंखला) से मेल खाना चाहिए। वेल्डिंग से पहले 200-250 डिग्री तक प्रीहीट करें, और 200-300 डिग्री के बीच इंटरपेस तापमान को नियंत्रित करें। वेल्डिंग के तुरंत बाद, 720-750 डिग्री पर तनाव राहत गर्मी उपचार की आवश्यकता होती है। अपूर्ण संलयन/दरारों की अनुपस्थिति सुनिश्चित करने के लिए परिधि वेल्ड्स को 100% आरटी+यूटी परीक्षण की आवश्यकता होती है। मोटी दीवारों वाले पाइपों के लिए, वेल्डिंग को नियंत्रित गर्मी इनपुट (15-25 kJ/सेमी) के साथ वर्गों में किया जाना चाहिए।
Q4: How can the core properties of thick-walled 12Cr1MoVG steel pipes (>50 मिमी) गारंटी दी जाए?
The steel ingots must be forged with center compaction, with a compression ratio ≥3:1. During rolling, a high reduction ratio (>60%) कोर दोषों को खत्म करने के लिए उपयोग किया जाता है। सामान्य होल्डिंग समय की गणना 2.5 मिनट/मिमी (जैसे, 100 मिमी दीवार की मोटाई के लिए 4 घंटे) के रूप में की जाती है। कोर नमूनों को प्रभाव ऊर्जा (27J से अधिक या उससे अधिक या बराबर) और मेटालोग्राफिक संरचना को सत्यापित करने के लिए लिया जाता है। अल्ट्रासोनिक परीक्षण कोर दोषों पर ध्यान केंद्रित करने के लिए किया जाता है (फ्लैट-बॉटम छेद φ से अधिक या 3 मिमी के बराबर या उसके बराबर खारिज कर दिए जाते हैं)।
Q5: 12CR1MOVG स्टील पाइप के लिए मुख्य उत्पादन मानक क्या हैं?
राष्ट्रीय मानक: जीबी 5310 (उच्च दबाव वाले बॉयलर ट्यूब) और जीबी 9948 (पेट्रोलियम क्रैकिंग ट्यूब)। अंतर्राष्ट्रीय मानक: ASTM A335 P11 (अमेरिकी मानक) और EN 10216-2 (यूरोपीय मानक)। विशेष आवश्यकताएं: ASME SA335 (परमाणु ऊर्जा अनुप्रयोगों के लिए) और JIS G3463 (जापानी मानक)। निर्यात के लिए CE/PED प्रमाणन और एक उच्च तापमान प्रदर्शन रिपोर्ट की आवश्यकता होती है।
