Q1: सटीक सीमलेस पाइपों की बुनियादी उत्पादन प्रक्रिया क्या है?
प्रिसिजन सीमलेस पाइपों के उत्पादन में सात प्रमुख चरण शामिल हैं: हॉट-रोल्ड ट्यूब रिक्त तैयारी → अचार और डेसलिंग → फॉस्फोरस सैपोनिफिकेशन और स्नेहन उपचार → कोल्ड ड्रॉइंग/कोल्ड रोलिंग बनाने के लिए पास, 10-30% प्रति पास के व्यास में कमी के साथ; कोल्ड रोलिंग एक दो-रोल या तीन-रोल मिल का उपयोग करता है, और एक एकल पास की विरूपण 50% . तक पहुंच सकता है। अंतिम उत्पाद को यह सुनिश्चित करने के लिए 100% एड्डी करंट या अल्ट्रासोनिक परीक्षण से गुजरना पड़ता है कि यह सुनिश्चित करने के लिए कि कोई आंतरिक दोष नहीं है। ± 0 . 02 मिमी।
Q2: सटीक सीमलेस पाइपों को कई मध्यवर्ती एनीलिंग की आवश्यकता क्यों होती है?
इंटरमीडिएट एनीलिंग कोल्ड वर्किंग हार्डनिंग को खत्म करने के लिए एक आवश्यक प्रक्रिया है: कोल्ड विरूपण से धातु जाली विकृति का कारण होगा, कठोरता बढ़ेगी लेकिन प्लास्टिसिटी को कम करना होगा (जैसे कि 45# स्टील की कठोरता ठंडी ड्राइंग के बाद 180HB से 260HB तक बढ़ जाती है); Recrystallization annealing (680-720 डिग्री) सामग्री प्लास्टिसिटी को पुनर्स्थापित कर सकता है, जो बाद के प्रसंस्करण के लिए सुविधाजनक है; प्रत्येक annealing अवशिष्ट तनाव के 30-50% को कम कर सकता है; वातावरण (जैसे कि हाइड्रोजन और नाइट्रोजन मिश्रण) को एनेलिंग सतह ऑक्सीकरण को रोक सकता है; सटीक ट्यूबों को आमतौर पर हर 2-3 कोल्ड वर्किंग पास . annealing गुणवत्ता को सीधे तौर पर प्रभावित करने की आवश्यकता होती है।
Q3: सटीक सीमलेस ट्यूब के लिए सतह उपचार प्रौद्योगिकियां क्या हैं?
मुख्यधारा की सतह के उपचार में शामिल हैं: अचार पासिंग (ऑक्साइड स्केल को हटाना और एक पासिंग फिल्म बनाना); इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग (आरए को कम करना 0 . 2μM से नीचे); क्रोम चढ़ाना (मोटाई 10-30 μM, पहनने के प्रतिरोध में सुधार); फॉस्फेटिंग (चिकनाई और जंग प्रतिरोध में सुधार); विशेष कोटिंग्स (जैसे कि डीएलसी डायमंड-लाइक कोटिंग, घर्षण गुणांक से कम या 0 से कम या उसके बराबर या हाइड्रोलिक सिलिंडर के लिए सटीक ट्यूबों के लिए 0 . 1) . सटीक ट्यूब आमतौर पर 0.4μm के बराबर होने के लिए आवश्यक होते हैं। 12%। भूतल उपचार 3-5 बार सेवा जीवन का विस्तार कर सकता है।
Q4: सटीक सीमलेस ट्यूबों की आयामी सटीकता को कैसे नियंत्रित करें?
आयामी नियंत्रण के प्रमुख बिंदुओं में शामिल हैं: मोल्ड्स/रोलर्स की माइक्रोन-स्तरीय प्रसंस्करण सटीकता (5μM से कम या बराबर समोच्च त्रुटि); ऑनलाइन लेजर व्यास गेज (नमूना आवृत्ति 1000Hz) की वास्तविक समय की निगरानी; मल्टी-रोल स्ट्रेटनिंग मशीनें स्ट्रेटनेस सुनिश्चित करने के लिए (0 . 3 मिमी/एम से कम या बराबर); थर्मल विरूपण से बचने के लिए निरंतर तापमान कार्यशालाएं (20) 1 डिग्री); स्वचालित सॉर्टिंग सिस्टम को सहिष्णुता के अनुसार वर्गीकृत किया जाता है (जैसे कि H7/H8/H9) . φ20 मिमी से नीचे की छोटी ट्यूबों के लिए, ऑक्सीजन मुक्त तांबे के साँचे के उपयोग से खरोंच को कम किया जा सकता है; बड़े व्यास ट्यूब (φ φ100 मिमी) को गोलाई को नियंत्रित करने के लिए हाइड्रोलिक तनाव की आवश्यकता होती है . आधुनिक सीएनसी तकनीक ± 0.01 मिमी के भीतर बाहरी व्यास सहिष्णुता को स्थिर कर सकती है।
Q5: सटीक सीमलेस ट्यूब के उत्पादन में सामान्य दोष और रोकथाम?
सामान्य दोषों में शामिल हैं: आंतरिक दीवार खरोंच (अपर्याप्त स्नेहन के कारण, फास्फोरस सैपोनिफिकेशन प्रक्रिया को अनुकूलित करने की आवश्यकता है); अत्यधिक अंडाकार (अनुचित सीधा मापदंडों, रोलर रिक्ति को समायोजित किया जाना चाहिए); सतह नारंगी छील (तापमान बहुत अधिक है, ± 10 डिग्री के भीतर नियंत्रित); अनुप्रस्थ दरारें (सामग्री अलगाव, बिललेट निरीक्षण को मजबूत करें); आयामी उतार-चढ़ाव (तापमान नियंत्रण विफलता, निरंतर तापमान वातावरण की आवश्यकता) . दोषों को ऑनलाइन डिटेक्शन सिस्टम (जैसे स्मार्ट कैमरा + एआई एल्गोरिदम) के माध्यम से वास्तविक समय में पहचाना जा सकता है, और स्क्रैप दर को 3% से कम कर दिया जा सकता है। दोष के।
