सर्पिल पाइप की उत्पादन प्रक्रिया में मुख्य चरण क्या हैं?
सर्पिल पाइपों की उत्पादन प्रक्रिया में स्टील प्लेट निरीक्षण, प्लेट रोलिंग, वेल्डिंग, वेल्ड डिटेक्शन, साइज़िंग और कटिंग शामिल हैं। सबसे पहले, स्टील प्लेट को यह सुनिश्चित करने के लिए अल्ट्रासोनिक रूप से परीक्षण किया जाना चाहिए कि कोई दोष नहीं है; फिर इसे एक प्लेट रोलिंग मशीन द्वारा एक सर्पिल आकार में रोल किया जाता है, और आंतरिक और बाहरी वेल्डिंग के लिए जलमग्न आर्क वेल्डिंग का उपयोग किया जाता है। वेल्डिंग के बाद, वेल्ड की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए एक्स-रे या अल्ट्रासोनिक दोष का पता लगाने की आवश्यकता होती है। अंत में, पाइप व्यास को एक आकार मशीन द्वारा समायोजित किया जाता है और लंबाई में कटौती की जाती है। उत्पाद सटीकता सुनिश्चित करने के लिए तापमान और गति को पूरी प्रक्रिया में सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए।
सर्पिल पाइप वेल्डिंग प्रक्रिया में जलमग्न आर्क वेल्डिंग के क्या फायदे हैं?
जलमग्न आर्क वेल्डिंग विशेष रूप से अपनी उच्च बयान दक्षता और गहरी पैठ के कारण सर्पिल पाइप के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त है। यह वेल्डिंग स्पैटर को कम कर सकता है और वेल्ड एकरूपता में सुधार कर सकता है, और बाहरी संदूषण से बचने के लिए फ्लक्स परत के नीचे वेल्डिंग प्रक्रिया को किया जाता है। इसके अलावा, जलमग्न एआरसी वेल्डिंग में उच्च स्तर का स्वचालन होता है, जो श्रम लागत को कम कर सकता है, और वेल्ड के यांत्रिक गुण स्थिर होते हैं, जो उच्च दबाव वाले पाइपलाइन अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है।
सर्पिल पाइप बनाने की प्रक्रिया के दौरान तनाव को कैसे नियंत्रित करें?
तनाव को नियंत्रित करने के लिए, अत्यधिक झुकने और भौतिक थकान से बचने के लिए प्लेट रोलिंग मशीन के गठन कोण और दबाव को अनुकूलित किया जाना चाहिए। पूर्व-झुकने वाली तकनीक का उपयोग उत्पादन में बढ़त तनाव एकाग्रता को कम करने के लिए किया जाता है, और बाद में गर्मी उपचार (जैसे एनीलिंग) के माध्यम से अवशिष्ट तनाव जारी किया जाता है। गठन प्रक्रिया के दौरान विरूपण की निगरानी वास्तविक समय में की जाती है, और समान तनाव वितरण सुनिश्चित करने के लिए प्रक्रिया मापदंडों को समायोजित किया जाता है।
सर्पिल ट्यूब उत्पादन में सामान्य दोष क्या हैं? इसे कैसे रोकें?
सामान्य दोषों में वेल्ड पोरसिटी, अपूर्ण पैठ, स्लैग समावेशन और अत्यधिक अंडाकार शामिल हैं। निवारक उपायों में वेल्डिंग सामग्री की सख्त स्क्रीनिंग, वेल्डिंग करंट और वोल्टेज का नियंत्रण और पूर्व-वेल्डिंग सफाई को मजबूत करना शामिल है। स्वचालित परीक्षण उपकरण (जैसे ऑनलाइन अल्ट्रासोनिक) का उपयोग वास्तविक समय में दोषों का पता लगा सकता है। उत्पादन उपकरणों का नियमित रखरखाव यांत्रिक त्रुटियों के कारण होने वाली आकार की समस्याओं को भी कम कर सकता है।
सर्पिल ट्यूबों के भौतिक चयन का क्या प्रभाव पड़ता है?
विभिन्न सामग्रियों (जैसे Q235B और X70 स्टील) की उपज शक्ति और वेल्डेबिलिटी काफी भिन्न होती है। उच्च शक्ति वाले स्टील के लिए उच्च वेल्डिंग तापमान और प्रीहीटिंग प्रक्रिया की आवश्यकता होती है, जबकि कम-कार्बन स्टील के रूप में आसान होता है, लेकिन इसके लिए एंटी-जंग उपचार की आवश्यकता होती है। सामग्री प्लेट रोलिंग मशीन के लोड और मोल्ड डिज़ाइन को भी प्रभावित करती है। उदाहरण के लिए, दरारों से बचने के लिए उच्च-मिश्र धातु स्टील को धीरे-धीरे गठन करने की आवश्यकता होती है।
