बड़े व्यास सीधे सीम वेल्डेड पाइप की उत्पादन प्रक्रिया

1. प्लेट का पता लगाना: बड़े व्यास वाले जलमग्न चाप वेल्डेड सीधे सीम स्टील पाइप के निर्माण के लिए उपयोग की जाने वाली स्टील प्लेटों के उत्पादन लाइन में प्रवेश करने के बाद, उन्हें पहले पूर्ण-प्लेट अल्ट्रासोनिक निरीक्षण के अधीन किया जाता है।
2. एज मिलिंग: आवश्यक प्लेट चौड़ाई, प्लेट किनारे समानता और बेवल आकार प्राप्त करने के लिए स्टील प्लेट के दोनों किनारों पर दो तरफा मिलिंग करने के लिए एक एज मिलिंग मशीन का उपयोग करें।
3. किनारे को पहले से मोड़ना: बोर्ड के किनारे को पहले से मोड़ने के लिए एक प्री-बेंडिंग मशीन का उपयोग करें ताकि बोर्ड के किनारे में एक वक्रता हो जो आवश्यकताओं को पूरा करती हो।
4. फॉर्मिंग: जेसीओ फॉर्मिंग मशीन पर, प्री-बेंट स्टील प्लेट के पहले आधे हिस्से को कई चरणों के माध्यम से "जे" आकार में मोड़ा जाता है, और फिर स्टील प्लेट के दूसरे आधे हिस्से को इसी तरह "सी" आकार में मोड़ा जाता है। और अंततः उद्घाटन बन जाता है। "ओ" आकार.
5. प्री-वेल्डिंग: गठित सीधे सीम वेल्डेड स्टील पाइपों को एक साथ जोड़ा जाता है और गैस शील्ड वेल्डिंग (एमएजी) का उपयोग करके लगातार वेल्ड किया जाता है।
6. आंतरिक वेल्डिंग: सीधे सीम स्टील पाइप के अंदर वेल्ड करने के लिए अनुदैर्ध्य मल्टी-वायर जलमग्न आर्क वेल्डिंग (चार तारों तक) का उपयोग करें।
7. बाहरी वेल्डिंग: टेंडेम मल्टी-वायर जलमग्न चाप वेल्डिंग का उपयोग अनुदैर्ध्य जलमग्न चाप वेल्डेड स्टील पाइप के बाहरी हिस्से को वेल्ड करने के लिए किया जाता है।
8. अल्ट्रासोनिक निरीक्षण I: सीधे सीम वेल्डेड स्टील पाइप के आंतरिक और बाहरी वेल्ड और वेल्ड के दोनों किनारों पर बेस मेटल का 100% निरीक्षण।
9. एक्स-रे निरीक्षण I: आंतरिक और बाहरी वेल्ड पर 100% एक्स-रे औद्योगिक टेलीविजन निरीक्षण का संचालन करें, और दोष का पता लगाने की संवेदनशीलता सुनिश्चित करने के लिए एक छवि प्रसंस्करण प्रणाली का उपयोग करें।
10. व्यास विस्तार: स्टील पाइप की आयामी सटीकता में सुधार और स्टील पाइप के भीतर तनाव के वितरण में सुधार करने के लिए जलमग्न चाप वेल्डेड सीधे सीम स्टील पाइप की पूरी लंबाई का विस्तार किया जाता है।
11. हाइड्रोलिक दबाव परीक्षण: विस्तारित स्टील पाइपों का हाइड्रोलिक दबाव परीक्षण मशीन पर एक-एक करके निरीक्षण किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि स्टील पाइप मानक द्वारा आवश्यक परीक्षण दबाव को पूरा करते हैं। मशीन में स्वचालित रिकॉर्डिंग और भंडारण कार्य हैं।
12. चम्फरिंग: आवश्यक पाइप एंड बेवल आकार प्राप्त करने के लिए निरीक्षण में सफल हो चुके स्टील पाइप के पाइप सिरे की प्रक्रिया करें।
13. अल्ट्रासोनिक निरीक्षण II: सीधे सीम वेल्डेड स्टील पाइप के व्यास विस्तार और हाइड्रोलिक दबाव के बाद होने वाले दोषों की जांच के लिए एक-एक करके फिर से अल्ट्रासोनिक निरीक्षण करें।
14. एक्स-रे निरीक्षण II: व्यास विस्तार और हाइड्रोलिक दबाव परीक्षण के बाद स्टील पाइप पर एक्स-रे औद्योगिक टेलीविजन निरीक्षण और पाइप एंड वेल्ड फोटोग्राफी की जाती है।
15. पाइप सिरे का चुंबकीय कण निरीक्षण: यह निरीक्षण पाइप सिरे के दोषों का पता लगाने के लिए किया जाता है।
16. जंग-रोधी और कोटिंग: योग्य स्टील पाइप जंग-रोधी होंगे और उपयोगकर्ता की आवश्यकताओं के अनुसार लेपित होंगे।